- •ВВЕДЕНИЕ
- •Лекция №4. СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РУЛЕМ (2 часа)
- •Система автоматического управления курсом судна
- •Авторулевой «АИСТ»
- •Принципиальная схема «АИСТ»:
- •Автоматический режим
- •Лекция №5. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЯКОРНО-ШВАРТОВНЫХ МЕХАНИЗМОВ И ТРЕБОВАНИЯ К ИХ ЭЛЕКТРОПРИВОДАМ. МОЩНОСТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ, СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ И ЗАЩИТЫ ЯКОРНО-ШВАРТОВНЫХ ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ (2 часа)
- •Лекция №6. СОСТОЯНИЕ ЯКОРНОЙ ЦЕПИ И НАГРУЗОЧНАЯ ДИАГРАММА ПРИ СЪЕМКЕ С ЯКОРЯ. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ИД В ПРОЦЕССЕ СЪЕМКИ С ЯКОРЯ. СХЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЯКОРНО-ШВАРТОВНЫМИ ЭЛЕКТРОПРИВОДАМИ (2 часа)
- •Лекция №7. АВТОМАТИЧЕСКИЕ ШВАРТОВНЫЕ ЛЕБЕДКИ. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЯКОРНО-ШВАРТОВНЫХ МЕХАНИЗМОВ (2 часа)
- •Лекция №8. ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ ПРОМЫСЛОВЫХ УСТРОЙСТВ. РЕЖИМ РАБОТЫ ТРАЛОВЫХ ЛЕБЕДОК. ОПТИМАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРАЛОВЫХ ЛЕБЕДОК (2 часа)
- •Лекция №9. РАСЧЕТ ЭЛЕКТРОПРИВОДА ПРОМЫСЛОВОЙ ЛЕБЕДКИ (2 часа)
- •Лекция №10. СХЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДАМИ ТРАЛОВЫХ ЛЕБЕДОК (2 часа)
- •Лекция №11. ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ ПРОМЫСЛОВЫХ ЛЕБЕДОК, ШПИЛЕЙ, СЕТЕВЫБОРОЧНЫХ И СЕТЕТРЯСНЫХ МАШИН (2 часа)
- •Лекция №12. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СУДОВЫХ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ УСТРОЙСТВ И ТРЕБОВАНИЯ К ИХ ЭЛЕКТРОПРИВОДАМ. НАГРУЗОЧНЫЕ ДИАГРАММЫ И МОЩНОСТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ МЕХАНИЗМА ПОДЪЕМА ГРУЗОВОЙ ЛЕБЕДКИ (2 часа)
- •Работа одной лебедки
- •Лекция №13. РАСЧЕТ И ВЫБОР ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДА ЛЕБЕДКИ (2 часа)
- •Лекция №14. СХЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДАМИ ГРУЗОВЫХ ЛЕБЕДОК (2 часа)
- •Спуск
- •Лекция №15. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГРУЗОВЫХ КРАНОВ. НАГРУЗОЧНЫЕ ДИАГРАММЫ И МОЩНОСТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ МЕХАНИЗМА ПОДЪЕМА ГРУЗОВОГО КРАНА (2 часа)
- •Лекция №16. ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ МЕХАНИЗМА ПОВОРОТА И ПЕРЕДВИЖЕНИЯ (2 часа)
- •Лекция №17. ЭНЕРГЕТИКА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ В ГРУЗОВОМ ЭЛЕКТРОПРИВОДЕ. АППАРАТУРА УПРАВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВ ЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ ГРУЗОПОДЪЕМНИКОВ (2 часа)
- •Лекция №18. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДАМИ ГРУЗОПОДЪЕМНИКОВ (2 часа)
- •Схема электропривода механизма подъема
- •Лекция №19. ОСОБЕННОСТИ ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ ГРУЗОВЫХ ЛИФТОВ. ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ ШЛЮПОЧНЫХ ВОЛНОВЫХ ПОДЪЕМНИКОВ (2 часа)
