Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Уфимский Государственный Нефтяной Технический Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

методичка / Приложение В Исп 18 июня

.doc

Скачиваний:

Добавлен:

17.03.2015

Размер:

425.98 Кб

Скачать

☆

1 / 31 2 3 > Следующая >>>

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Продолжение приложения В

Таблица В1 - Плотность жидких избирательных растворителей, г/см³

Растворитель

Температура, С

100

150

200

250

300

Фурфурол

Фенол

Ацетон

Метилзтилкетон

Трикрезол

Дихлорэтан

Четыреххлористый углерод

1,19



0,810

0,825



1,281

1,632

1,17



0,802

0,815



1,266

1,613

1,16



0,792

0,805



1,257

1,594

1,14



0,780

0,795



1,238

1,575

1,12



0,766

0,786

1,02

1,221

1,556

1,10

1,05

0,756

0,770

1,01

1,208

1,536

1,08

1,04

0,746

0,760

1,00

1,190

1,517

1,06

1,03

0,734

0,750

0,99

1,176

1,491

1,04

1,02

0,719

0,740

0,98

1,160

1,471

1,00

0,693

0,720

0,96

1,130

1,434

1,90

0,95

0,618

0,670

0,93

1,053

1,320

1,79

0,90

0,514

0,600

0,88

0,976

1,189



0,85



0,81



0,992



0,79



0,78



Таблица В2 - Плотность сырья при 20С на различных установках

Установка

Сырье

Плотность сырья при 20С, кг/м³

Установка висбрекинга тяжелого сырья

Мазут бакинской нефти

Мазут грозненской нефти

Газойль бакинской нефти

Дистиллят парафинистый

Битум парафинистый

945

904

853

859

1004

Установка термического крекинга для производства термогазойля

Легкая фракция газойля каталитического крекинга

Тяжелая фракция газойля каталитического крекинга

Дистиллятный экстракт селективной очистки масел фенолом

Серийный сернистый термогазойль

Малосернистый термогазойль

Гидгоочищенный термогазойль

Вакуумный термогазойль

909,0

943,2

962,1

993,0

990,5

994,5

1028,0

Установка замедленного коксования в необогреваемых камерах

Гудрон туймазинской нефти

Крекинг-остаток туймазинской нефти

Гудрон туркменской нефти

Смола пиролиза

980

1024

968

1083

Установка непрерывного коксования в псевдоожиженном слое кокса (термоконтактный ктекинг)

Мазут

Гудрон

967

1025

Установка каталитического крекинга

Ароматическое сырье

Нефтеновое сырье

Парафинистое сырье

Деасфальтизат

Гидроочищенный деасфальтизат

934,0

829,7

855,0

970,5

930,9

Установка гидрокрекинга в стационарном слое катализатора

Бензин

Дизельное топливо

783

861

Продолжение приложения Г

Продолжение таблицы Г.9

Гидроочистка тяжелых и вакуумных газойлей

Газойль до очистки

Газойль после очистки

Вакуумный газойль

917

881

915

Установка двухступенчатой деасфальтизации гудронов жидким пропаном

Концентрат I ступень

Концентрат II ступень

Деасфальтизацат II

Рафинат

Экстракт

Масло

Петролатум

915

925

943,0

896,6

959

897,3

908,8

Установка очистки нефтяных масляных фракций фенолом

Мало-вязкий дистиллят

Средне-вязкий дистиллят

Вязкий дистиллят

Деасфальтизат

885

912

924

911

Установка очистки нефтяных масляных фракций фурфуролом

Исходный дистиллят (350-420С)

Рафинат (350-420С)

Исходный дистиллят (420-500С)

Рафинат (420-500С)

