2.1.2 Сварка под флюсом
Широкое применение этого способа в промышленности при производстве конструкций из сталей, цветных металлов и сплавов объясняется высокой производительностью процесса и высоким качеством и стабильностью свойств сварного соединения, улучшенными условиями работы, более низким, чем при ручной сварке, расходом сварочных материалов и электроэнергии.
Выбор присадочных материалов (сварочной проволоки и флюса) при сварке под слоем флюса производится в зависимости от марки свариваемой стали.
Наиболее типичные для сварки под флюсом присадочные материалы приведены в таблице 2.3 [3].
Таблица 2.3
|
Классификация сталей по степени легирования |
Структура |
Типичные представители |
Сварочная проволока |
Флюс |
|
|
Углеродистые |
Обыкновенного качества |
Феррито-перлитная |
Ст3, БСт4пс, ВСт3сп |
Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-10ГА |
АН-348А, ОСЦ-45 |
|
Качественные |
Феррито-перлитная |
10, 20, 15К, 18К, 20К |
|||
|
Низколегированные |
Повышенной прочности |
Феррито-перлитная |
16 ГС, 09Г2С, 10Г2С1, 17Г |
Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10НМА, Св-10НЮ |
АН-348А, ОСЦ-45, АН-60 |
|
Жаропрочные |
Перлитная |
12МХ, 12ХМ, 15Х1М1Ф |
Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-08ХМФА |
ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦ-22 |
|
|
Высоколегированные |
Хромистые |
Мартенситная |
15Х5М, 12Х8ВФ, 15Х11МФ, 10Х12НД |
Св-10Х5М, Св-07Х25Н40М7, Св-06Х25Н12ТЮ, Св-07Х25Н13 |
АН-18, 22, 26с, 43, АН-348А, АНФ-5, ОФ-6 |
|
Полуферритная |
08X13, 12Х13, 14Х17Н2 |
Св-07Х25Н12Г2Т, Св-06Х25Н12ТЮ, Св-08Х25Н12ТЮ |
АН-18, 26с, АНФ-14, ОФ-6 |
||
|
Ферритная |
08X17Т, 15Х25Т, 08Х23С2Ю |
Св-10Х17Т, Св-07Х25Н13 |
АНФ-6, ОФ-6, 16, АН-14, 26с |
||
|
Хромоникелевые |
Аустенитная |
08X18Н10Т, 12Х18Н10Т |
Св-06Х19Н9, Св-08Х20Н9Г7Т |
АН-26с, 45, 18 |
|
|
Аустенитно-ферритная |
08X22Н6Т, 20Х23Н13, 12Х22Н6Т |
Св-04Х19Н11М3, Св-06Х20Н11М3ТБ |
АИК-45МУ, АН-26с |
||
2.1.3 Сварка в среде защитных газов
Сварка в защитных газах нашла широкое применение в промышленности. Этим способом можно соединять вручную, полуавтоматически или автоматически в различных пространственных положениях разнообразные металлы и сплавы толщиной от десятых долей до десятков миллиметров.
Сварка может производиться как плавящимся, так и неплавящимся электродом (угольным или вольфрамовым). В таблице 2.4 приведены сварочные материалы, широко применяемые для изготовления сварных конструкций в нефтяном машиностроении и аппаратостроении, при сварке плавящимся электродом в среде защитных газов [3].
Таблица 2.4
|
Классификация сталей по степени легирования |
Структура |
Типичные представители |
Сварочная проволока |
Защитный газ |
|
|
Углеродистые |
Обыкновенного качества |
Феррито-перлитная |
Ст3, БСт4пс, ВСт3сп |
Св-08Г2С |
СО2,
70% СО2+ 30% Ar |
|
Качественные |
Феррито-перлитная |
10, 20, 15К, 18К, 20К |
|||
|
Низколегированные |
Повышенной прочности |
Феррито-перлитная |
16 ГС, 09Г2С, 10Г2С1, 17Г |
||
|
Жаропрочные |
Перлитная |
12МХ, 12ХМ, 15Х1М1Ф |
Св-08ХМ, Св-08ХМФА, Св-08ХГСМА |
СО2, Ar |
|
|
Высоколегированные |
Хромистые |
Мартенситная |
15Х5М, 12Х8ВФ, 15Х11МФ, 10Х12НД |
Св-05Х5Н40Г7М8Т, Св-08Х20Н9Г7Т |
СО2 |
|
Полуферритная |
08X13, 12Х13, 14Х17Н2 |
Св-08Х25Н13БТЮ, Св-06Х25Н12Т, Св-07Х25Н12Г2Т |
Ar |
||
|
Ферритная |
08X17Т, 15Х25Т, 08Х23С2Ю |
Св-10Х17Т, Св-07Х25Н13 |
Ar |
||
|
Хромоникелевые |
Аустенитная |
08X18Н10Т, 12Х18Н10Т |
Св-06Х19Н9Т, Св-08Х20НГ7Т, Св-08Х20Н9Г7Т |
Ar, СО2 |
|
|
Аустенитно-ферритная |
08X22Н6Т, 20Х23Н13, 12Х22Н6Т |
Св-04Х19Н11М3 |
Ar |
||