Организационно-методические основы учебного процесса
.pdfп 4 6.2. П рограм м а предм ет а «П роизводст венное обучение»
Пояснительная :1аписка
В результате прохождения лроизводственного обучения обучаю
щийся должен;
• уметь использовать приобретенные теоретические знания в
практической деятельности,
• выполнять токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные работы различной сложности.
В процессе производственного обучения необходимо создавать условия для:
•воспитания ответственности, самостоятельности, аккуратности, трудолюбия, самообладания, уравновешенности;
•развития устойчивости внимания, зрительной и моторной па
мяти, точности и скоординированности движения рук, способности к анализу производственных ситуаций, четкого различия звуковых раздражителей по громкости, тону и скорости для контроля за рит мом работы станка.
Данная типовая учебная программа предназначена для использо вания в учреждениях, обеспечивающих получение профессиональ но-технического образования, при организации производственного обучения по единичной квалификации "станочник широкого про филя" по учебной специальности "механическая обработка металла на станках и линиях".
Отбор и структурирование содержания типовой учебной про граммы осуществлены на основании требований к общеспециаль ным и специальным умениям обучающихся, осваивающих единич ную квалификацию "станочник широкого профиля" (подраздель[ 6.3 и 6,4 профессионально-квалификационной характеристики).
Основой для успешного освоения учебной программы являются знания и умения, приобретаемые обучающимися при изучении пред
метов профессионального компонента: "Спеитехнология", "Основы
технологии машиностроения", "Материаловедение", "Допуски, по садки и технические измерения", "Охрана труда", "Техническое чер
чение "Электротехника", а также предметов общеобразовательно го компонента: "Физика", "Математика", "Химия",
213
Типовая учебная программа предусматривает организавдпо обуче ния в учебных мастерских и в условиях производства. Заключитель ный этап обучения - производственная практика на рабочих местах.
Тематическим планом типовой учебной программы предусмот рены комплексные и проверочные работы. Комплексные работы наиболее рационально проводить после прохождения тем 19, 24, 26.
Проверочные работы проводятся в порядке, устанавливаемом Министерством образования Республики Беларусь, за счет времени, выделяемого на производственное обучение.
Количество, тематика (содержание), конкретные сроки проведения комплексных и проверочных работ окончательно определяются масте ром производственного обучения, рассматриваются на заседании ме тодической комиссии и утверждаются в установленном порадке.
На основании типовой учебной программы производственного обучения в учреждении образования разрабатываются рабочая учебная программа и тематический план производственного обуче ния по профессии, утверждаемые в установленном порядке,
Программа производственной практики разрабатывается с учетом потребностей и специфики пр^-изводства организаций-заказников кадров, конкретных условий и особенностей деятельности учрежде ния образования. Перечень, содержание тем программы производст венной пра5стики, количество часов на их отработку должны обеспе чивать возможность освоения единичной квалификации "станочник широкого профиля" в полном соответствии с требованиями профес сионально-квалификационной характеристики.
Содержание рабочей учебной программы производственного обучения необходимо систематически корректировать с учетом внедряемых в отрасли достижений научно-технического прогресса в области технология обработки металлов резанием, техники, изме нений в содержании и характере труда.
214
Тематический план
|
Количество часов при обучении на основе |
1 |
|||||||
|
|
общего базового образования |
|
|
|
1 |
|||
|
с получением |
с одновременным |
общего среднего 1 |
||||||
Тема |
изучением отдель |
||||||||
общего среднего |
ных общеобразова |
образования 1 |
|||||||
|
образования |
тельных предметов |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Разряды |
4 |
2 |
|
4 |
|
2 |
3 |
4 |
2 |
3 |
3 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Обучение в учебных мастерских |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Вводное занятие |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2. Охрана труда и пожарная безопасность |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
в учебных мастерских |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
2 |
2 |
2 |
|
3. Экскурсия в организацию |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
2 |
2 |
2 |
4, Упражнения в управлении токарным |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
станком |