- •Лекция №20. ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ГРУЗОПОДЪЕМНИКОВ С ЭЛЕКТРОГИДРОПРИВОДОМ. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ СУДОВЫХ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ МЕХАНИЗМОВ (2 часа)
- •Лекция №21. ЭЛЕКТРОПРИВОД СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ РАСКРЫТИЯ ТРАЛА (ЗОНД ТРАЛОВЫЙ) (2 часа)
- •Лекция №22. ЭЛЕКТРОПРИВОД СУДОВЫХ РЫБООБРАБАТЫВАЮЩИХ УСТАНОВОК (2 часа)
- •Лекция №23. ЭЛЕКТРОПРИВОД КОМПРЕССОРОВ РЕФРИЖЕРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ (2 часа)
- •Лекция №24. СИСТЕМА БЕСКОНТАКТНОГО УПРАВЛЕНИЯ ВИНТОВЫМ КОМПРЕССОРОМ (2 часа)
- •Лекция №25. ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ ПОДРУЛИВАЮЩИХ УСТРОЙСТВ (2 часа)
- •Лекция №26. ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ СИСТЕМ КРЕНОВАНИЯ, ДИФФЕРЕНТА, УСПОКОИТЕЛЕЙ КАЧКИ (2 часа)
- •Лекция №27. ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ АВТОМАТИЧЕСКИХ БУКСИРНЫХ ЛЕБЕДОК, СИСТЕМ ОТКРЕНИВАНИЯ СУДОВ (2 часа)
- •Лекция №28. УСТАНОВКА ТЕЛЕУПРАВЛЕНИЯ С РЕГУЛЯТОРОМ ПРЕДЕЛЬНОЙ МОЩНОСТИ ДЛЯ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ РЕГУЛИРУЕМОГО ШАГА (2 часа)
- •Лекция №29. СУДОВЫЕ НАГНЕТАТЕЛИ И ИХ РАБОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (2 часа)
- •Лекция №30. ЭЛЕКТРОПРИВОД ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАГНЕТАТЕЛЕЙ, ПОРШНЕВЫХ НАСОСОВ, СУДОВЫХ КОМПРЕССОРОВ (2 часа)
- •Лекция №31. СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ РАБОТЫ ВЕНТИЛЯТОРНЫХ И НАСОСНЫХ УСТАНОВОК (2 часа)
- •Лекция №32. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ СУДОВЫХ НАГНЕТАТЕЛЕЙ (2 часа)
- •СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Лекция №32. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ СУДОВЫХ НАГНЕТАТЕЛЕЙ (2 часа)
Цель занятия: занятия направлены на формирование компетенций
ПК-1. Способен осуществлять безопасное техническое использование, техническое обслуживание, диагностирование и ремонт судового электрооборудования и средств автоматики в соответствии с международными и национальными требованиями в части знания устройства и принципа работы элементов судовых электроприводов (З-2.3, З-2.4).
ПК-10. Способен осуществлять наблюдение за эксплуатацией электрических и электронных систем, а также систем управления (З-4.1).
Результаты обучения по дисциплине должны обеспечить достижение обучающимися требуемой в соответствии с Таблицей A-III/6 Кодекса ПДНВ компетентности в сфере:
Наблюдение за эксплуатацией электрических и электронных систем, а также систем управления (Судовые электроприводы).
Методические материалы:
1.Савенко А.Е. Судовые электроприводы: учебное пособие для курсантов специальности
26.05.07Эксплуатация судового электрооборудования и средств автоматики и направления подготовки 13.03.02 Электроэнергетика и электротехника / А.Е. Савенко - Керчь: ФГБОУ ВО КГМТУ, 2019.- 208 с.
2.Набор слайдов с иллюстрациями по теме лекции.
Учебное оборудование:
Аудитория, комплектованная учебной мебелью, доской и видеопроекционным оборудованием для презентаций, средствами звуковоспроизведения, экраном.