890-900



906-917



Технологическая установка производства технического углерода

Термогазойль

Экстракт каталитического газойля

Антраценовое масло

1015

1012

1073

Таблица В.1 – Допускаемые напряжения для углеродистых и низколегированных сталей

Продолжение Приложения В

Таблица В.3 – Допускаемые напряжения для теплоустойчивых хромистых сталей

Расчетная

температура

стенки сосуда или аппарата, °С

Допускаемое напряжение , МПа (кгс/см²), для сталей марок

СтЗ

09Г2С,

16ГС

20,20К

10Г2,

09Г2

17ГС, 17Г1С, 10Г2С1

Толщина, мм

до 20

свыше 20

до 32

свыше 32

до 160

100

150

200

250

300

350

375

400

410

420

430

440

450

460

470

480

154(1540)

149(1490)

145(1450)

142(1420)

131(1310)

115(1150)

105(1050)

93(930)

85(850)

81(810)

75(750)

71*(710)

—

140(1400)

134(1340)

131(1310)

126(1260)

120(1200)

108(1080)

98(980)

93(930)

85 (850)

81(810)

75(750)

71*(710)

—

196(1960)

177(1770)

171(1710)

165(1650)

162(1620)

151(1510)

140(1400)

133(1330)

122(1220)

104(1040)

92(920)

86(860)

78(780)

71(710)

64(640)

56(560)

53(530)

183(1830)

160(1600)

154(1540)

148(1480)

145(1450)

134(1340)

123(1230)

116(1160)

105(1050)

104(1040)

92 (920)

86(860)

78(780)

71(710)

64(640)

56 (560)

53(530)

147(1470)

142(1420)

139(1390)

136(1360)

132(1320)

119(1190)

106(1060)

98(980)

92(920)

86(860)

80(800)

75(750)

67 (670)

61(610)

55(550)

49(490)

46* (460)

130(1300)

125(1250)

122(1220)

118(1180)

112(1120)

100(1000)

88(880)

82(820)

77(770)

75(750)

72(720)

68(680)

60(600)

53(530)

47(470)

42(420)

37(370)

180(1800)

160(1600)

154(1540)

148(1480)

145(1450)

134(1340)

123(1230)

108(1080)

92(920)

86(860)

80(800)

75(750)

67(670)

61(610)

55(550)

49(490)

46** (460)

183(1830)

160(1600)

154(1540)

148(1480)

145(1450)

134(1340)

123(1230)

116(1160)

105(1050)

104(1040)

92(920)

86(860)

78(780)

71(710)

64(640)

56(560)

53(530)

Для расчетной температуры стенки 425°С

** Для расчетной температуры стенки 475°С

Примечания

1 При расчетных температурах ниже 20°С допускаемые напряжения принимают такими же, как при 20°С, при условии допустимого применения материала при данной температуре.

2 Для промежуточных расчетных температур стенки допускаемое напряжение определяют линейной интерполяцией с округлением результатов до 0,5 МПа в сторону меньшего значения

3 Для стали марки 20 при R_а/20< 220 МПа допускаемые напряжения, указанные в настоящей таблице, умножают на отношение R_а/20/ 220.

4 Для стали марок 10Г2 при Rρ_0,2/20< 270 МПа допускаемые напряжения, указанные в настоящей таблице умножают на отношение Rρ_0,2/20/270 МПа.

5 Для стали марок 09Г2С, 16ГС классов прочности 265 и 296 по ГОСТ 19281 допускаемые напряжения независимо от толщины листа принимают равными указанным в графе, соответствующей толщине свыше 32 мм.

6 Допускаемые напряжения, расположенные ниже горизонтальной черты, действительны при ресурсе не более 10⁵ч.

Для расчетного срока эксплуатации до 2*10⁶допускаемое напряжение, расположенное ниже горизонтальной черты, умножают на коэффициент: для углеродистой стали на 0,8; для марганцовистой стали на 0,85 при температуре < 450°С и на 0,8 при температуре от 450°С до 500°С включительно.Продолжение приложения В

