Gerätes werden die zu verbindenden Werkstücke gelötet werden. 5. Das Schweißen ist eines der wichtigsten Vereinigungsverfahren metallischer Werkstücke. 6. Die Schmelztemperatur der Schweißelektrode muss so groß wie die des Grundstoffs sein. 7. Die zu bearbeitenden Werkstücke liegen schon auf der Werkzeugmaschine.

III. Ergänzen Sie die Sätze durch deutsche Äquivalente:

1. Die Schraubenverbindung ist eine lösbare Verbindung zwischen beliebigen Werkstückteilen (с помощью болта). 2. Durch (холодной клёпке) wird eine formschlüssige Nietverbindung zweier Bauteile hergestellt. 3. Bei (горячей клёпке) wird die Verbindung fast ausschließlich durch Kraftschluss hergestellt. 4. Die Lötwerkstoffe werden nach ihrem Schmelzpunkt in (пайку легкоплавким припоем, пайку твёрдым припоем и высокотемпературную пайку) eingeteilt. 5. Zum Löten benötigt man (флюсы), die den Zweck haben, auf (предварительно очищенное место спайки) die Metalloxyde zu binden und die Lötstelle gegen Einwirkungen des Luftsauerstoffes zu schützen. 6. Beim Löten werden (соединяемые части) auf die Schmelztemperatur des Lotes erwärmt und das Lot wird in (место сварки, подвергшееся предварительному подогреву) eingebracht. 7. Neben verschiedenen Sonderverfahren sind beim Schweißen zwei Gruppen zu unterscheiden: (сварка давлением и сварка плавлением).

Lektion 16

LASERSTRAHLSCHWEIßEN

Merken Sie sich folgende Wörter zum Text:

Laserstrahlschweißen wird vor allem zum Verschweißen von Bauteilen eingesetzt, die mit hoher Schweißgeschwindigkeit, schmaler und schlanker Schweißnahtform und mit geringem thermischem Verzug gefügt werden müssen. Das Laserstrahlschweißen oder Laserschweißen wird in der Regel ohne Zuführung eines Zusatzwerkstoffes

ausgeführt.

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Die Laserstrahlung wird mittels einer Optik fokussiert. Die Werkstückoberfläche der Stoßkante, also der Fügestoß der zu verschweißenden Bauteile, befindet sich in der unmittelbaren Nähe des Fokus der Optik (im

Brennfleck); die Lage des Fokus relativ zur Werkstückoberfläche (oberhalb oder unterhalb) ist ein wichtiger Schweißparameter und legt z.B. auch die Einschweißtiefe fest. Der Brennfleck besitzt den Durchmesser von einigen Zehntel Millimetern, wodurch sehr hohe Energiekonzentrationen

entstehen, wenn der eingesetzte Laser die typischen Leistungen von einigen Kilowatt Laserleistung besitzt. Durch Absorption der Laserleistung erfolgt auf der Werkstückoberfläche ein extrem schneller Anstieg der Temperatur über die Schmelztemperatur von Metall hinaus, so dass sich eine Schmelze bildet. Durch die hohe Abkühlgeschwindigkeit der Schweißnaht wird diese je nach Werkstoff sehr hart und verliert in der Regel an Zähigkeit.

Eine Laserschweißanlage besteht in der Regel aus dem Laser, einer Bewegungseinheit und einem optischen System zur Führung des Laserstrahles, an dessen Ende die Bearbeitungs und Fokussieroptik sitzt. Das Bewegungssystem bewegt entweder den Laserstrahl über das Werkstück oder das Werkstück unter dem Laserstrahl. Seltener sind Bauformen, wo sowohl das Werkstück als auch der Laserstrahl bewegt werden. Der Laserstrahl kann auch nach der Fokussierung mit einem Spiegelscanner über das Werkstück bewegt werden. Der Vorteil liegt hauptsächlich in der sehr hohen möglichen Geschwindigkeit der Positionierung des Laserstrahles.

Häufig verwendete Strahlquellen beim Laserschweißen von Metallen sind der Nd:YAG Laser (Wellenlänge 1,06 µm) und der Kohlendioxidlaser (der CO2 Laser) (Wellenlänge ca. 10,6 µm). Neuerdings werden immer häufiger auch Diodenlaser eingesetzt, weil inzwischen Halbleiterlaser im Hochleistungsbereich (einige 1000 Watt) hergestellt werden können.

Ein großer Vorteil lasergeschweißter Bauteile ist, dass im Vergleich zu anderen Schweißverfahren die gesamte Energieeinwirkung in das Werkstück lokal begrenzt ist.

Dadurch wird der thermische Verzug im Vergleich zu anderen Schweißverfahren viel geringer gehalten.

Ein weiterer Vorteil ist die große Arbeitsentfernung (Schweißen bis etwa 500 mm Abstand oder an schwer zugänglichen Stellen) und die freie Wahl der Umgebungsatmosphäre.

Eine weitere Besonderheit des Laserschweißens ist, dass sämtliche Nahtgeometrien problemlos hergestellt werden können (Stumpfnähte, Überlappnähte oder Kehlnähte). Große Spaltbreiten können jedoch nicht überbrückt werden, dann kommen eventuell Zusatzwerkstoffe zum Einsatz.

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Nachteil sind die hohen Anlagenkosten.

I. Bilden Sie die Substantive vom Stamm des Verbes:

II. Nennen Sie die russischen Äquivalente zu folgenden Wörtern und Wendungen:

zum Verschweißen von Bauteilen einsetzen; der eingesetzte Laser; häufig verwendete Strahlquellen; mittels einer Optik fokussieren; je nach Werkstoff; ein optisches System zur Führung des Laserstrahles; die zu verschweißenden Bauteile; im Vergleich zu anderen Schweißverfahren; das Laserschweißen ohne Zuführung eines Zusatzwerkstoffes ausführen.

III. Bilden Sie die Komposita nach dem Muster:

IV. Ergänzen Sie die Sätze durch deutsche Äquivalente:

1. (Лазерная сварка) wird in der Regel ohne Zuführung eines Zusatzwerkstoffes ausgeführt. 2. (Лазерное излучение) wird mittels einer Optik fokussiert. 3. Durch (абсорбции мощности лазерного излучения) erfolgt auf der Werkstückoberfläche ein extrem schneller Anstieg der Temperatur über (температура плавления металла) hinaus, so dass sich (плавка) bildet. 4. Durch (высокой скорости охлаждения сварного шва) wird diese je nach Werkstoff sehr hart und verliert in der Regel an (вязкость). 5. (Лазерная сварочная установка) besteht in der Regel aus dem Laser, einer Bewegungseinheit und einem optischen System zur Führung des Laserstrahles. 6. Der Vorteil liegt hauptsächlich in der sehr hohen möglichen Geschwindigkeit (позиционирования лазерного луча). 7. Häufig verwendete Strahlquellen beim Laserschweißen von Metallen sind (твердотельный лазер) und (газовый СО2 лазер).

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