нее чем в два раза. В качестве звуковых источников используют сирены высокой мощности или мощные громкоговорители.

Рис. 24. Размеры камеры для акустических испытаний

2.3. Климатические испытания

Температурные испытания

Испытания на устойчивость к повышенной температуре проводят с целью определения способности прибора сохранять свои параметры и внешний вид в пределах норм ТУ в процессе и после воздействия верхнего значения температуры.

Различают два метода испытаний приборов на воздействие повышенной температуры:

1)испытание под термической нагрузкой;

2)испытание под совмещенной термической и электрической нагрузка-

ми.

Первому методу испытаний подвергаются нетеплорассеивающие изделия, температура которых в процессе эксплуатации зависит только от температуры окружающей среды, второму – теплорассеивающие приборы, которые в рабочем состоянии нагреваются за счет выделяемой мощности под действием электрической нагрузки.

При испытании под совмещенной нагрузкой изделия помещают в камеру и испытывают под нормальной или максимально допустимой для данных изделий электрической нагрузкой, соответствующей верхнему значению температуры внешней среды, устанавливаемой в зависимости от степени жесткости испытаний.

Возможны два способа проведения испытаний теплорассеивающих изделий. При первом способе достижение заданного температурного режима изделий определяют контролем температуры воздуха в камере, которая устанавливается равной верхнему значению температуры окружающей среды при эксплуатации (указанной в ТУ). При втором способе достижение заданного температурного режима изделий определяют контролем температуры участка (узла) изделия, который имеет наибольшую температуру или является наиболее критичным для работоспособности изделия.

Испытание первым способом возможно, когда объем камеры достаточно велик. Для имитации условий свободного обмена воздуха в камере отсутствует принудительная циркуляция воздуха, или ее охлаждающим действием

56

можно пренебречь. В остальных случаях испытание теплорассеивающих изделий следует проводить вторым способом. Измерение параметров испытуемых изделий производят после достижения теплового равновесия без извлечения изделий из камеры. Для проведения измерения изделия подключают к наружным коммутационным цепям измерительной системы. Если измерение параметров без извлечения из камеры технически невозможно, то допускается изъятие изделия из камеры для измерения. Однако время измерения не должно превышать 3 мин, если другое значение времени специально не оговорено в ТУ.

Для испытаний на повышенные температуры применяют специальные камеры тепла, которые должны обеспечивать в случае необходимости подачу электрической нагрузки и измерение параметров – критериев годности прибора в процессе испытаний.

Испытание на устойчивость к пониженной температуре проводят с целью проверки параметров изделий в условиях воздействия низкой температуры внешней среды, а также после пребывания их в этих условиях. Изделия помещают в камеру холода, после чего устанавливают нижнее значение температуры по ТУ.

Время выдержки при заданной температуре выбирают в зависимости от установленной жесткости испытаний из временного ряда значений, приведенных в ТУ. Производятся измерения тех же параметров, что и при испытании на воздействие повышенных температур.

Для проверки работоспособности приборов предусматривается их выдержка под электрической нагрузкой при заданной температуре.

Испытания проводят в камерах холода. Температура стенок камеры после достижения температурной стабильности не должна отличаться от температуры испытания более чем на 8%.

Испытание на циклическое воздействие смены температур проводят для определения способности изделий противостоять быстрой смене температуры. В процессе этого испытания приборы подвергают воздействию быстрой смены верхнего и нижнего значений температур. Для испытания устанавливают три цикла, если другое число циклов специально не оговорено.

Каждый цикл состоит из двух этапов. Сначала изделия помещают в камеру холода, а затем в камеру тепла, температуры в которых устанавливают в зависимости от степени жесткости испытания. При заданных температурах изделия выдерживают в течение времени. необходимого для достижения теплового равновесия. Время переноса изделий из камеры тепла в камеру холода или обратно не должно превышать 5 мин. При этом рекомендуется, чтобы время достижения заданного температурного режима в камерах после загрузки изделий также не превышало этого значения.

Во время испытания электрическая нагрузка на изделия не подается, а электрические параметры измеряют до и после испытания, предварительно выдержав изделия в нормальных климатических условиях.

Одним из самых жестких видов климатических испытаний является термоциклирование, которое позволяет выявить скрытые конструктивные дефекты и дефекты в технологии, допущенные при изготовлении изделий.

57

Оборудование для испытаний изделий на циклическое воздействие температур представляет собой две или три совмещенные камеры, в которых поддерживаются различные температурные режимы. Изделия размещают на специальном транспортном устройстве, которое автоматически перемещает изделие из камеры в камеру.