Последовательность изложения учебного материала:
При эксплуатации судовых нагнетателей необходимо руковолствоваться Правилами технической эксплуатации судового электрооборудования (Правила), а также указаниями и инструкциями заводов изготовителей. Причем в первую очередь необходимо строго выполнять инструкции заводов — изготовителей оборудования, даже в тех случаях, если они в чем-то не согласуются с положениями Правил. При эксплуатации электрооборудования приводов, помимо указанных документов, необходимо руководствоваться нормативными документами по вопросам эксплуатации, издаваемыми руководством МФ, пароходств и Регистром.
Важный элемент эксплуатации — это техническое обслуживание электроприводов. задачей которого является поддержание исправного состояния электрооборудования. Техническое обслуживание применительно к электрооборудованию приводов представляет собой комплекс профилактических мер, которые проводятся с каждым видом электрооборудования, входящего в состав электропривода, и включает следующие виды работ: контроль технического состояния, плановые профилактические осмотры, определение и устранение обнаруженных неисправностей. Техническое обслуживание осуществляется в соответствии с Положением о технической эксплуатации морского флота в объеме и сроки, предусмотренные планом-графиком технического обслуживания. Контроль технического состояния электроприводов, находящихся в работе, осуществляется вахтенной службой не реже одного раза за вахту и электромехаником не реже одного раза в сутки. Во время контроля необходимо проверять: нагрузку электропроводов; нагрев подшипников и корпусов электродвигателей; нет ли недопустимой вибрации, шума; работу щеточного аппарата; состояние аппаратуры управления контроля, защиты и сигнализации; чистоту электрооборудования.
Чистота — одно из важнейших условий безаварийной и безотказной работы электроприводов.
253
Электроприводы нагнетателей, длительное время не вводимые в работу, должны содержаться в постоянной готовности к действию. Для этого приводы не реже одного раза в месяц осматривают, проворачивают и измеряют сопротивление изоляции. При установке приводов в местах сильной вибрации рекомендуется выполнять проворачивание чаще, чтобы избежать явления наклепа подшипников.
При внешнем осмотре проверяется качество контактных соединений и внешний вид элементов, приборов и оборудования, входящих в электропривод. По внешнему виду (потемневшие или обуглившиеся резисторы, вспученные конденсаторы, оплавленные концы, обуглившаяся изоляция монтажных проводов и кабелей и др.) можно своевременно обнаружить образующуюся неисправность и предотвратить ее.
Регулярные замеры сопротивления изоляции обмоток и других элементов электрооборудования привода и анализ изменения изоляции с течением времени являются одним из важнейших профилактических способов предотвращения отказов. Нормы сопротивления изоляции различного оборудования электроприводов приводятся в Правилах.
При замере сопротивления изоляции относительно корпуса и между обмотками желательно определить коэффициент абсорбции, который позволяет судить о степени влажности изоляции. Коэффициент абсорбции Кабс определяется отношением сопротивления изоляции, измеренного «мегаомметром А» по истечении 60 с, к сопротивлению изоляции — по истечении 15 с. Изоляция считается достаточно сухой, если соблюдено неравенство
|
|
|
R |
1, 3 |
|
К |
|
60 |
|||
абс |
R |
||||
|
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
15 |
|
При повышенной влажности особое внимание необходимо уделять проверке уплотнений и обеспечению водонепроницаемости электрооборудования. У этих приводов не реже одного раза в 6 мес необходимо обжимать задрайки лючков, сальников, проверять уплотнения и удалять конденсат из корпусов машин и аппаратов.
После проведения осмотра приступают к проверке схемы электропривода под напряжением. Производят пуск электропривода и наблюдают за последовательностью срабатывания реле и контакторов. Если пуск осуществляется с помощью командоконтроллера, то проверку производят на каждом его положении, а при реверсивном приводе — в обоих направлениях. При этом обращается внимание на четкость срабатывания аппаратов и реле, соответствует ли примерно выдержка времени реле требуемой, проверяется блокировка, защита, сигнализация и т. п.
