Организационно-методические основы учебного процесса
.pdfrn
О
(N
П. 4.6. Фрагменты типовых учебных программ (учебная специальность 36 01 54 «Механическая обработка на станках и линиях» единичная квалификация 36 01 54 55 «Станочник широкого профиля»)
(Книга 3 УПД)
П . 4.6.1. П рограм м а предм ет а «С пециальная т ехнология»
Пояснительная записка
В результате изучения предмета "Специальная технология" обу чающийся должен:
•представлять основные и вспомогательные производственные процессы при механической обработке металла на станках и линиях;
•понимать сущность, порядок, правила и способы выполнения токарной, фрезерной, сверлильной, шлифовальной обработки дета лей различной сложности;
•применять техническую документацию, нормативные докумен ты по стандартизации.
В гфоцессе изучения предмета необходимо создавать условия для;
•воспитания ответственности за соблюдение требований техно логической дисциплины и качественное выполнение работ, форми рование эмоционально-волевой готовности к выполнению токар ных, фрезерных, шлифовальных и сверлильных работ;
•развития технического мышления, склонности и способности к сравнению и анализу производственных ситуаций.
Данная типовая учебная программа предназначена для использо вания при организации обучения по единичной квалификации "Ста ночник широкого профиля", входящей в состав учебной специаль ности "Механическая обработка металла на станках и линиях".
Отбор и структурирование содержания тем типовой учебной программы произведены на основании требований к общепрофес сиональным, общеспециальньш и специальным знаниям и умениям обучающихся, осваивающих единичную квалификацию "Станочник широкого профиля" (подразделы 6.2, 6.3, 6.4 профессиональноквалификационной характеристики по учебной специальности "Ме ханическая обработка металла на станках и линиях").
2 0 4
Перечень тем, количество часов на их. изучение в тематическом плане типовой учебной программы даны с учетом осваиваемых уровней квалификации (разрядов) и уровня образования поступаю щих на обучение.
При изучении тем 3, 4, 5, 6 прецусматривается щюведение лабо раторно-практических работ.
В процессе изучения предмета предусматривается проведение как минимум трех обязательных контрольных работ (ОКР), Наибо лее рационально проводить их после изучения тем 3, 4, 6. Оконча тельное количество ОКР, их тематика и сроки проведения опреде ляются преподавателем, рассматриваются на заседании методиче ской комиссии и утверждаются в установленном порядке.
При изучении предмета необходимо обеспечивать межпредмет ные связи с производственным обучением, предметами профессио нального компонента учебного плана: "Электротехника", "Охрана труда", "Техническое черчение", "Допуски, посадки и технические измерения", "Материаловедение", "Основы технологии машино строения", а также предметами общеобразовательного компонента: "Физика", "Математика", "Химия".
На основании типовой учебной программы в учреждении обра зования разрабатьЕваются рабочая учебная прогршима и тематиче ский план по предмету, утверждаемые в установленном порядке.
Содержание учебной программы необходимо систематически корректировать с учетом внедряемых достижений научно-техни ческого прогресса.
