МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«РОССИЙСКИЙ БИОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра: «Промышленный дизайн, технология упаковки и экспертиза»
Практическая работа № 1
Расчёт технологического уклона деталей из пластмасс
Дисциплина: «Конструирование деталей из полимерных материалов»
Выполнила:
ст. группы 22-ХТ-1
Куприянов П. А
Проверил:
Багин В. А.
шллшМосква, 2024
1.1 Цель занятия
приобретение практических навыков конструирования форм и деталей из пластмасс
1. 2. Содержание занятия
Изучить методику расчета технологического уклона внутренней и внешней поверхности деталей из пластмасс.
Выполнить расчет технологического уклона в соответствии с заданием (табл. 4 и рис. 2).
Описать основные свойства заданного полимерного материала, способы его переработки и ответить письменно на контрольный вопрос. 4. Оформить отчет и сдать работу.
1.3. Общие положения
Выполняя анализ формы детали, в первую очередь необходимо оценить возможность применения неразъемных матриц и пуансонов. Изготовление деталей с разъемными элементами резко повышает стоимость оснастки и увеличивает трудоемкость процесса изготовления [1]. Конфигурация детали не должна препятствовать свободному течению пластмассы при заполнении пресс-формы. При рассмотрении формы заданной детали необходимо оценить, есть ли необходимость упрощения формы, но без ущерба эксплуатационных свойств. В случаях, когда форму детали нельзя упростить, ее необходимо расчленить на более простые, сопрягающиеся между собой элементы. Внешний вид и точность готового изделия в значительной степени определяются точностью изготовления и согласованностью размеров сопрягаемых деталей. При строгом соблюдении геометрии сопрягаемых деталей отпадает необходимость в отделочных работах, связанных с их подгонкой. Сопрягаемые детали ограничивают жесткими допусками. Величину и направление уклонов необходимо увязывать между собой. Для обеспечения подгонки одной сопрягаемой детали к другой используют различные конструктивные решения. Например, контуры сопрягаемых деталей выполнены под углом, в виде отбортовки или прилитых поясов. Конструкция детали в значительной степени зависит от физико-химических свойств полимерного материала, из которого она изготовлена. На форму детали влияет текучесть материала. Особенно резко это влияние проявляется у термореактивных пресс-материалов. Детали из пластмасс с пониженной текучестью должны быть невысокие, без тонких стенок, ребер и сквозной арматуры. Наиболее технологичными формами плоских деталей из пластмасс являются круглая, овальная или любая другая, но с плавными очертаниями. Для этого острые, прямые и тупые углы на наружном контуре, а также в отверстиях следует выполнять закругленными. Выбор плоскости разъема предопределяет точность различных элементов пластмассовых деталей. Следует стремится к тому, чтобы наиболее ответственные или сопрягаемые впоследствии элементы детали не попадали в плоскость разъема формы, так как на точность размеров сильно влияет погрешность, зависящая от величины облоя. В пресс-формах прямого прессования вследствии отжима прессмассы по кромке пуансона облой располагается по всему контуру изделия. В пресс-формах литьевого прессования облой находится в местах перехода впускного литника в тело изделия. Удаление облоя с отпрессованных деталей требует применения дополнительных механических операций, приводит к ухудшению внешнего вида, а часто и к порче детали. Поэтому на пластмассовых деталей необходимо допускать минимальный слой облоя не более 0,3 мм, расположенный так, чтобы его удобно было удалять. При конструировании следует предусматривать, чтобы линия образования облоя попадала на участки простой конфигурации. Во многих случаях можно избежать образования облоя благодаря применению метода безоблойного прессования. Сущность метода заключается в том, что облой отделяется в процессе прессования или при разъеме пресс-формы. Этот способ применяется для изделий, имеющих в сечении простую фигуру (окружность, овал, прямоугольник). Прямое безоблойное прессование не применяется для деталей с толщиной стенки менее 2 мм и армированных, за исключением изделий с вертикальной штифтовой или втулочной арматурой.