Опыт эксплуатации судового электрооборудования показывает, что наибольшее число несчастных случаев происходит именно во время проверки и наладки схем электроприводов под напряжением. Поэтому в процессе проверки и наладки схем электроприводов необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.Режим эксплуатации автоматизированных судов предполагает сохранение полной работоспособности энергетической установки при неисправности одного из элементов или системы без вмешательства обслуживающего персонала. Поэтому для каждого привода, необходимого для обеспечения работы машинной установки, имеется резервный привод, который находится в режиме готовности при работе основного привода, и автоматически запускаются при отключении основного привода из-за какой-либо неисправности. После исчезновения и последующего восстановления напряжения в судовой электростанции находящиеся в работе приводы должны быть автоматически введены в действие. Пуск электродвигателей необходимо производить по специальной временной программе в порядке важности электроприводов. Такая автоматизированная система управления электроприводами получила название «Стэнд бай».
Рассмотрим схему управления десятью парами насосов энергетической установки (рис.
32.1).
254
FU |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
SР |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К1 |
|
|
|
|
|
|
К2 |
К3 |
|
|
|
К7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
SB1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
SА2 |
|
|
SХ |
|
|
|
|
К8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V1 |
|
|
|
|
К8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
SА2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
0 |
II |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К4 |
|
|||
|
|
|
|
|
К1А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К2А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С1 |
|
|
|
|
К6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К10 |
|
|
|
R2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К6 |
|
|
|
|
|
К8 |
|
|
КТ1 |
|
КТ2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
R1 |
|
К2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
К8 |
|
|
|
К2 |
|
К3 |
V1 |
К4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К3 |
К4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
К10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
С1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К1 |
|
|
SB2 |
SB3 |
|
|
К5 |
К6 |
К7 |
К8 |
К1А |
|
К2А |
К9 |
|
К10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
К6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FU |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
1718 |
19 |
|
Рисунок 32.1 - Автоматизированная схема управления электроприводов насосов
Всхему включены следующие пары насосов:
-насосы пресной воды ДГ;
-насосы забортной воды ДГ;
-насосы смазочного масла главного двигателя;
-топливоперекачивающие насосы;
-насосы пресной воды охлаждения цилиндров;
-насосы смазочного масла для турбонагнетателя;
-насосы смазочного масла для распределительного вала;
-насосы забортной воды для главного дизеля;
-питательные насосы котла;
-циркуляционные насосы горячей воды.
Схема построена таким образом, что любой насос из пары может быть как основной (рабочий) или резервный. Распределительный щит насосов получит питание от ГРЩ.
Включение электропривода осуществляется контактором КМ1, который включён через контакт контактора КМ2. При ручном управлении переключатель режима работы SA1 (рис. 32.2) становится в положение I. В этом случае управление осуществляется с помощью кнопок SB4 и SB5. У каждого насоса находится аварийный выключатель S1, который позволяет полностью отключить цепь управления.
255
Рисунок 32.2 - Элемент схемы включения насоса
При автоматическом управлении переключатель SA1 ставится в положение II. Управление насосом осуществляется вспомогательным реле К1А (для основного насоса), которое включено в схему автоматического управления электроприводами насосов. Вспомогательное реле К2А управляет резервным насосом.
Перед пуском электродвигателей насосов необходимо прежде всего переключателем SA2 выбрать насос, который будет находиться в работе. В положении I переключатель SA2 в работе находится насос N1, а насос N2 – резервный. После этого насос может быть включён кнопкой SВ1 – пуск (цепь 3). Получает питание реле К2 и самоблокируется через контакт К2 (цепь 9) и размыкающий контакт К6 (цепь 5). Одновременно получает питание вспомогательное реле К1А (цепь 12), осуществляющее пуск основного насоса. В системе трубопроводов работающего насоса через определённое время создаётся давление, при котором срабатывает датчик минимального давления и замыкает контакт SP (цепь 6). Реле К4 своими контактами в цепях 5, 10, 19 подготавливает к пуску резервный насос. Реле времени КТ1, контролирующее время введения в работу основного насоса, отключается контактом К8 (цепь 14). Если в процессе пуска основной насос был не в состоянии создать необходимое давление (контакт SP разомкнут) в обусловленное время, то реле КТ1 переключает свой контакт и срабатывает реле К9 (цепь 15). Реле К9 своим замыкающим контактом в цепи 4 вызывает включение резервного насоса с помощью К2А получившего питание через контакт К3.
