2.4. Биологические и космические испытания

Испытания на биостойкость

Испытания на биостойкость (биоустойчивость) проводят с целью определения способности приборов сохранять в условиях воздействия на них биологических факторов значения показателей в пределах, установленных НТД. В настоящее время ГОСТами регламентируется учет следующих биофакторов: плесневых грибов, насекомых, грызунов и почвенных микроорганизмов. Наибольшие разрушения приборов возникают под действием грибковой плесени.

Грибостойкостью называют способность приборов противостоять развитию и разрушающему действию грибковой плесени п среде, зараженной плесневыми грибами. Испытания приборов на грибоустойчивость проводят на образцах, которые не подвергались климатическим и механическим испытаниям. Допускается в качестве образцов использовать изделия, забракованные по электрическим параметрам. Число образцов устанавливается в соответствии с НТД или программой испытания. Для испытаний на грибостойкость выбраны такие виды плесневых грибов, которые широко распространены, имеют быстрый рост и высокую стойкость к фунгицидам (противогрибковым препаратам) и способны наносить наибольший вред приборам. Для испытаний на грибоустойчивость используют следующее оборудование: камеры грибообразования, обеспечивающие температуру нагрева 29±2°С и относительную влажность в рабочем объеме более 90%; эксикаторы; сушильные шкафы; автоклавы; биологические микроскопы; пульверизаторы; пробирки и т.д.

Существует два метода испытаний. По первому из них образцы приборов, отобранные для испытаний, тщательно очищают от загрязнений этиловым спиртом. По второму методу выборку изделий делят на две равные части (число изделий в выборке должно быть четным). Для выявления причин поражения изделий грибами подвергают очистке от загрязнений этиловым спиртом только первую группу образцов. Таким образом, первый метод устанавливает, содержат ли изделие и материалы источники питания для развития и роста грибов, второй выявляет наличие фунгицидных свойств и влияние внешних загрязнений на грибоустойчивость приборов.

По окончании испытаний образцы извлекают из камеры и осматривают сначала невооруженным глазом в рассеянном свете при освещенности от 2000 до 3000 лк, а затем при увеличении в 56...60 раз. Оценку грибоустойчивости изделий производят по росту грибов на образцах по шестибалльной системе (табл. 4).

Изделия считают выдержавшими испытание по первому методу, если рост грибов на них не превышает балл 2. Результаты испытания изделий на грибоустойчивость по второму методу оценивают по обеим группам образцов. Результаты испытаний считают положительными, если оценка роста грибов на образцах первой группы не превышает балл 2, а у второй группы – балл 3. Затем составляют протокол испытаний, куда заносят результаты. Грибоустойчивость обозначают буквами ПГ (плесневые грибы) с трехзнач-

62

ным или двузначным числовым индексом, фиксирующим баллы, полученные при испытаниях по разным методам.

Табл. 4

При проведении испытаний требуется соблюдать меры безопасности. Испытания на грибоустойчивость разрешается проводить лицам, прошедшим предварительный медицинский осмотр, обучение и инструктаж по технике безопасности, так как при испытаниях используются условно-патогенные грибы. Спецодежду, оборудование, помещение, все приборы, приспособления и инструменты систематически дезинфицируют.

Образцы по окончании испытаний дезинфицируют в автоклаве при давлении 0,1 МПа и температуре 121°С в течение 1 ч или промывают (протирают) 5%-ным раствором фенола (или формальдегида) или 10%-ным раствором перекиси водорода. Оптические детали протирают спиртом. Недорогие образцы уничтожают.

Испытания на воздействие ультранизких давлений и криогенных температур

Испытания на устойчивость к воздействию ультранизких давлений проводят для определения способности приборов сохранять при ультранизких давлениях свои параметры в пределах, указанных в НТД для изучения и оценки воздействия глубокого вакуума на материалы и элементы приборов, а также для проверки принятых схемных и конструктивно-технологических решений.

Воздействия космического вакуума можно разделить условно на механические, тепло- и электрофизические, а также поверхностные. При этом для тепло- и электрофизических воздействий критичныконцентрации частиц в объеме, а для поверхностных – потоки частиц к поверхностям (или от них). Последние обязательно требуют создания глубокого вакуума.

Для механических воздействий общим условием является перепад дав-

лений ∆р ≈ 1,33·105 Па и, следовательно, не обязательны испытания в вакуу-

ме (например, p1 = 2,66·105 Па; р2 = 1,33·105 Па; ∆р= p1 – р2 = 1,33·105 Па).

63