состоит из различных компонентов, которые можно комбинировать различными способами. 4. С помощью водоструйной резки могут обрабатываться практически все материалы: бумага, ткани, кожа, резина, стекло, керамика, все виды полимерных материалов, в том числе композиционные, а также все виды металлов и сплавов, включая труднообрабатываемые (нержавеющие и жаропрочные стали, твердые и титановые сплавы). 5. При гидроабразивной резке для увеличения разрушительной силы водяной струи в нее добавляются частицы высокотвердого материала – абразива.

Lektion 28

BEARBEITUNGSZENTREN

Merken Sie sich folgende Wörter zum Text:

Ein Bearbeitungszentrum (BAZ), auch Fertigungszentrum genannt, ist eine Werkzeugmaschine, die für einen automatisierten Betrieb ausgerüstet ist. Das BAZ ist dazu mit einer CNC Steuerung ausgerüstet. Zur Erweiterung der Automatisierungsfunktionen können weitere Peripheriegeräte vorgesehen sein, wie z. B.:

•Werkzeugspeicher;

•Werkzeugwechsler mit einem Werkzeugmagazin;

•Werkstückwechsler;

•Palettenwechsler.

Es handelt sich also um eine numerisch gesteuerte Maschine mit hohem Automatisierungsgrad zur Komplettbearbeitung von Bauteilen. Ein wesentlicher Vorteil dieses Maschinenkonzeptes besteht darin, dass die Werkstücke in einer Aufspannung von mehreren Seiten (max. 5) bearbeitet werden können.

Bearbeitungszentren sind beispielsweise für die Fräs und Bohrbearbeitung von Werkstücken ausgelegt, wobei in der Regel die Grundfunktionen einer Fräsmaschine vorgegeben sind.

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BAZ werden nach der Baurichtung der Spindel (horizontale BAZ oder vertikale BAZ) unterschieden. Ein weiteres Unterscheidungskriterium ist die Anzahl der Achsen.

Bearbeitungszentren können zur Erweiterung der Funktionalität mit dreh und schwenkbaren Maschinentischen ausgerüstet sein, so dass darin ein oder zwei zusätzliche Achsen zur Verfügung stehen. Auf neuesten Maschinen lassen sich auf drehbaren Tischen sogar anspruchsvolle Dreharbeiten ausführen.

Bearbeitungszentren zeichnen sich durch einen automatischen Werkzeug und Werkstückwechsler aus. Die Werkzeugwechselzeiten bzw.

Span zu Span Zeiten liegen bei modernen Bearbeitungszentren teilweise unter 3 Sekunden, was die Taktzeiten erheblich verkürzt.

Bearbeitungszentren werden in der Regel bei Klein und Mittelserienfertigung eingesetzt und sind schon bei geringen Stückzahlen komplizierter Werkstücke wirtschaftlich.

Durch Erweiterung mit den erforderlichen Zusatzeinrichtungen zum bedienerlosen Schichtbetrieb entsteht daraus eine flexible Fertigungszelle.

Betriebsarten von automatischen Werkzeugmaschinen (Bearbeitungszentren) Betriebsart 1 Automatikbetrieb

Der Automatikbetrieb kann zu einer besonders hohen Gefährdung des Bedieners führen, weil alle Funktionen der Maschine zur Verfügung stehen. In dieser Betriebsart müssen trennende Schutzeinrichtungen (Türen) oder wirksame nicht trennende Schutzeinrichtungen ein Betreten des Bearbeitungsraumes verhindern. Türen, die in den

Bearbeitungsraum führen, müssen mit Schutzschaltern derart verriegelt sein, dass sie nicht geöffnet werden können.

Erst nach Abschalten des Automatikbetriebs können die Türen geöffnet und der Bearbeitungsraum betreten werden. Nach dem Schließen der Tür kann der Automatikbetrieb wieder gestartet werden.

Betriebsart 2 Einrichtbetrieb

Um die Maschine für den Automatikbetrieb vorzubereiten, ist der Einrichtbetrieb vorhanden. Dazu muss an der Maschine über einen Schlüsselschalter der Einrichtbetrieb angewählt werden. Um diese Betriebsart verwenden zu dürfen, müssen Maschinenfahrer speziell geschult sein.

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Die Maschinenfunktionen sind in dieser Betriebsart gegenüber dem Automatikbetrieb deutlich beschränkt. Die Geschwindigkeit aller Achsen darf im Einrichtbetrieb nicht über 2 m pro Minute betragen und sie müssen über Handrad oder Tippbetrieb betätigt werden.

Beim Loslassen dieser Bedienelemente werden die Antriebe sofort abgeschaltet. Die Spindeldrehzahlen sind im Einrichtbetrieb ebenfalls eingeschränkt. Die Spindel muss nach Loslassen des Zustimmtasters innerhalb von 2 Umdrehungen stehen.

Der automatische Werkzeugwechsel hat in der Betriebsart 2 keine Funktion und der Späneförderer darf nur im Tippbetrieb in Funktion sein.

Betriebsart 3 Prozessbeobachtung in der Fertigung

Die Betriebsart Prozessbeobachtung in der Fertigung erlaubt ein manuelles Eingreifen unter eingeschränkten Betriebsbedingungen.

Betriebsart 3 dient zum Beispiel der Bearbeitung eines komplexen Einzelwerkstückes oder wenn Bereiche des Werkstückes nicht einsehbar sind. Mit dieser Betriebsart wird durch die Norm ein

zusätzlicher manueller Eingriff vorgesehen. Anders als im Automatikbetrieb kann der Benutzer den Bearbeitungsprozess bei geöffneten trennenden Schutzeinrichtungen (Türen) beobachten und steuern.

Dazu ist es notwendig, dass der Bediener eine „ersatzweise wirksame Sicherheitseinrichtung“ in Form eines Handbediengerätes oder eines schwenkbaren Bedienpanels mit in den Arbeitsraum nehmen kann. Damit kann er im Notfall die Maschine schnell außer Betrieb setzen. Diese Bediengeräte müssen außer einem Not Aus Taster auch eine Zustimmtaste haben.

Beim Loslassen dieser Zustimmtaste werden sofort alle Bewegungen der Maschine gestoppt. Die Drehbewegung der Spindel muss dabei innerhalb von fünf Umdrehungen zum Stillstand gekommen sein. Die Geschwindigkeiten einzelner oder mehrerer Achsen dürfen maximal 5 m/min betragen.

I. Geben Sie die russischen Äquivalente der Wortverbindungen und Wörter:

es handelt sich (um Akk.); in einer Aufspannung bearbeiten; (j m) zur Verfügung stehen; in Funktion sein; außer Funktion sein; außer Betrieb setzen; im Notfall; zum Stillstand kommen; sich durch einen automatischen Werkzeug und Werkstückwechsler auszeichnen; mit einer CNC Steuerung ausgerüstet sein; speziell geschult.

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