205
го |
|
|
|
|
|
Тематический ал£Ш |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Количество часов при обучении на основе |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
общего базового образовалня |
|
|
|
|
|
общего q>ei^нeгo |
|
|
|||||||||||
|
с получением общего среднего |
С одн1>эреэисмным изучениш |
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
огцс!Л£хЦК1х общеобраэовапель |
|
|
образования |
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
образования |
|
|
|
|
ник предметов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Тема |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р а ^ я д ы |
|
|
5 |
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
2 |
|
3 ^ |
4 |
|
|
5 ■ |
|
2 |
|
3 |
4 |
|
|
2 |
|
3 |
|
|
|
5 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
ГО |
|
СП |
|Г) |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
СП |
|
|
|
СП |
|
|
|
|
|
|
СП |
|
|
|
|
|
|
|||
|
о |
|
О |
г: |
О |
п |
г |
§ |
£ |
С? |
О |
С |
О с |
О |
с |
р |
|
О |
|
О |
|
О |
|
|
|
|
|
а |
|
(_ |
|
|
Ь |
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|||
|
|
|
гг |
4> |
у |
и |
у |
2 |
|
V |
|
У |
|
т |
О |
г |
1!^ |
¡г |
|
|
|
Г |
||
|
|
к |
о |
О |
еь |
|
|
н |
|
|
ш |
|
да |
|||||||||||
|
п |
а |
» |
йа |
н |
н |
П |
а |
|
|
н |
|
й |
[П |
н |
«С |
Н |
да |
н |
|||||
|
|
оа |
|
|
а |
|
« |
|
|
ей |
|
* |
|
да |
|
да |
|
да |
|
|
а |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
5 |
9 |
!0 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
|
23 |
24 |
25 |
Введение |
2 |
|
г |
|
г |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
1. Основы резания меташюа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
н эксплуатация режущего |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
22 |
2 |
22 |
|
14 |
|
16 |
2 |
|
2 |
16 |
|
инструмента |
16 |
2 |
20 |
2 |
20 |
2 |
20 |
2 |
20 |
22 |
2 |
2 |
2 |
1 6 |
|
|||||||||
2, Основные сведения о |
14 |
|
|
|
1Б |
|
13 |
|
16 |
|
18 |
|
20 |
|
20 |
|
12 |
|
14 |
|
|
|
16 |
|
мегалдорежущих станках |
|
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 6 |
|
|
||||||||||
3. Токарные станки и рабо |
37 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
65 |
|
69 |
|
69 |
|
31 |
|
35 |
|
39 |
|
39 |
|
ты, Е*ыпошя«иь1е на них |
|
57 |
|
63 |
|
63 |
|
43 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
3.1. Основные сведения о |
|
|
16 |
|
16 |
|
16 |
|
10 |
|
|
|
10 |
|
10 |
|
6 |
|
6 |
|
6 |
|
6 |
|
токарной обработке |
$ |
|
|
|
|
|
1 0 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
3.2. Технология обработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
])аружньк щшпадрических |
|
|
|
2 |
|
|
8 |
|
|
2 |
8 |
2 |
8 |
|
8 |
2 |
|
2 |
6 |
|
6 |
2 |
6 |
|
и торцоасах поверхностей |
8 |
2 |
16 |
16 |
2 |
2 |
е |
2 |
6 |
|
2 |
|||||||||||||
3.3. Технология обработки |
6 |
|
4 |
|
6 |
|
6 |
|
8 |
|
8 |
|
|
|
10 |
|
6 |
|
6 |
|
8 |
|
8 |
|
цилиачрическнх отверстий |
|
|
|
|
|
|
1 0 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
3.4. Технология наретки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
крепежных резьб метчи |
|
|
|
|
б |
|
6 |
2 |
8 |
|
8 |
|
10 |
|
10 |
г |
4 |
2 |
|
2 |
6 |
2 |
6 |
2 |
ками и плашками |
6 |
2 |
6 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
|||||||||||||||
to
о
'J
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
3,5. Техиояогщ обработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
6 |
|
|
|
|
|
резйб резггамн |
|
|
6 |
2 |
6 |
2 |
6 |
2 |
|
|
6 |
2 |
8 |
2 |
8 |
|
|
2 |
8 |
2 |
S |
2 |
||
3.6. Технология обработки |
2 |
|
6 |
2 |
6 |
2 |
6 |
2 |
2 |
|
|
2 |
|
2 |
6 |
