Курсовой НТД / Методичка по курсовому / Часть_6

6 РАСЧЕТ РЕЖИМА ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ

Электрошлаковая сварка (ЭШС) характерна тем, что основная часть тепла, необходимая для нагрева и плавления основного и электродного металлов, образуется за счет прохождения электрического тока через расплавленный флюс – шлак. Такая сварка чаще всего ведется с принудительным формированием шва и обычно выполняется при вертикальном положении свариваемых деталей. Образование шлаковой ванны производится дуговым процессом, но может быть также осуществлено с помощью электропроводного флюса. Установлено, что устойчивость электрошлакового процесса возрастает с повышением электропроводности флюса. Наибольшей электропроводностью обладает флюс АНФ-1, изготовляемый путем дробления природного минерала – плавикового шпата. Сварочная проволока для электрошлаковой сварки подбирается исходя из требований к составу металла шва, который практически незначительно зависит от состава флюса.

Основными параметрами режима электрошлаковой сварки проволочным электродом являются следующие величины: диаметр электродной проволоки (ЭШС выполняют электродной проволокой диаметром 3 мм по ГОСТ 2246) и их количество, сила сварочного тока, скорость подачи электрода и т.д. Все эти параметры существенно влияют на качество и формообразование сварного шва и должны правильно подбираться. ЭШС выполняют одной, двумя или тремя электродными проволоками. Расстояние между сварочными проволоками d, мм, определяют по формуле

, (6.1)

где Δ₁ - 17-18 мм;

Δ₂ - 4-5 мм при глубине канавки в ползуне формируемого устройства от 1 до 2 мм и Δ₂ = 0 - при глубине канавки в ползуне от 8 до 10 мм;

п - количество электродных проволок, шт;

S – толщина стенок свариваемого металла заготовок, мм.

Скорость сварки, напряжение сварочного тока на электродных проволоках, количество электродных проволок должны соответствовать указанным в таблице 5.1.

Таблица 5.1 – Рекомендуемые режимы ЭШС проволочным электродом

Толщина свариваемых заготовок, мм	Количество электродных проволок		Напряжение сварочного тока, В	Скорость сварки, м/ч
	с колебаниями проволок	без колебаний проволок
30-40	1	1	43-44	2,0-2,5
41-50	1	1	44-45	1,5-1,8
51-100	1	2	45-48	1,0-2,0
101-150	1	3	46-50	0,7-1,0
151-200	2	-	48-50	0,6-0,8
201-300	2, 3	-	50-52	0,5-0,7
301-450	3	-	50-55	0,4-0,6

Глубина шлаковой ванны при ЭШС любой толщины металла должна быть 40-50 мм; длина сухого вылета электродной проволоки - 80-100 мм; скорость поперечных колебаний электродных проволок в завариваемом зазоре должна составлять 40 м/ч; время остановки электродных проволок у ползунов - 4-5 с.

Скорость подачи электродной проволоки V_п, м/ч, определяют по формуле

V_п = V_c F_н / Σ F_п , (6.2)

где V_c – скорость сварки, определяют по таблице 5;

F_н - площадь завариваемого зазора, определяется по формуле

F_н = SB, мм² , (6.3)

где В - ширина завариваемого зазора между заготовками, мм;

Σ F_п - суммарная площадь поперечного сечения электродных проволок, определяется по формуле

Σ F_п = 0,071n, мм². (6.4)

Силу сварочного тока I, А, на одной электродной проволоке определяют по формуле

I = 2,2V_п +90. (6.5)

Скорость подачи электродной проволоки V_п, м/ч, при сварке плавящимся мундштуком определяют по формуле

V_п = V_c (F_н − F_м) / Σ F_п , (6.6)

где F_м - площадь поперечного сечения плавящегося мундштука, мм², определяется по формуле

F_м = B_м δ_м , (6.7)

где В_м - ширина плавящегося мундштука, мм;

δ_м - толщина пластины плавящегося мундштука, мм;

При ЭШС плавящимся мундштуком скорость сварки, скорость подачи проволоки и напряжение сварочного тока на мундштуке должно соответствовать значениям указанным в таблице 5.2.

Таблица 5.2

Толщина свариваемых заготовок, мм	Скорость сварки, м/ч	Критическая скорость подачи проволоки, м/ч	Напряжение сварочного тока на мундштуке, В
			при δм = (5±1) мм	при δм = (9±1) мм
30-60	1,0	170	43-44	40-42
61-100	0,70-0,80	160	44-45	42-43
101-200	0,60-0,65	140	44-45	43-44
201-400	0,50-0,55	130	45-46	44-45
401-800	0,45-0,50	120	46-47	45-46
801-1000	0,40-0,45	110	47-48	46-47
1001-2000	0,30-0,35	110	48-50	46-47
2001-3000	0,28-0,30	110	48-50	47-48

Суммарный сварочный ток I, А, определяют по формуле

I = (2,2V_n + 90)п +120V_c δ_м B_м . (6.8)

Требуемый объем флюса V_F , см³, определяют по формуле

V_F = 2h_ш SB, (6.9)

где h_ш – глубина шлаковой ванны, мм.

32