- •Аминопласты
- •Аминопласты — это материалы на основе смол, получаемых поликонденсацией мочевины и меламина с
- •В 1884 г. немецкий ученый Хёльцер впервые исследовал реакцию карбамида (мочевины) с формальдегидом
- •Типичные характеристики изделий на основе пресспорошка мочевино- формальдегидной смолы с наполнителем из сульфитной
- •По статистическим данным объёмы получения карбамидоформальдегидных смол (КФС) в России на 2005 год
- •Самую важную область применения составляют клеи, главным образом на основе карбамидоформальдегидных смол (КФС),
- •Спасибо за внимани
Аминопласты
Выполнил студент группы МТС-01-22: Файзуллин Т.Р.
Аминопласты — это материалы на основе смол, получаемых поликонденсацией мочевины и меламина с формальдегидом, а также смешанных мочевино-, меламиноформальдегидных смол. Мочевина (карбамид) представляет собой бесцветное кристаллическое вещество с температурой плавления 133°С, плотностью 1,36 г/см3, получаемое синтезом из аммиака и диоксида углерода. Меламин является бесцветным кристаллическим веществом с температурой плавления около 250°С и плотностью 1,57 г/см3, получаемым из мочевины и ди- циандиамида.
В 1884 г. немецкий ученый Хёльцер впервые исследовал реакцию карбамида (мочевины) с формальдегидом и выделил метилен-мочевину. Первые пресс-материалы на основе карбамидных смол появились на рынках Англии и США в 1938 г. В Германии в 1931 г. началось получение клеев на основе карбамидных смол, широко используемых в деревообрабатывающей промышленности.
Название «аминопласты» предложили в 1927 г. Манфред и Обрист для продуктов конденсации карбамида и тиокарбамида с альдегидами по аналогии с принятым ранее названием «фенопласты» для материалов на основе фенолоформальдегидных смол. В настоящее время называют аминопластами все смолы и пластмассы, получаемые на основе этих смол, если эти смолы являются продуктами реакции соединений, содержащих аминогруппы R-NH2, с
альдегидами R'-СНО, чаще всего с формальдегидом.
Типичные характеристики изделий на основе пресспорошка мочевино- формальдегидной смолы с наполнителем из сульфитной целлюлозы:
плотность 1400 кг/м3; прочность на растяжение 35—50 Мн/м
прочность на изгиб 60—90 Мн/м2; теплостойкость по Мартенсу 100— 120°С; водопоглощение 1—1,5 %;
диэлектрическая проницаемость 5—7 (на частоте 50 Гц).
По статистическим данным объёмы получения карбамидоформальдегидных смол (КФС) в России на 2005 год составляют 607380 тонн. В России существуют лишь несколько крупных производств, осуществляющих выпуск в т.ч. товарных продуктов. На их долю приходится примерно 2/3 от совокупного производства КФС. Остальная часть смол производится в небольших или средних реакторах смоловарочных цехов предприятий, большая часть которых - производители древесных плит и фанеры.
Крупнейшие |
производители |
- |
|
ООО «Томскнефтехим», |
ОАО «Акрон», |
||
ОАО «Метафракс» |
(ЗАО |
«Метадинеа»), |
|
ОАО «Уральская химическая компания», ОАО «Карболит» и ОАО «Тольяттиазот» - в сумме выпустили в 2005 году 394918 тонн КФ смол, что составляет 65,02 % от совокупного производства 607380 тонн.
Самую важную область применения составляют клеи, главным образом на основе карбамидоформальдегидных смол (КФС), в очень больших количествах применяемые в деревообрабатывающей промышленности при производстве древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеры и мебели. Вторую группу составляют пресс-материалы. Они используются для производства электротехнических деталей, предметов галантереи.