2 |
2 |
|
6 |
|
6 |
2 |
|
2 |
конических поверхностей |
|
|
б |
6 |
|
2 |
6 |
|||||||||||||||||
3.7. Технология обработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
фасонньсх поверхностей на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
токарном станке |
|
|
4 |
|
6 |
|
6 |
|
|
|
4 |
|
6 |
|
б |
|
|
|
4 |
|
6 |
|
6 |
|
3.8. Технология токарной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обработки деталей со |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
сложной установкой |
2 |
|
4 |
|
б |
|
6 |
|
2 |
|
4 |
|
6 |
|
6 |
|
2 |
|
|
6 |
|
6 |
|
|
3.9. Технология отделки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
поверхности иа токарном |
|
|
4 |
|
4 |
|
4 |
|
|
|
4 |
|
6 |
|
6 |
|
|
|
4 |
|
6 |
|
6 |
|
3.10. Особенности проек |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тирования технологиче |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ских процессов токарной |
|
|
|
2 |
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
2 |
4 |
|
10 |
|
|
|
|
|
обработки |
4 |
|
10 |
10 |
2 |
2 |
4 |
|
10 |
2 |
10 |
10 |
|
2 |
10 |
2 |
10 |
2 |
||||||
3.11, Перспективы разви |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тия токарной обработки |
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
|
4, Фрезерные станки и ра |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
боты, в&пшлняемые на них |
11 |
|
35 |
|
39 |
|
39 |
|
11 |
|
39 |
|
51 |
|
51 |
|
7 |
|
19 |
|
23 |
|
23 |
|
4.1, Основные сведения о |
|
|
7 |
|
7 |
|
7 |
|
5 |
|
9 |
|
9 |
|
9 |
|
3 |
|
7 |
|
7 |
|
|
|
фрезерной обработке |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
||||||||||
4.2v Фрезфованис плоских |
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
4 |
|
4 |
|
|
|
повфхкостей |
6 |
|
6 |
|
6 |
|
|
6 |
|
6 |
|
6 |
|
6 |
|
|
|
|
4 |
|
||||
4.3. Технология фрезерова- |
|
|
10 |
|
10 |
|
10 |
|
|
|
10 |
|
10 |
|
10 |
|
|
|
6 |
|
6 |
|
6 |
|
нйя уступов, гтазов, хамавок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
4,4. Технология фрезерова |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ния фасонных поверхностей |
|
|
2 |
|
6 |
|
6 |
|
|
|
2 |
|
6 |
|
6 |
|
|
|
2 |
|
4 |
|
4 |
|
4.5. Фрезерование е при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
менением делительных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
приспособлений |
|
|
10 |
2 |
10 |
2 |
10 |
2 |
|
|
14 |
2 |
14 |
2 |
14 |
2 |
|
|
10 |
2 |
10 |
2 |
10 |
2 |
Содержание программы (фрагмент)
Цель изучения темы |
Содержание темы |
Результат |
|
|
|
Введение |
|
|
|
3—5-ц р а зр я д ы |
|
Сформировать предогавяение |
Значение машмностроснШ1для экономического |
Высказывает общее суждение о |
|
0 значении маши1гостроения для |
развития Республики Беларусь, Технический про |
значении машиностроения для эконо |
|
экономического развития |
Респуб- |
гресс, механизация и автоматизация производства |
мического развития Республики Бела |
ПЙ1Ж Беларусь, о системе профес |
в мщишосдроецни. Роль 1срофоссшкалыюг<1 мас |
русь, о системе профессионально-тсх- |
|
сионально-технического образова |
терства и культурно-технического уровЕМ рабочих |
звмеского образования, целях и зада |
|
ния в Республике Беларусь, про |
в обеспечении высокого качества производства. |
чах предмета, о требованиях ПКХ |
|
фессионально-квалификационной |
Система профессионально-технического обра |
|
|
харакгерисгикс (ПКХ), |
цепях н |
зования в Республике Беларусь, Ознакомление уча |
|
задачах предмета |
|
щихся с профессишильно-квалификационной харак |
|
|
|
теристикой станочника широкого профиля и учеб |
|
|
|
ной программой предмета. |
|
|
|
6 .2 . А 1,Д ,Зз |
