5.2. РЕСУРСОЕМКОСТЬ, ЗЕМЛЕЕМКОСТЬ, ЭНЕРГОЕМКОСТЬ, УЩЕРБОЕМКОСТЬ И ОТХОДОЕМКОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

Экологичность производства [24, 25, 28, 39] определяет:

•ресурсоемкость;

•ущербоемкость;

•отходоемкость;

•землеемкость;

•энергоемкость.

Ресурсоемкость – показатель удельного потребления ресурсов, рассчитывается по формуле

Rпр = ВРп (т/т, т/шт., м3/т),

где Rпр – удельное потребление данного вида природного ресурса на единицу готовой продукции, для большинства видов готовой продукции имеет нормативный характер; Вп – расход данного вида ресурсов на производство продукции (г, кг, т, м3); Р – объем валовой продукции (т, шт., м, м3).

Степень извлечения полезных компонентов из природного сырья (%):

Си = Ки / Кn

где Ки и Кn– соответственно число компонентов, извлеченных из природного сырья и содержащихся в нем.

В стоимостной форме приведенная формула выглядит так:

где Кi – компоненты, извлекаемые из сырья;Pi – ценность полезного компонента в сырье; n и m – число компонентов, соответственно содержащихся в сырье и извлекаемых из него.

Показатель выхода конечной продукции на единицу природного ресурсаопределяется по формуле

Пу = Дn / Рn,

где Дn – объем валовой продукции (т, м3, шт); Рn – базовый природный ресурс, используемый для производства основного продукта.

Показатель степени восстановления (воспроизводства) природных ресурсов, измененных через антропогенное напряжение:

134

Св = Рв / Ра,

где Рв – число восстановленных ресурсов; Ра – общее число природных ресурсов, подвергшихся воздействию.

Показатель экономии первичных природных ресурсов на основе применения новых технологий:

Рэ = Р1 – Р2,

где Р1 – объем ресурсов до применения малоотходных технологий; Р2 – объем потребления ресурсов при использовании новой малоотходной технологии и дополнительном использовании вторичных ресурсов.

Землеемкость производства – этот показатель особенно актуален в горнодобывающей промышленности.

З = S ,

Vпр

где З – показатель землеемкости производства; S – земельная площадь, занимаемая производством; Vпр – объем продукции.

Энергоемкость производства рассчитывается как отношение объемов затрачиваемой энергии к объемам производства. Данные расчеты лучше проводить в денежном выражении с учетом меняющейся стоимости электроэнергии.

Ущербоемкость. Оценка экономических ущербов компонентам окружающей среды определяется по формуле:

У= Уобщ / (М Т),

где М – производственная мощность предприятия, т/год; Т – время существования предприятий, годы.

Иногда удельный ущерб оценивается по отношению к прибыли или к величине оборотных средств производства.

Величина общего ущерба Уобщ складывается из ущербов атмосфере, водным объектам, земельным, лесным ресурсам недр, ущербу здоровью, сельскому хозяйству, рыбному, жилищно-коммунальному хозяйствам, рекреационным ресурсам.

Учет экономического ущерба крайне необходим при проектировании, оценках воздействия производств на окружающую среду, оценке эффективности средозащитных мероприятий и др.

Пример. Оценим показатель ущербоемкости для предприятия по следующим данным: объемы производства – 24 млн. у.е.; ущерб от загрязнения окружающей среды складывается из ущерба в результате выбросов (0,1 млн. у.е.), ущерба в ре-

135

зультате сбросов (3,8 млн. у.е.) и ущерба в результате размещения отходов

(0,4 млн. у.е.).

Решение. Суммарный ущерб, наносимый окружающей среде в результате деятельности предприятия, составляет:

Усумм = Уатм + Увод + Уотх = 0,1 + 3,8 + 0,4 = 4,3 млн. у.е.

Тогда показатель ущербоемкости, как соотношение объемов ущерба и объемов производства, равен: 4,3/24 = 0,18.

Отходоемкость производства [25, 28] (Qпр) в общем случае определяется отношением объема образующихся отходов (Vотх) к существующему объему производств (Vпр):

Qпр = Vотх .

Vпр

Объем и масса отходов могут выражаться как в денежных единицах, так и в условно-натуральных показателях. Условно-натуральные показатели позволяют обобщать натуральные объемы различных отходов с приданием «веса» тому или иному виду в зависимости от степени его токсичности или применяемой технологии.

Пример решения задач. Рассчитаем ресурсоемкость, отходоемкость, энергоемкость продукции для производства металлопроката и показатель выхода продукции на единицу использованного сырья, ориентируясь на данные табл. 5.2–5.5. При этом рассмотрим лишь часть производственных процессов – рассчитаем показатели для потребления железной руды и баланса железа.

Решение. На производство 1 т металлопроката (приходная часть баланса) используется 1100,28 кг железной руды и 241,75 кг металлолома, ферросплавов и флюсов (1342,3 кг в сумме). Таким образом, ресурсоемкость производства относительно использования железной руды составляет по формуле:

Rпр = Bn / P = 1100,28 / 1000 = 1,1.

Показатель выхода конечной продукции на единицу природного ресурса является практически обратной величиной и для железной руды составит:

Пу = 1000 / 1100,28 = 0,91.

Отходоемкость производства связана с выбросами пыли и газов в атмосферу, а также переходом загрязняющих веществ в техногенные грунты. Оценим этот показатель по балансу железа (табл. 5.2). Отметим, однако, что более полная оценка

136

должна быть получена с привлечением полных сведений об образовании всех видов отходов производства.

Из расходной части табл. 5.2 получаем сведения о количестве отходов: выбросы в атмосферу в составе газов – 0 кг/т проката; выбросы в виде пыли – 43,1 кг/т проката; переходит в техногенные грунты – 283,86 кг/т проката. Таким образом, количество железа, поступающего в составе загрязняющих веществ в окружающую среду: 0+43,1+283,86=326,96 кг/т готовой продукции.

Энергоемкость добычи железной руды представляет собой количество энергии, необходимой для получения 1 т руды. Показатель приведен в табл. 5.5: строка «Добыча руды», графа «Расход электроэнергии, кВт час/ед. прод.» и составляет 28 кВт час/т руды.

Задача. Используя приведенные ниже данные (табл. 5.2–5.6), рассчитайте ресурсоемкость, отходоемкость, энергоемкость продукции для производства металлопроката и показатель выхода продукции на единицу использованного сырья.

Таблица 5.2. Баланс железа для технологической схемы

«кокс – агломерат – чугун – конвертерная сталь»

137

Таблица 5.3. Баланс углерода для технологической схемы

«кокс – агломерат – чугун – конвертерная сталь»

138

Таблица 5.4. Баланс серы для технологической схемы

«кокс – агломерат – чугун – конвертерная сталь»

139

Таблица 5.6. Средние удельные расходы воды и количества сточных вод на производство

важнейших видов продукции, м3 (по справочным данным)

143