Одновременно через замыкающий контакт К9 (цепь 17) включается реле К10, которое включает сигнализацию о неисправности (переключение в схеме) и дает сигнал в систему централизованного контроля. Сигнализация сохраняется и тогда, когда запустился резервный насос, создал давление и контакт SP замкнулся. Она исчезает только при переключении SА2 в положение II – «резервный насос» при условии, что последний создал давление. Продолжительность времени переключения на резервный насос определяется установкой времени КТ2.
После исчезновения и последующего появления напряжения насосы включаются повторно по приведённой схеме (рис. 32.3). Причём насосы включаются поочерёдно вначале один, через 5 с второй, через 5 с третий и т.д.
При питании судна от АДГ и берега схема повторного включения отключается выключателем S из ЦПУ.
256
|
|
S |
|
|
|
К17 |
К17 |
|
|
|
|
|
К17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К16 |
|
|
|
|
|
К1 |
|
|
|
|
К16 |
|
|
|
|
|
|
К16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
SB3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4a |
|
8a |
5b |
5b |
8a |
|
4a |
||
|
|
|
|
|
3b |
|
|
4b |
4b |
|
|
|
3b |
|
|
|
|
|
|
КТ1 |
|
|
|
КТ2 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
SB1 |
|
|
|
К3 |
1a |
2a |
5a |
6a |
7a |
7a |
6a |
5a |
2a 1a |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
SB2 |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К15 |
|
К2 |
|
|
К13 |
К13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
К1 |
|
К3 |
|
К17 |
|
|
|
|
|
К16 |
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
7 |
8 |
|
9 |
10 |
11 12 |
13 |
|
К17 К16
|
|
|
|
|
|
|
|
11К |
12К |
|
13К |
14К |
|
К5 |
К6 |
К7 |
К8 |
К9 |
К10 |
|
|
|
|
||
|
К5 |
К6 |
|
К7 |
|
К8 |
К9 |
К10 |
К11 |
К12 |
|
К13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
К6 |
|
|
К8 |
|
|
К10 |
|
К12 |
|
|
К14 |
К5 |
|
К7 |
|
|
|
К9 |
|
К11 |
|
К13 |
|
|
16 |
18 |
20 |
|
22 |
|
24 |
26 |
28 |
30 |
32 |
|
34 |
14 15 |
17 |
19 |
|
21 |
23 |
25 |
27 |
29 |
31 |
33 |
|
|
Рисунок 32.3 - Схема повторного включения электроприводов насосов
При повторном включении из ЦПУ выключателем SВ3 срабатывает К15 и К17 (цепи 4 и 5). Замыкающий контакт К17 (цепь 8) подаёт напряжение КТ1 и КТ2. Одновременно срабатывает контакт К17 в цепях 6 и 12, т.е. замыкается перемычка 3b и 4a КТ1, вследствие чего оно срабатывает после 5 с. КТ2 не сработает, т.к. К17 в цепи 12 разомкнут. После 5 с сработает КТ1
ичерез двухсторонний контакт в цепи 9 включит реле К16, которое через контакты К16 и КТ2 самоблокируется. Одновременно через контакт К16 в цепи 14 включается реле К5, которое самоблокируется (цепь 16), подготавливает запуск второй ступени выдержки времени (цепь 17)
ивключает через контакт SХ реле К1 в предыдущей схеме. Контакт К1 реализует первое повторное включение. Контакт К16 (цепь) отключает КТ1, а через другой переключающий контакт К16 (цепь 12) включает КТ2, которое тоже срабатывает через 5 с. Двусторонний контакт КТ2 (цепь 9) прерывает самоблокировку реле К16 и оно отключается. Переключение соответствует включению реле К6 (цепь 17), которое включает второй насос. Включение других насосов через каждые 5 с осуществляется таким же образом.