12 |
12 |
12 |
18 |
18 |
18 |
12 |
12 |
12 |
5. Обработка наружных цилиндрических |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и торцовых поверхностей |
30 |
30 |
30 |
36 |
36 |
36 |
24 |
24 |
24 |
6. Обработка цилиндрических отверстий |
24 |
24 |
24 |
30 |
30 |
30 |
18 |
18 |
18 |
7. Нарезка крепежных резьб метчиками |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и плашками |
18 |
18 |
18 |
24 |
24 |
24 |
18 |
18 |
18 |
(О 8. Комплексные работы 1 |
36 |
36 |
36 |
42 |
42 |
42 |
|
|
|
ю |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
||||||||||
9. |
Обработка конических поверхностей |
|
24 |
24 |
|
24 |
24 |
|
12 |
12 |
10. Обработка фасонных поверхностей |
|
.12 |
12 |
|
12 |
12 |
|
6 |
6 |
|
11. |
Отделка поверхностей |
|
12 |
12 |
|
12 |
12 |
|
6 |
6 |
12. |
Комплексные работы 2 |
|
24 |
24 |
|
30 |
30 |
|
|
|
13, Нарезка резьбы резцом |
|
18 |
24 |
|
24 |
30 |
|
12 |
18 |
|
14. |
Обработка деталей со сложной уста |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
новкой |
|
18 |
18 |
|
18 |
18 |
|
12 |
12 |
15. |
Комплексные работы 3 |
|
60 |
60 |
|
66 |
66 |
|
24 |
24 |
16. |
Упражнения в управлении фрезерным |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
станком |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
17.Фрезерование плоских поверхностей, уступов, пазов, канавок и отрезание
|
металла |
48 |
48 |
48 |
54 |
54 |
54 |
36 |
36 |
36 |
18. |
Фрезерование с применением делитель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ных приспособлений |
24 |
24 |
24 |
30 |
30 |
30 |
18 |
18 |
18 |
19. |
Фрезерование деталей со сложной уста |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
новкой |
|
12 |
12 |
|
18 |
18 |
|
6 |
6 |
20. Комплексные работы 4 |
48 |
54 |
54 |
54 |
60 |
60 |
24 |
30 |
30 |
|
21. Упражнения в управлении ишифоваль- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ным станком |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
6 |
6 |
6 |
22. |
Шлифование наружных цилиндрических |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и конических поверхностей |
24 |
42 |
42 |
24 |
42 |
42 |
12 |
18 |
18 |
! |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
23. Шлифование отверстий |
|
12 |
12 |
|
12 |
12 |
|
6 |
6 |
24. Шлифование плоских поверхностей |
12 |
24 |
24 |
18 |
30 |
30 |
6 |
12 |
12 |
25, Комплексные работы 5 |
18 |
24 |
24 |
24 |
30 |
30 |
|
|
|
26. Работа на свсрлилкнЕгх'сга/глг^л |
1?_ |
12 |
12 |
18 |
18 |
18 |
12 |
12 |
12 |
27. Комплексные работы 6 |
18 |
24 |
24 |
24 |
36 |
36 |
12 |
18 |
Г8 |
Обучение в организации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28, Ознакомление с организацией. Охрана |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
труда и пожарная безопасность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в организации |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
29. Работа на металлорежущих станках |
и . |
1.02^ |
120 |
102 |
120 |
138 |
30 |
36 |
42 |
30. Выполнение производственных работ |
|
|
■ - "■ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
станочника широкого профиля 2 ^ -го |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
разрядов |
90 |
108 |
144 |
108 |
126 |
144 |
36 |
48 |
60 |
31. П р о и зво д ст вен н а я практ ика |
144 |
180 |
288 |
144 |
180 |
288 |
144 |
180 |
288 |
Проверочные работы |
684 |
|
1164 |
792 |
1134 |
1284 |
432 |
594 |
726 |
И т о г е |
996 |
ю
I—к
ю |
Содержание программы (фрагмент) |
|
|
<Х1 |
|
|
|
|
|
|
|
Цель изучения темы |
Содержание темы |
Результат |
|
|
ОВУЧЕНИЕ Я УЧЕКНЫХ МАГТЕРСКИХ |
|
|
|
1. Вводное занятие |
|
|
|
2 -4 -й р а зря ды |
|
|
Познакомить с целью и задача |
Образовательные, воспитательные, развивающие |
Высказьшает общее суждение о |
|
ми п1ююводственно10 обучения. |
задачи производственного обучения. |
целях, задачах и роли производст |
|
Сформировать представление |
Ознакомление обучааощихся с учебной мастер |
венного обучений в подготовке ста |
|
об этапах профессионального ста |
ской, организацией рабочего места, порядком 1юл>че- |
ночника широкого профиля, об эта |
|
новления рабочего, о правилах н |
ния и сдачи инструмента и приспособлений, режимом |
пах профессионального становления |
|
порядке работы в учебных мас |
работы, с форрками организации труда и правилами |
рабочего, особенностях |
организа |
терских |
внугреннегчз распорядка. |
ций, для которых готовятся кадры. |
|
|
Ознакомление е программой производственного |
Руководствуется |
нравнлами |
|
обучения. |
внутреннего распорядка при рабо |
|
|
1Ъ1анирование учебно-производственной деятельно те в учебных мастерских |
||
сти учебкой грущськ учебного заведения. Форьа! сгиьо'- лированмя труда учащихся.