|
|
1. Основы резания металлов н эксплуатация режущего инструмента |
||
|
|
2 -й р а зр я д |
Высказывает общее суждение о |
Сформировать представление |
Процесс резания и сопровождающие его яв |
||
О процессе решшя и сопровожу |
ления. |
физических явлениях процесса реза- |
|
дш щ их его нвлспилх |
|
Упругие и пластические деформации при реза |
НЕгя, видах стружкя в соответствии с |
|
|
нии. Явления нароста и наклепа. Элементы сре |
видом обработки, причинах образо |
|
|
заемого слоя при различных видах механической |
вания нароста и наклепа. Определя |
|
|
обработки. Виды стружки в процесс стружкообра- |
ет по виду стружки тип обработки |
|
|
зования. Силы, действующие при резании |
|
к»
о
о |
) |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
К |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
оо |
4.6. 7ехнологш1 зубофре- |
|
|
|
|
6 |
|
6 |
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
■зерных работ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
6 |
|
||||
|
4.7. Особые виды фрезер- |
|
|
|
|
4 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ных работ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
8 |
|
|
|
|
|
4 |
|
4 |
|
||
|
5. Шлифовальные станки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и работы, вьшоянясмые |
|
|
27 |
|
27 |
|
27 |
|
23 |
|
29 |
|
|
|
|
|
|
|
23 |
|
23 |
|
|
|
|
на них |
23 |
|
|
|
|
|
|
29 |
|
29 |
|
19 |
|
|
|
23 |
|
|||||||
|
5.1. Сущность и назначе |
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ние щлифования |
7 |
|
|
7 |
|
7 |
|
7 |
|
|
7 |
|
7 |
|
5 |
|
5 |
|
5 |
|
5 |
|
||
|
5-2. Шлифование наруж- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ньи цилиндрических по |
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
верхностей |
6 |
|
|
6 |
|
6 |
|
б |
|
6 |
|
6 |
|
6 |
|
4 |
|
4 |
|
4 |
|
4 |
|
|
|
5.3, Шлифовакве конусов |
|
|
4 |
|
4 |
|
4 |
|
|
|
4 |
|
4 |
|
4 |
|
|
|
4 |
|
4 |
|
4 |
|
|
5.4. Шлифование очверстий |
4 |
|
4 |
|
4 |
|
4 |
|
|
|
|
|
6 |
|
6 |
|
4 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
и торцовых поверхност ей |
|
|
|
|
6 |
|
6 |
|
|
|
|
|
4 |
|
4 |
|
||||||||
|
5.5. Шлифование плоских |
|
|
|
2 |
6 |
2 |
|
2 |
|
|
|
|
6 |
2 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
поверхностей |
6 |
2 |
6 |
6 |
6 |
2 |
6 |
2 |
6 |
6 |
2 |
6 |
2 |
6 |
2 |
6 |
||||||||
|
6. Сверлильные станки и ра- |
6 |
|
|
|
6 |
|
6 |
|
6 |
|
6 |
|
|
|
6 |
|
6 |
|
6 |
|
|
|
|
|
|
бсны, выполняемые на них |
|
6 |
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
<> |
|
6 |
|
||||||||
|
6.1. Сверлильные станки |
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
/л |
|
2 |
|
2 |
^ ■ |
2 |
|
2 |
|
2 |
|
|
6 .2 . Технология обработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
осевым инструмиггом на |
4 |
|
4 |
1 |
|
1 |
4 |
|
4 |
|
|
|
4 |
I |
4 |
1 |
4 |
1 |
|
1 |
4 |
|
|
|
|
сверлильных стайка« |
1 |
4 |
1 |
1 |
4 |
1 |
4 |
1 |
4 |
1 |
||||||||||||||
|
7. Технология обработки |
2 |
|
|
|
|
|
8 |
|
2 |
|
4 |
|
6 |
|
8 |
|
|
|
2 |
|
4 |
|
6 |
|
|
керамических деталей |
|
4 |
|
6 |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|||||||||
|
О бязат ельны е конт роль |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
3 |
|
3 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ные работ ы Л& ], 2, 3 |
3 |
|
3 |
|
|
3 |
|
|
|
|
3 |
|
3 |
|
3 |
|
3 |
|
3 |
|
||||
|
И т о г о |
114 |
9 |
170 |
17 |
ш |
17 |
ш |
17 |
Ш |
9 |
|
17 |
2«3 |
17 210 |
17 |
95 |
9 |
120 |
17 |
132 |
17 |
Ш |
17 |
|
Цель изучения темы |
С одерж ани е темы |
Результат |
|
|
3 -5 -й разряды |
Объясняет влияние тепловых про |
|
Сформировать знания о про |