Контрольные материалы для проверки усвоения учебного материала:
1.Правильно ли утверждение |
а)не верно |
|
порядок осмотра обслуживания и ТО |
б) верно |
|
согласно чек листу механизмов находящихся |
в) не для всех типов судов |
|
в режиме stand by производится с той же |
г) только для ответственных механизмов |
|
периодичностью что и приводы находящиеся |
|
|
в работе ? |
|
|
2. При параллельной работе двух насосов: |
а) напор остается неизменным увеличивается расход |
|
|
б)расход остается неизменным увеличивается напор |
|
|
в) увеличивается и напор и расход |
|
|
|
|
3. При последовательной работе двух |
а) |
расход остается неизменным увеличивается напор |
насосов: |
б) |
напор остается неизменным увеличивается расход |
|
в) |
увеличивается и напор и расход |
|
|
|
4. как избежать попадания влаги в |
а) установка влаго-маслосепаратора |
|
компрессор? |
б) своевременное ТО и осмотр |
|
|
в) ежедневная сушка |
|
|
г) осушитель воздуха |
|
|
|
|
257
5. Что такое напор центробежного насоса? |
а) это высота столба жидкости, на которую центробежный |
|
|
насос способен поднять жидкость, если бы он работал на |
|
|
вертикальную трубу |
|
|
б)это сила, действующая на единицу поверхности рабочего |
|
|
колеса центробежного насоса |
|
|
в) это перепад давлений на входе и выходе центробежного |
|
|
насоса |
|
|
г) это вес столба жидкости насоса. |
|
6. Назовите неправильную причину |
а) Нарушение центровки вала насоса с валом электродвигателя |
|
отсутствия и снижения подачи и напора |
б) Недостаточное заполнение насоса жидкостью |
|
центробежных насосов? |
в) Засорение рабочих колес |
|
|
г) Уменьшение числа оборотов электродвигателя. |
|
|
|
|
7. Чем больше скорость движения жидкости |
а) тем больше сопротивление трения |
|
и чем длиннее трубопровод? |
б) |
больше кавитация |
|
в) |
сильнее напор |
|
г) больше потерь |
|
|
д) больше нагрев жидкости |
|
|
|
|
8. Назовите причину повышенной вибрации |
а) Нарушена балансировка ротора |
|
насосного агрегата? |
б) Засорена сетка на приеме |
|
|
в) Просачивание воздуха через трубопровод и сальники |
|
|
г) Увеличено сопротивление в напорной линии |
|
|
|
|
9. выберите несколько вариантов |
а) |
Вибрация трубопроводов |
Назовите причину повышенной вибрации |
б) Расцентровка агрегата. |
|
насосного агрегата? |
в) Увеличены зазоры в подшипниках насоса. |
|
|
г) Изношен подшипник |
|
|
д) Насос не заполнен жидкостью |
|
|
|
|
10. Что называется подачей или |
а) Количество жидкости, перекачиваемой в единицу времени |
|
производительностью насоса? |
б) Отношение полезной мощности к потребляемой мощности |
|
|
в) Мощность потребляемая электродвигателем |
|
|
г) Отношение расходом и напором |
|
11. В каких единицах измеряется подача |
а) м. вод. ст. |
|
центробежного насоса? |
б) куб м / час |
|
|
в) киловатт |
|
|
г) процентах |
|
|
|
|
12. Выберите несколько вариантов |
а) нефтяные |
|
Как классифицируются насосы по типу |
б) газовые |
|
перекачиваемой жидкости? |
в) мультифазные |
|
|
г) водяные |
|
|
д) универсальные |
|
|
|
|
13.Какой показатель характеризует |
а) КПД |
|
эффективность использования насосом |
б) полезная мощность |
|
подводимой к нему энергии? |
в) выходное давление |
|
|
г) подача |
|
|
д) рабочий обьем насоса |