6.2, А1;
6.3.А
2.Охрана труда и пожарная безопасность ь учебных мастерских
Сформировать знания об основ |
2 - 4-й р а зр я д ы |
|
|
Требования безопасноеги труда в учебных мас |
Излагает основные требования |
||
ных требованиях безопасности тру терских и на отдельных рабочих местах. Меры пре |
безопасности труда, |
пожарной я |
|
да, пожарной и элекгробеюпасно- |
дупреждения травматизма. Основные геравила элек |
электробезопасносги |
в учебных |
сги в учебных мастерских и на ра тробезопасности Б учебных мастерских. |
мастерских и на рабочих местах. |
||
бочих местах. |
Элсктробезопасность при работе на токарных |
Излагает меры по предупрежде |
|
|
станках. Первая помощь пострадавшему от действия |
нию травматизма и основные пра |
|
|
электрического тока. Меры и средства защиты от вила безопасных приемов труда! |
||
|
поражения электрическим током. |
при работе на токарных станках,1 |
|
|
|
при пользовании инструментами и/ |
|
|
|
приспособлениями. |
/ |
1 |
Цель изучения темы |
Содержание темы |
1 |
|
Результат |
1 |
||
[ |
Сформировать умения оказы |
Пожарная безопасность в учебных мастерских, 1 |
|
Демонстрирует приемы оказа-1 |
||||
вать первую |
помощь пострадав |
Правила поведения при пожаре. Пожиная сигнализа ния первой помощи пострадамие-1 |
||||||
шему и пользоваться первичными |
ция, правила пользования первичными средствами и му |
и пользования |
первичными |
|||||
средствами пожаротушения |
автоматическими системами ножаротушения. План |
средствами [щжаротушения |
|
|||||
|
|
|
эвакуации. Посещение пожарно-технических цетров |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 2. Е, Жу; |
|
|
|
|
|
|
|
|
6.3. Е, Жу; |
|
|
|
|
|
|
|
|
6.4. СШП2 - СШП4 1.11, ИЕ 1У у- Е,Ж |
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Экскурсия в организацию |
|
|
|
|
|
|
|
|
2-4-й р а зр я д ы |
|
|
Высказывает обшее суждение |
||
|
Познакомить со структурой ор- |
Общая характеристика организации. Выпускаемая |
|
|||||
ганизации и се основным оборудо |
прод^ция. Система контроля качества продукции |
О структуре организации, называст |
||||||
ванием; с выпускаемой продукци |
Структура организации и ее основиое оборудование. |
основные цеха, вид выпускаемой |
||||||
ей, |
системой |
котроля качества |
Рас[1оложение цехов и участков. Организация рабо |
продукции, снегему |
контроля, |
ме |
||
продукции, с |
организацией рабо |
чих мест токаря, фрезеровщика, |
шлифовщика, |
сто и роль токарных, фрезерных, |
||||
чих мест токаря, фрезеровщика, язерлоащика. |
|
шлифовальньк, св^лильных работ |
||||||
шлифовщика, сверловщика |
Беседа с рабочими и инженерно-техническими |
в процессе производства. Различа |
||||||
|
|
|
работниками об особенностях профессионального |
ет организацию рабочих мест тока |
||||
|
|
|
становления по выбранной профессии. |
|
ря, фрезеровщика, |
шлифовщика, |
||
|
|
|
6.2. Б), Б2, Д |
|
сведловщяка |
|
|
|
|
|
|
4. Упражнения в управлении токарным станком |
|
|
|
||
|
Научить управлять токарным |
2—4-й р а зр я д ы |
|
|
Выполняет управление станком, |
|||
|
Управление токарным станком. |
|
|
|||||
станком, выполнять установку и |
Пуск и остановка электродвигателя токарного |
устаноеву заготовок и съем деталей; |
||||||
съем заготовок, установку н за |
станка. Включение и выключение привода главного |
пуск и остановку электродвигателя; |
||||||
крепление резцов, измерение де |
движения и приводов подач. |
|
установку и закрепление резцов. |
|
||||
талей измерительной линейкой и |
Установка заготовок в самоцсшряруюшем патро |
|
Измеряет детали |
измеритель |
||||
штан1'екциркулем |
не. Установка патрона на шпиндель. Установка, вы |
ной линейкой и штаигенииркулем |
||||||
(О |
|
|
верка и закрепление обрабатываемой зы'отавки в па с |
точностью отсчета по нониусу |
||||
|
|
|
троне. Включение и выключение главного привода |
0,1 мм, 0,05 мм |
|
|
||
ю |
Цель изучения темы |
Содержание темы |
Результат |
ю |
|||
о |
Выработать навыки т-екнине- |
Установка заготовок а центрах. Уссаиовка центров |
Производит снятие пробной |
|
|||
|
ского обслуживания станка и ра |
в гипинделе передней бабки и пиноли задней бабки. |
стружки на длину 20-60 мм руч |
|
бочего места |
Проверка правильности установки. Установка повод- |