Процесс тешюобразовгшия при резании, его |
||
цессе теплообразования при ре |
влияние на качество обработки. Уравнение тепло |
цессов на качество обрабатываемой |
|
зании, О видах абразивного инег- |
вого баланса. |
|
поверхности. |
румента и его марках |
Абразивный инструмент, его виды. Классифи |
Различает шлифовальные круги |
|
|
кация абразивных материалов, связок. Маркировка |
дги различЕтых видов шлифовальной |
|
|
абразивного инструмента |
|
обработки. Расшифровывает марки |
|
|
|
абразивного инструмента |
|
П р а ю т ч е е к а я р а б о т а |
/ |
Расечтывает рациональные ре |
Научить выполнять расчеты |
Решение задач по определению режимов ре |
||
по определению рациональных |
зания, |
|
жимы резания. Пользуется для их |
режимов резания |
6.4. СШП2 1 з -А 1 , А6, Л7, БЗ...В5, В1, В2. Г; |
подбора справочкой литературой |
|
|
6.4. СШПЗ 1з - А1, А5. Л6, Б2, БЗ. В, Г |
|
|
|
2. Основные сведения о металлорежущих станках |
||
|
2 -3 -Ü р а зр я ды |
Различает но внешнему виду груп |
|
Дать понятие о принципах ра |
Классификация мсталлорежундос станков (MPC), |
||
боты MPC и их маркировке |
их маркировка. Принципы работы MPC |
пы MPC. Объясняет принцип работы |
|
|
Основные сведения а мехакнамях и детялпх |
и М£ЩКировкуMPC. |
|
Сформировать представление |
машин. Основные понятия о механизмах, машинах, |
Высказывает общее суждение о |
|
о механизмах и деталях машин, |
деталях машин, сборочных едаштшх. Классифика |
механизмах и деталях машин. |
|
типах передач |
ция деталей, Тины соединения деталей машин. |
Различает по очевидным призна |
|
Научить рассчитывать пере |
М еханические передачи. Передачи враща |
||
даточное отношение механиче |
тельного движения. Передачи между валами с па |
кам основные вцдь1 механических пе |
|
ских передач |
раллельными, пересекающимися и скрещивающи |
редач, распознает их условные обо |
|
|
мися геометрическими осями. Ременная, фрикцион |
значения на кинематических схемах. |
|
|
ная, зубчатая, цепная передачи. Их устройство, до |
|
|
|
стоинства и недостаггки, назначение, условное обо |
|
|
|
значение на кинематических схемах. |
Рассчитывает передаточное отно |
|
КЗ |
Передаточное отношение и передаточное чис |
||
|
ло. Способ подсчета передаточного числа |
шение механических передач |
|
к>
о
Цель изучения темы |
Содержание темьс |
Результат |
Сформировать знания о поД' |
Усадка стружки. |
ОбъяСЕМст общие принципы вы |
боре и расчетах основных пара |
Последовательность выбора рациональных режи бора режимов обработки: мощность |
|
метров режима резания, причи |
мов резания для различных условий обработки. Основ |
станка, силы резания, скорость реза |
нах возникновения вибраций |
ные рабочие движения прирезании Вибрации и методы |
ния. Излагает общие причины воз |
|
борьбы с ними. Жеспюсп. системы СПИЗ (станокникновения вибраций |
|
|
пришособление-инструмемг-заготовка) |
|
Сформировать знания о видах |
Видь: смазывающих и охлаждающих техниче |
Описывает виды СОТС и объяс |
СОТС и правилах их щзименения |
ских средств (СОТС) и правила их применения |
няет правила их применения |
Сформировшь знания о видах |
Виды и назначение режущего инструмента для |
Олнсыяаег по янетнему виду ре |
и назначении различного режу |
различных способов обработки. |
жущий инструмент, объясняет его на |
щего инструмента |
Износ инструмента. Виды и критерии износа. |
значение. Объясняет зависимость каче |
|
Понятие стойкости режущего инструмента. |
ства обработки от геометрии режуще |
|
Тоиарные рез[щ, их геометрия. Поверхность го инструмента и других факторов |
|
|
резания. Углы резца, их назначение. |
процесса резания. |
|