Продолжение приложения В

Таблица В.4 – Допускаемые напряжения для теплоустойчивых хромистых сталей

Расчетная температра стенки сосуда или аппарата, °С	Допускаемое напряжение [σ], МПа (кгс/см²), для сталей марок
Расчетная температра стенки сосуда или аппарата, °С	12ХМ	12МХ	15ХМ	15Х5М	15ХМ-У
20	147(1470)	147(1470)	155(1550)	146(1460)	240(2400)
100	146,5(1465)	146,5(1465)	153(1530)	141(1410)	235(2350)
150	146(1460)	146(1460)	152,5(1525)	138(1380)	230(2300)
200	145(1450)	145(1450)	152(1520)	134(1340)	225(2250)
250	145(1450)	145(1450)	152(1520)	127(1270)	220(2200)
300	141(1410)	141(1410)	147(1470)	120(1200)	210(2100)
350	137(1370)	137(1370)	142(1420)	114(1140)	200(2000)
375	135(1350)	135(1350)	140(1400)	110(1100)	180(1800)
400	132(1320)	132(1320)	137(1370)	105(1050)	170(1700)
410	130(1300)	130(1300)	136(1360)	103(1030)	160(1600)
420	129(1290)	129(1290)	135(1350)	101(1010)	150(1500)
430	127(1270)	127(1270)	134(1340)	99(990)	140(1400)
440	126(1260)	126(1260)	132(1320)	96(960)	135(1350)
450	124(1240)	124(1240)	131(1310)	94(940)	130(1300)
460	122(1220)	122(1220)	127(1270)	91(910)	126(1260)
470	117(1170)	117(1170)	122(1220)	89(890)	122(1220)
480	114(1140)	114(1140)	117(1170)	86(860)	118(1180)
490	105(1050)	105(1050)	107(1070)	83(830)	114(1140)
500	96(960)	96(960)	99(990)	79(790)	108 (1080)
510	82(820)	82(820)	84(840)	72(720)	97 (970)
520	69(690)	69(690)	74(740)	66(660)	85(850)
530	60(600)	57(570)	67(670)	60(600)	72(720)
540	50(500)	47(470)	57(570)	54(540)	58(580)
550	41(410)	—	49(490)	47(470)	52(520)
560	33(330)	—	41(410)	40(400)	45 (450)
570	—	—	—	35(350)	40(400)
580	—	—	—	30(300)	34(340)
590	—	—	—	28(280)	30(300)
600	—	—	—	25(250)	25(250)
Примечания 1 При расчетных температурах ниже 20 °С допускаемые напряжения принимают такими же, как при 20°С, при условии допустимого применения материала при данной температуре. 2 Для промежуточных расчетных температур стенки допускаемое напряжение определяют линейной интерполяцией с округлением результатов до 0,5 МПа (5 кгс/см') в сторону меньшего значения. 3 Допускаемые напряжения, расположенные ниже горизонтальной черты, действительны при ресурсе 10³ч. Для расчетного срока эксплуатации до 2*10⁵ч допускаемое напряжение, расположенное ниже горизонтальной черты, умножают на коэффициент 0,85.

Продолжение приложения В

Таблица В.5 – Допускаемые напряжения для жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких сталей аустенитного класса

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °С

Допускаемое напряжение [σ], МПа (кгс/см²), для сталей марок

03Х21Н21М4ГБ

ОЗХ18Н11

03Х17Н14МЗ

08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ

12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ

100

150

200

250

300

350

375

400

410

420

430

440

450

460

470

480

490

500

510

520

530

540

550

560

570

580

590

600

610

620

630

640

650

660

670

680

690

700

180(1800)

173(1730)

171(1710)

167(1670)

149(1490)

143(1430)

141(1410)

140(1400)

―

160(1600)

133(1330)

125(1250)

120(1200)

115(1150)

112(1120)

108(1080)

107(1070)

107 (1070)

107(1070)

107 (1070)

107(1070)

107 (1070)

107(1070)

―

153(1530)

140(1400)

130(1300)

120(1200)

113(1130)

103(1030)

101(1010)

90(900)

87(870)

83(830)

82(820)

81(810)

80(800)

―

168(1680)

156(1560)

148(1480)

140(1400)

132(1320)

123(1230)

