
- •Задание на курсовой проект
- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •1. Постановка задания
- •1.1. Чертеж изделия
- •1.2. Таблица с деталями
- •2. Ход задания
- •2.1. Создание детали “Спираль”
- •2.2. Создание детали “Клапан”
- •2.3. Создание детали “Тарелка”
- •2.4. Создание детали “Гайка 004”
- •2.5. Создание детали “Мембрана”
- •2.6. Создание детали “Втулка”
- •2.7. Создание детали “Шпиндель”
- •2.8. Создание детали “Корпус”
- •2.9. Создание детали “Гайка 008”
- •3. Сборка модели
- •3.1. Сборка детадей
- •Заключение
2.9. Создание детали “Гайка 008”
Для создания данной детали первым шагом с помощью операции “Вытянуть” создадим шестиугольник. Готовая часть детали представлена на рис (рис. 2.9.1).
Рисунок 2.9.1 - Операция Вытягивание.
Далее сформируем на нижней части детали цилиндр с помощью той же операции “Вытянуть” (рис 2.9.2 а, б).
|
|
а) |
б) |
Рисунок 2.9.2 - Формирование цилиндра на нижней части детали.
Далее операцией “Вращение” сформируем на верхней части детали конус с удаленными внутренностями (рис 2.9.3).
|
|
а) |
б) |
Рисунок 2.9.3 - Формирование конуса с удаленными внутренностями.
Через “Вытягивание” удалим часть цилиндра в нижней части гайки (рис 2.9.4).
Рисунок 2.9.4. Вытягивание с удалением в нижней части гайки
С помощью операции “Вращение” сформируем скос внутри детали, предварительно выбрав ось вращения и начертив трапецию с углом 60 градусов (рис 2.9.5).
|
|
а) |
б) |
Рисунок 2.9.5. Вращение с удалением материала для формирования внутреннего скоса
Деталь “Гайка 008” готова.
Рисунок 2.9.6. Готовая гайка
3. Сборка модели
3.1. Сборка детадей
Создаем файл, но уже не “деталь”, а “сборка” и соединяем созданные нами ранее детали (рис. 3.1.1)
|
|
а) |
б) |
|
|
в) |
г) |
Рисунок
3.1.1.
а - Вид сбокую. б - Вид сверху. в - Вид
спереди. г - Вид сзади.
Теперь сделаем сечение для наглядности механизма внутри. Сечение на четверть представлено на рис. 3.1.2, сечение наполовину - на рис. 3.1.3.
Рисунок 3.1.2. Сечение модели (половина)
Рисунок 3.1.3. Сечение модели (четверть)
Представим модель в разобранном виде для обзора всех деталей (рис. 3.1.4).
Рисунок 3.1.4. Разобранная деталь
Заключение
В ходе выполнения курсового проекта были освоены методы трёхмерного параметрического моделирования в системе Creo Parametric на примере пневмоаппарата клапанного Ду = 6 мм. Были разработаны пространственные модели основных деталей: шпинделя, втулки, тарелки, гаек, мембраны, клапана, пружины и корпуса. На основе этих моделей выполнена сборка узла с проверкой правильности сопряжений и подвижности.
Полученные результаты соответствуют исходным данным чертежам. Построенные модели позволяют использовать их для дальнейших инженерных расчётов, разработки конструкторской документации и подготовки производства.
Таким образом, поставленные задачи решены: создана 3D-модель изделия, освоены базовые приёмы работы в CAD-системе, получен практический опыт проектирования деталей и сборок с применением современных средств автоматизированного проектирования.
|