ной н механической подачей. |
|
|
коваго патрона Перемещение задней бабки вдоль |
Производит техническое обслу |
|
|
станины. Подбор и закрепление хомутиков на заготов |
живание станка и рабочего места |
|
|
ке, Съем заготовки, центров, поводкового патрона. |
|
|
|
Установка и закрепление резиов в резцедержа |
|
|
|
телях разных конструкций. |
|
|
|
Управление суппортом. Установка заданной час |
|
|
|
тоты вращения шпинделя по таблицам заданных ве |
|
|
|
личин продольных и попереч1[ых подач. Включение |
|
|
|
и выключение механической продольной и попереч |
|
|
|
ной подач резца. Упражнения в пользовании изме |
|
|
|
рительной линейкой и штангенциркулем с точно |
|
|
|
стью отсчета по нониусу 0,1 мм, 0,05 мм. |
|
|
|
Упражнения в установке резш на глубину реза |
|
|
|
ния по лимбу. |
|
|
|
Снятие пробной стружки на длину 4-5 мм го за |
|
|
|
данной глубине резания. Контроль размера. Снятие |
|
|
|
стружки па длину 20 30 мм и 50 60 мм с подачей |
|
|
|
резца от ручного привода и С механической подачей. |
|
|
|
Уборка станка н рабочего места. Протирка и смаз |
|
|
|
ка станка. Прием и сдача станка и рабочего места, |
|
|
Научить соблюдать требования |
Требоваиия безопасности труда, |
Соблюдает требования безопас |
|
безопасности труда |
6 4 . СШП2 1у - А1, АЗ, Аб, А7, Б1...БЗ, Б5, Бб, |
ности труда |
|
|
В 1...3 |
|
Цель изучения темы |
Содержание темь( |
Результат |
5. Обработка наружных цидиндрических и торцовых поверхностей |
||
|
2 -4 -й розрд<>ы |
|
Научить вЬЕПолнять обработку |
Обработка наружных цилиндрических поверхно |
Вылолняег обработку наружных |
наружнш цилиндрических и тор |
стей ручной подачей при установке заготовок в гшроце. |
шшгтдрических и торцовых поверх |
цовых поверхностей |
Подрезка уступов и ториоа ТЕроходными резца |
ностей в соответствик с требовани |
|
ми. Затачивание проходных (прямьтх, отогнутых и |
ями технологичесш'о ЕЕроцесса |
|
упорных) резцоя. |
|
|
Обработка наружных цнлинлрических поверх |
|
|
ностей при установке предварительно зацентрован |
|
|
ных заготовок в центрах. |
|
|
Дентройанне заготовок на центровочных и то- |
|
|
к^но-винторезных станках. |
|
|
Обработка торцовьЕх поверхностей прохоЕЩыми и |
|
|
подрезными резцами с устацоШЕйн заготовок в пафоне. |
|
|
Вытачивание вЕаружных канавок на цклиндриче- |
|
|
ских м торцовых поверхностях. |
|
|
Отрезание. Проверка калибрами-скобами. Изме |
|
|
рение линейкой и Ептангенциркулем |
|
Научить рациошльно организо |
Организация рабочего места. |
Рационально организует рабо |
вывать рабочее место и собшодеть |
Требования безопасности труда. |
чее место и соблюдает требования |
требования безонасносги труда |
6.4. С Ш т 1у - А1, ЛЗ, А6, А7, Б1...БЗ, Б5, Б6, |
безопасности труда |
|
В1 . . 3 |
|
(О
М
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
фрагменты УЦДлля учрезкденнй образования, обеспечивающих получение среднего специального образовании
П. 5.1. Пример типовой квалификационной характеристики
УТВЕРЖДАЮ рлггель Министр*
[ Республики &ларусь
и^^А.И.Жук
2002 г.
(регжтрацткний номер)
Специальность 2-36 0131 Металлорежущие станки и инстру' менты Квалификация специалиста «Техник-механик»
СФЕРА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И НАЗНАЧЕНИЕ СПЕЦИАЛИСТА
Специалист подготавливается для производственно-технологиче ской, проектно-конструкторской, ремонтно-эксплуатационной, орга низационно-управленческой деятельности на предприятиях машино строительного комплекса и в других отраслях производства на долж ностях техника-технолога, техника-конструктора, техника по экс плуатации и ремон ту оборудования, техника по наладке и испытани ям, техника по инструменту, техника-лаборанта и на рабочих местах, связанных с наладкой и эксплуатацией металлорежущего оборудова ния, в том числе с числовым программным управлением, роботехни ческих комплексов, гибких производственных систем, другого авто матизированного металлорежущего оборудования, которые подлежат замещению специалистами со средним специальным образованием.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛИСТУ
Специалист должен владеть основами гуманитарных и социальноэкономических наук, иметь целостное представление о процессах и
222