|
14. Выберите несколько вариантов |
а) по типу питающей сети |
|
Как подразделяются динамические |
б) по характеру движения рабочих органов – поступательно- |
|
(лопастные) насосы? |
поворотные и вальные |
|
|
в) по конструкции рабочего органа – с закрытым и открытым |
|
|
рабочим колесом |
|
|
г) |
по виду рабочих органов - центробежные, осевые,вихревые; |
15. К какому классу относится поршневой |
а) динамический |
|
насос ? |
б) обьемный |
|
|
в) вихревой |
|
|
г) струйный |
|
258
16. |
Из скольки основных частей состоит |
а) 1 |
|
поршневой насос ? |
б) 3 |
||
|
|
в) 4 |
|
|
|
г) больше 5 |
|
|
|
д) 2 |
|
17. |
что такое предельное давление насоса? |
а) наибольшее давление на выходе из насоса на которое |
|
|
|
рассчитана его конструкция |
|
|
|
б) наибольшее давление на входе насоса на которое рассчитана |
|
|
|
его конструкция |
|
|
|
в) наибольшее давление создаваемое насосом |
|
|
|
г) давление нагнетания в режиме разноса ЭД |
|
|
|
д) нет правильного ответа |
|
|
|
|
|
18. |
Что называется коэффициентом |
а) Количество жидкости, перекачиваемой в единицу времени |
|
полезного действия насосного агрегата? |
б) Отношение полезной мощности насоса к потребляемой |
||
|
|
мощности электродвигателем |
|
|
|
в) Мощность потребляемая электродвигателем. |
|
|
|
г) отношение подаваемого напряжения к мощности |
|
|
|
|
|
19. |
в насосах струйного класса основным |
а) сопло |
|
рабочим органов является ? |
б) диск |
||
|
|
в) поршень |
|
|
|
г) крылатка |
|
|
|
|
|
20. |
Центробежный насос предназначен… |
а) для увеличения напора жидкости |
|
|
|
б) для сброса избытка давления |
|
|
|
в) для направления движения жидкости |
|
|
|
г) для увеличения давления газа |
|
|
|
|
|
21. |
Где указаны набор графических |
а) в паспорте насоса |
|
характеристик, которые позволяют выбирать |
б) в сменном журнале |
||
и менять режим работы насоса |
в) |
в инструкции для персонала на рабочем месте |
|
применительно своими условиями? |
г) в правилах безопасности |
||
|
|
|
|
22. |
Назначение предохранительных |
а) предотвращение давления выше допустимого значения |
|
устройств… |
б) для открывания и закрывания трубопроводов |
||
|
|
в) от пропуска потока в обратном направлении |
|
|
|
г) для регулирования сбрасываемых потоков |
|
|
|
|
|
23. |
Принцип работы предохранительного |
а) на открывании клапана при превышении давления выше |
|
клапана основан? |
допустимого, на которое тарируется клапан |
||
|
|
б) |
на открывании предохранительного клапана при повороте |
|
|
штурвала |
|
|
|
в) |
на пропуске среды в прямом направлении и запирании в |
|
|
обратном |
|
|
|
г) |
на изменении проходного сечения клапана при превышении |
|
|
давления |
|
24. |
Для чего применяется параллельная |
а) |
для увеличения объема перекачиваемой жидкости |
перекачка? |
б) |
для увеличения напора перекачиваемой жидкости |
|
|
|
в) для улучшения перекачки жидкости |
|
|
|
г) |
для увеличения напряжения перекачиваемой жидкости |
|
|
|
|
25. |
Для чего применяется последовательная |
а) |
для увеличения объема перекачиваемой жидкости |
перекачка |
б) |
для увеличения напора перекачиваемой жидкости |
|
|
|
в) для улучшения перекачки жидкости |
|
|
|
г) |
для увеличения напряжения перекачиваемой жидкости |
|
|
|
|
259