113(1130)

108(1080)

103(1030)

102(1020)

101(1010)

100,5(1005)

100(1000)

99(990)

98 (980)

97,5(975)

97(970)

96(960)

95(950)

94(940)

79(790)

78(780)

76(760)

73(730)

69(690)

65(650)

61(610)

57(570)

―

184(1840)

174(1740)

168(1080)

160(1600)

154(1540)

148(1480)

144(1440)

140(1400)

137(1370)

136(1360)

135(1350)

134(1340)

133(1330)

132(1320)

131(1310)

130(1300)

129(1290)

128(1280)

127(1270)

126(1260)

125(1250)

124(1240)

111(1110)

101(1010)

97(970)

90(900)

81(810)

74(740)

68(680)

62(620)

57(570)

52(520)

48(480)

45(450)

42(420)

38(380)

34(340)

30(300)

Примечания

1. При расчетных температурах ниже 20 °С допускаемые напряжения принимают такими же, как и при 20 °С, при условии допустимого применения материала при данной температуре.

2. Для промежуточных расчетных температур стенки допускаемое напряжение определяют интерполяцией двух ближайших значений, указанных в таблице, с округлением результатов до 0,5 МПа (5 кгс/см²) в сторону меньшего значения.

3 Для поковок из сталей марок 12Х18Н10Т, 10X17HI3M2T, 10Х17Н13МЗТ допускаемые напряжения при температурах до 550 °С умножают на 0,83.

4 Для сортового проката из стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ допускаемые напряжения, приведенные в таблице при температурах до 550 °С умножают на отношение , где R_p_0,2/20 – предел текучести материала сортового проката определен по ГОСТ 5949.

5 Для поковок и сортового проката из стали марки 08X18Н10Т допускаемые напряжения, приведенные в таблице при температурах до 550 °С, умножают на 0,95.

6 Для поковок из стали марки 03Х17Н14МЗ допускаемые напряжения, приведенные в таблице, умножают на 0,9.

7 Для поковок из стали марки 03X18Н11 допускаемые напряжения, приведенные в таблице, умножают на 0,9; для сортового проката из стали марки 03Х18Н11 допускаемые напряжения умножают на 0,8.

8 Для труб из стали марки 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ-35) допускаемые напряжения, приведенные в таблице, умножают на0,88.

9 Для поковок из стали марки 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ-35) допускаемые напряжения, приведенные в таблице, умножают на отношение , где R^*_p_0,2/20– предел текучести материала поковок, определен по ГОСТ 25054 (по согласованию).

10 Допускаемые напряжения, расположенные ниже горизонтальной черты, действительны при ресурсе не более 10⁵ч.

Для расчетного срока эксплуатации до 2*10⁵ч допускаемое напряжение, расположенное ниже горизонтальной черты умножают на коэффициент 0,9 при температуре < 500 °С и на коэффициент 0, 8 при температуре от 600 °С до 700 °С включительно.

1 / 31 2 3 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке методичка

#
17.03.2015613.38 Кб122ИСПР18 июня раздел 4 Расчет аппаратов на прочность.doc
#
17.03.2015137.22 Кб51Исправл 18 июня Раздел2 Безопасность и экологичность проекта.doc
#
17.03.20151.28 Mб70Копия Расчет аппаратов колонного типа переменного сечения при воздействии ветровой нагрузки.xls
#
17.03.2015594.43 Кб50Приложение А 18 июня ПЕРЕДЕЛАНО.doc
#
17.03.2015188.93 Кб49Приложение Б.doc
#
17.03.2015425.98 Кб46Приложение В Исп 18 июня.doc
#
17.03.2015605.7 Кб43Приложение Г Испр 18 июня.doc
#
17.03.20152.26 Mб48Приложение Д Испр 18 июня.doc
#
17.03.201519.97 Кб44Приложение Е.doc
#
17.03.2015145.92 Кб42Приложение Ж 18 июня испр.doc
#
17.03.201565.54 Кб41Содержание в таблице.doc