- •ИНТЕНСИФИКАЦИЯ
- •Актуальность процесса брикетирования
- •Технология получения кальцинированной соды
- •Общие понятия о брикетировании
- •Существующее связующее вещество
- •Основная цель и задачи работы
- •Предлагаемое связующее вещество
- •Лабораторные испытания
- •Сравнение паспортных показателей
- •Экспериментальная часть
- •Физико-механические показатели
- •Механическая прочность на сбрасывание
- •Результаты сжигания полученных
- •Заключение
- •Спасибо за внимание!
Физико-механические показатели
брикетов
Испытания по показателям “механическая прочность на сбрасывание” и “механическая прочность на сжатие” осуществлялись по методике проведения испытаний согласно ГОСТ 24289-2018 “Брикеты угольные. Методы определения механической прочности”
|
|
|
Механическая прочность на |
||
№ |
Тип связующего |
Дозировка |
сжатие через, кг |
||
п/ |
связующег |
2 час |
24 час |
48 час |
|
п |
|
о, % |
|||
1 |
Картофельный крахмал |
3,0 |
90 |
115 |
185 |
2 |
Образец №1 |
1,5 |
75 |
110 |
145 |
3 |
Образец №2 |
1,5 |
85 |
120 |
160 |
4 |
Образец №3 |
2,5 |
95 |
130 |
195 |
5 |
Образец №4 |
2,0 |
95 |
130 |
195 |
Механическая прочность на сбрасывание
|
Тип |
|
Механическая прочность |
|||
№ |
Дозировка |
при сбрасывании через, % |
||||
используемого |
|
|
|
|||
п/ |
связующего, |
|
|
|
||
связующего |
|
|
|
|||
п |
% |
2 час |
24 час |
48 час |
||
вещества |
||||||
1 |
Картофельный |
3,0 |
98,2 |
96,4 |
96,2 |
|
крахмал |
||||||
|
|
|
|
|
||
2 |
Образец №1 |
1,5 |
96,1 |
94,2 |
93,4 |
|
3 |
Образец №2 |
1,5 |
98,1 |
98,0 |
98,2 |
|
4 |
Образец №3 |
2,5 |
98,5 |
97,9 |
98,1 |
|
5 |
Образец №4 |
2,0 |
98,4 |
97,4 |
97,9 |
|
Результаты сжигания полученных |
|
||||||
образцов |
Скорость |
|
|
|
|||
|
|
|
Температура 0С |
||||
№ |
Тип |
Кол-во |
горения, |
||||
мг/мин |
|
|
|
||||
п/ |
связующег |
связующе |
|
|
|
|
макс. |
п |
о |
го, % |
средн |
факт. |
выделен |
вспыш |
|
|
|
|
горени |
||||
|
|
|
. |
|
ие дыма |
ки |
я |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Картофельн |
3,0 |
314,0 |
263,3 |
380,1 |
430,0 |
725,3 |
|
ый крахмал |
|
|
|
|
|
|
2 |
Образец №1 |
1,5 |
290,1 |
250,6 |
375,4 |
395,1 |
695,1 |
3 |
Образец №2 |
1,5 |
291,5 |
252,8 |
375,3 |
407,0 |
697,1 |
4 |
Образец №3 |
2,5 |
289,1 |
247,5 |
376,2 |
470,0 |
704,7 |
5 |
Образец №4 |
2,0 |
290,3 |
247,2 |
375,3 |
468,5 |
705,2 |
Заключение
Осуществлен подбор альтернативного вида связующего вещества в процессе брикетирования топливной мелочи – Na-КМЦ
Полученные лабораторные брикеты обладают более высокими прочностными характеристиками по сравнению с брикетами, полученных с применением картофельного крахмала.
Применение Na-КМЦ в промышленном производстве брикетов позволит сократить потребление энергоресурсов за счет отсутствия подготовительных операций приготовления связующего вещества, а также позволит сократить количество использованного основного оборудования Использование сухого связующего позволит повысить
максимальный предел влажности исходной топливной мелочи, что в положительной степени повлияет на стабильность и непрерывность работы производственной линии