Испытания на влагоустойчивость

Различают два вида испытаний на влагоустойчивость: длительное и кратковременное. Длительное проводится с целью определения способности изделий сохранять свои параметры в условиях и после длительного воздействия влажности. Кратковременное проводится с целью оперативного выявления грубых технологических дефектов в серийном производстве и дефектов, которые могли возникнуть в предшествующих испытаниях.

Оба вида испытаний на влагоустойчивость могут проводиться в непрерывном (без конденсации влаги) или циклическом (с конденсацией влаги) режимах. Конкретный метод испытания устанавливается в зависимости от назначения и условий эксплуатации изделий.

В непрерывном режиме испытаний не предусматривается конденсации влага на изделиях, поэтому эти испытания проводят при постоянных значениях температуры и влажности в камере. Изделия помещают в камеру влажности и выдерживают при заданной температуре, указанной в ТУ. Время выдержки изделий при заданной температуре определяется необходимостью достижения изделием теплового равновесия. Затем относительную влажность воздуха в камере повышают до 95±3% и далее поддерживают ее и температуру постоянными в течение всего времени испытания.

Методика проведения кратковременных испытаний изделий при непрерывном режиме аналогична методике испытаний в циклическом режиме. Продолжительность испытаний составляет 2, 4, 6 или 10 сут и устанавливается в ТУ.

Время выдержки изделий в нормальных условиях после окончания кратковременных испытаний составляет обычно 1...2 ч, в то время как по окончании длительных испытаний это время должно быть не менее 24 ч.

Испытание изделий под электрической нагрузкой предусматривают в том случае, если в условиях эксплуатации у этих изделий при увлажнении под напряжением возможно появление разрушающих действий электролиза или электрохимической коррозии. В виде нагрузки используется напряжение, обеспечивающее минимальное выделение тепла в испытываемых изделиях. В большинстве случаев испытания на влагоустойчивость проводят без электрической нагрузки.

Измерение параметров и другие проверки изделий проводят, как правило, в конце испытания (при циклическом режиме – на последнем цикле, в конце последнего часа выдержки при верхнем значении температуры) без извлечения изделий из камеры влажности.

Циклический режим испытаний характеризуется воздействием повышенной влажности при циклическом изменении температуры воздуха в камере. В результате создаются условия для выпадения росы на наружных по-

58

верхностях приборов (при быстром снижении температуры) и последующего ее испарения (в период повышения температуры), что способствует интенсивному развитию процессов коррозии.

Испытание на влагоустойчивость проводят в специальных камерах тепла и влаги. Существуют различные испытательные установки, отличающиеся габаритными размерами, точностью поддержания режима, диапазоном характеристик. Так, камеры, предназначенные для воспроизведения циклического режима испытаний, должны обеспечивать циклическое изменение относительной влажности и температуры в определенных пределах, в то время как камеры, предназначенные для воспроизведения постоянного (непрерывного) режима испытаний, должны осуществлять поддержание режима испытаний в полезном объеме в пределах 3% нормированного значения влажности и ±2оС нормированного значения температуры.

Испытания на воздействие солнечного излучения

Испытания на воздействие солнечного излучения проводят с целью проверки сохранения внешнего вида и параметров изделий после воздействия солнечного излучения. Данному виду испытаний подвергаются приборы или применяемые в них конструктивные элементы и покрытия, выполненные из органических материалов, которые не подвергались другим видам испытаний.

Испытания проводят в камере солнечной радиации. Испытуемое изделие располагают в камере таким образом, чтобы наиболее уязвимые детали (изготовленные из органических материалов или имеющие органические покрытия) были обращены к источникам излучения. После испытаний делают визуальный осмотр этих деталей (узлов) и контролируют только те параметры приборов, стабильность которых зависит от состояния деталей и узлов, изготовленных из органических материалов или имеющих органические покрытия и подвергающихся непосредственному облучению.

Облучают испытуемую аппаратуру или ее детали (кожухи, крышки, шкалы и т.д.) источником света, излучение которого по спектральному составу и интенсивности близко к солнечному. Спектр ультрафиолетового излучения должен лежать в пределах 280…400 нм.

Испытания на воздействие пыли

Испытания на воздействие пыли подразделяются на динамические и статические. Целью первого вида испытаний является проверка устойчивости изделий к разрушающему (абразивному) воздействию пыли. Второй вид испытаний проводят с целью проверки способности изделий работать в среде с повышенной концентрацией пыли. В обоих случаях изделия помещают в камеру пыли и располагают так, чтобы воздействие пыли было наиболее эффективным и соответствовало возможному воздействию пыли при эксплуатации.

Испытания проводят обдуванием изделий в течение 2 ч. Затем вентилятор отключают, и в течение 2 ч происходит оседание пыли без циркуляции

59