Виды и геометрия режущих инструментов для |
ИзлаЕ'ает критерии и причины из |
|
обработки внутрсЕших поверхностей. Общие све носа режущего инструмента. Объяс |
|
|
дения о сверлах, зенкерах и развертках |
няет зависимость стойкости инстру |
Сформировать знания о типах |
Общие сведения о резьбонарезном инструмен |
мента от различных факторов. |
Объясняет геометрию резца и |
||
резцов и об их геометрии |
те. Плашки, метчики, гребенки, резьбонарезные |
сверла, порядок выбора вида инст |
|
головки |
румента для обработки отверстий |
|
|
заданного качества |
Сформировать знания о режу |
Общие сведения о фрезах. Классификация и |
Описывает по внешнему виду |
щем инщруменге для сверлипько- |
геометрия |
типы резьбонарезного ннсгруменга, |
раеточных операций |
|
его назначение |
Сформировать знания о резь |
|
|
бонарезном инструменте |
|
|
Сформировать знания о ре |
|
Объясняет классификацию и гео |
жущем инструменте для фрезер |
|
метрию фрез |
ной обработки |
|
|
к> |
|
Цель изучения темы |
Содержание темы |
Результат |
|
|||
К) |
|
|
||||||
Познакомить с основными ви |
Механизмы для преобразаваиия движении: |
ВьЕсказывает общее суждение о |
||||||
|
дами механизмов для преобразо |
зубчато-реечньш, винтовой, кривопшпно-шатунньщ, |
назначении и тинах механизмов для |
|||||
|
вания движения |
|
|
|
кривошипно-кулисный, кулачковый, мальтийский |
преобразования движения, |
об их |
|
|
|
|
|
|
|
крест. Их устройство, достоинства и недостатки, |
достоинствах и недостатках. Распо |
|
|
|
|
|
|
|
назначение, условное обозначение па кинематиче |
знает их условные обозначения на |
|
|
|
|
|
|
|
ских схемах |
кинематических схемах |
|
|
Сформировать знания об ос |
Типовые узлы и механизмы MFC, Назначе |
Обьясняег устройство типовых уз |
|||||
|
новных типовых узлах и меха |
ние и уссройегво станины, стола, коробки передач, |
лов и механизмов MPC различных |
|||||
|
низмах |
MPC различных групп, |
коробки скоростей, редуктора, суппорта, кулачко |
групп. Определяет по кинематическим |
||||
|
научить |
проводить |
их |
сравни |
вого механизма и т. д. Отличительные особенно |
схемам коробок скоростей и подач |
||
|
тельный анализ |
|
|
|
сти узлов и механизмов MPC различнь1х групп |
частоту вращения Шпинделей и ходо- |
||
|
|
|
|
|
|
|
вьос ВИНГОВ, Проводит сравнительный |
|
|
|
|
|
|
|
|
анализ устройства типовых узлов и |
|
|
|
|
|
|
|
|
механизмов различных MPC |
|
|
Познакомить с |
общими све |
Приводы металлорежущих станков. Общие све |
Различает типы приводов. Опре |
||||
|
дениями о приводах MPC. Рас |
дения о привоза« MPC. Особенности строения гид деляет область применения различ |
||||||
|
смотреть особенности |
каждого |
ропривода, пневмопривода, электропривода Систе |
ных видов приводов |
|
|||
|
типа привода. |
|
|
|
мы смазки, охлаждения и удаления стружки |
|
|
|
|
Познакомить |
с |
назначением |
|
ВысказьЕвает общее суждение о |
|||
|
системы |
смазки, |
охлаждения и |
|
различных системах свиазки, охлаж |
|||
|
удаления сгружки |
|
|
|
4~5-й разряды |
дения и удаления стружки |
|
|
|
Научить читать и анализиро |
|
|
|||||
|
Кинематические схемы. Кинематика механиз |
Читает кинематические |
схемы |
|||||
|
вать кинематические схемы М1^С |
мов. Звенья механизмов. Кинематические пары, |
простейших механизмов, кинемати |
|||||
|
|
|
|
|
|
цепи и схемы механизмов. |
ческие схемы различвгых типов MPC. |
|
|
|
|
|
|
|
Чтение и составление элементарных кинемати |
Анализирует кинематические схемы |
|
|
|
|
|
|
|
ческих схем. |
отдельньЕх узлов станка |
|
|
|
|
|
|
|
6.2, Б1з; |
|
|
6.3, Б..,Гз; 6.4. С Ш П 213'Е 1,Г ;
6.4. СШП4 13 -Б 1, Г__________ _________________
