Лекция 3.11

При выборе допускаемых напряжений исп два метода

Табличный—менее точен по сколько при составлении таких таблиц используются усреднённые условия нагруженния окр среды и Таифе таблицы в справочниках

Дифференциальный метод—величина коэффициента прочности равна

Т - технологическая	Т1 - способ изготовления	литьё, прессование, экструзия
	Т2 - сложность монтажа	диаметр отверстия до 50 50-100 100-200 200-5000
	Т3 - условия установки
М - материаловед	вид деформации	Изгиб Растяжение Сжатие Срез Кручение
	М2 - изменения

Принципы расчета деталей с учётом деформации в зависимости от времени

Поскольку рекомендуемое допускаемое напряжение в случае долговременной нагрузки мало, считаем, что полимерам в этом случае присущи высокая эластичность и зависимость деформации от напряжения линейна. В таком случае зависимость между напряжением, деформацией и скоростью деформации при одноосном напряженном состоянии можно выразить формулой:

Сигма - прочность

Тэта - время релаксации (постоянная) из эксперимента

Е со звездочкой - долговременный модуль (при длительном действии нагрузки)

Е0 - кратковременный модуль (при статических деформациях)

Эпсилон - деформация

Расчёт стержней на растяжение

1 случай: растяжение постоянно по времени при условии сигма0 равно постоянная, тогда деформация из первого уравнения равна

Сигма Т - допускаемое напряжение детали при статическом нагруженный через т часов

После каждой разгрузки материал восстанавливается иконечная деформация эпсилон будетниже, чем при постоянной нагрузке.

Лекция 17.11

Холодные спаи можно предотвращать применением правильной конструкции ледниковой системы. В частности правильным подбором впускных каналов в пресс-форме

1 - холодный спай

2 - впуск

Впускной канал располагают в местах, где накапливается материал, долго остающийся в пластическом состоянии. Это обеспечивает дополнительное поступление литьевой массы в период выдержки под давлением остывания и усадки изделия. Грани и углы формообразующих элементов формы рекомендуется выполнять закруглёнными. Это облегчает течение в пресс-форме и повышает жесткость изделия

В изделиях из термопластичных пластмасс желательна резьба с большим шагом и по возможности с закруглённым профилем. В связи с тем, что давление впрыска при литьё под давлением достигает 1500 кг/см в квадрате, не рекомендуется слишком мелкие отверстия и нарезки из-за возможности деформирования и выхода из строя формообразующих элементов литьевой оснастки. Если в изделии необходимы отверстия с предельно точными размерами, то лучше производить эту обработку в готовом состоянии. Кроме литья под давлением в производстве изделий из термопластичных пластмасс применяют и другие прогрессивные способы переработки, например выдуваний и вакуумное формование. Методом выдувания и вакуумного формования получают преимущественно полые изделия, однако методом выдувания невозможно обеспечить одинаковую толщину стенок изделия. При выдувании стенки получаются наиболее тонкими в острых углах.

Для обеспечения максимальной равномерности толщины стенок изделий, изготавливаемых методом выдувания форма детали должна иметь плавные переходы и достаточно большие радиусы закруглений. Прогревание материала Толстых стенок замедляется, следовательно в проекте целесообразно предусматривать более тонкие стенки изделия. Для того, чтобы добиться требуемой жёсткости применения подходящей формы (например, применять поверхности с двойной кривизной (выпуклая или вогнутая) продавливанием и так далее). Уклоны стенок деталей, изготавливаемых механическим формованием, из плёнок или пластин должны быть параллельны направлению движений Плансона, иначе изделие нельзя будет извлечь из формы