Разновидности надежности
Иногда для большей определенности и конкретизации различают следующие разновидности надежности: нормальную, эксплуатационную и техническую.
Под номинальной надежностью понимается надежность, достигаемая в результате проектирования и проверяемая в ходе испытаний опытных образцов.
Под эксплуатационной надежностью понимается надежность, определяемая в реальных условиях эксплуатации с учетом комплексного воздействия внешних и внутренних факторов, связанных с климатическими и географическими особенностями эксплуатации, реальными режимами работы системы и условиями ее обслуживания. Результаты контроля этого уровня дают информацию, на основании которой принимаются меры по повышению надежности на этапах проектирования и производства.
Под технической надежностью понимается надежность, которая формируется с учетом технологических условий производственных процессов и оценивается по результатам контрольных испытаний партий изделий.
Надежность номинальная должна быть больше надежности технической, а та, в свою очередь, должна быть больше эксплуатационной. Эксплуатационная надежность должна быть больше надежности, указанной в техническом задании, поскольку оно обуславливает необходимость обратных информационно-управляющих связей в системе управления качеством.
Назначение ремонта
На целлюлозно-бумажных предприятиях, как и в других отраслях промышленности, за основу ремонта принята единая система планово- предупредительного ремонта (ППР).
Сущность системы ППР заключается в том, что каждая система наряду с повседневным уходом за ними проходит через определенные промежутки времени плановые профилактические осмотры и различные виды ремонта. Длительность этих промежутков определяется особенностями конструкции системы и ее техническим назначением, условием ее эксплуатации.
Система ППР позволяет решить на предприятиях следующие задачи:
Поддерживать системы в состоянии, обеспечивающем их нормальное функционирование; предотвращать случаи неожиданного (аварийного) выхода оборудования из строя;
Снижать расходы на ремонт;
Увеличивать производительность систем в результате модернизации их в ходе планового ремонта.
Система ППР включает в себя два вида работ: межремонтное обслуживание и периодическое выполнение плановых ремонтных операций, составляющих малый, средний и капитальный ремонты.
Межремонтное обслуживание оборудования представляет собой комплекс текущих работ, которые направлены на поддержание систем в постоянной технической готовности. Это прежде всего наблюдение за состоянием систем, за выполнением обслуживающим персоналом правил эксплуатации, своевременная регулировка и настройка механизмов, устранение мелких неисправностей.
Система ППР предусматривает остановки оборудования в соответствии с графиком и позволяет заранее разрабатывать на предприятии технологию работ по всем видам ремонтов и рационально распределять ремонтных рабочих. За основу планирования ремонтов принимаются годовые графики ремонта технологического оборудования, на основании которых составляются квартальные и месячные графики ремонтов по цехам и видам оборудования.