- •7. Безопасная эксплуатация производства.
- •7.1. Общие требования безопасности к технологическим процессам. Основные опасности процесса.
- •7.3.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок.
- •7.3.3. Электроснабжение.
- •7.4. Основные опасности производства.
- •7.4.1. Опасности производства, обусловленные характерными свойствами сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, отходами производства.
- •7.4.2. Опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса.
- •7.4.3. Опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования.
- •7.5.2. Возможные аварийные ситуации и правила аварийной остановки секции 100 при этом.
- •7.5.2.1. Прекращение подачи сырья.
- •7.5.2.2. Прекращение подачи свежего всг.
- •7.5.2.3. Прекращение подачи электроэнергии.
- •7.5.2.4. Прекращение подачи оборотной воды I и II систем.
- •7.5.2.5. Прекращение подачи водяного пара.
- •7.5.2.6. Прекращение подачи воздуха кип.
- •7.5.2.7. Остановка поршневых компрессоров для циркуляции всг.
- •7.5.2.8. Прогар труб змеевика печей п-101, п-102.
- •7.5.2.8.1. Прогар труб змеевика печи п-101:
- •7.5.2.8.2. Прогар труб змеевика печи п-102:
- •7.5.2.9. Нарушение герметичности соединения трубопроводов или аппаратов, а также их разрыв.
- •7.5.2.10. Авария на блоке регенерации раствора мэа на упс.
- •7.5.2.11. Аварийные ситуации на блоке утилизации тепла.
- •7.5.2.12. Неисправность средств контроля и автоматики.
- •7.5.3. Возможные аварийные ситуации и правила остановки блока утилизации тепла секции 100.
- •7.5.3.1. Прекращение подачи хов.
- •7.5.3.2. Прекращение подачи электроэнергии.
- •7.5.3.3. Прекращение подачи оборотной воды I системы.
- •7.5.3.4. Прекращение подачи воздуха кип.
- •7.5.3.5. Прекращение подачи пара.
- •7.5.3.6. Аварийные ситуации на секции 100.
- •7.5.3.7. Аварийные ситуации на секции 200.
- •7.5.3.8. Аварийные ситуации на котлах.
- •7.5.4. Перечень минимально необходимых средств контроля и регулирования, при отказе работы которых необходима остановка установки или перевод её на циркуляцию.
- •7.6. Основные меры предотвращения взрывов, пожаров, выбросов при ведении технологического процесса, противоаварийная защита.
- •7.6.1. Защита технологического процесса и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Продувка оборудования инертным газом.
- •7.7.1. Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом перед заполнением их горючими и легковоспламеняющимися жидкостями, горючими газами.
- •7.8. Пожарная безопасность.
- •7.8.1. Общие правила пожарной безопасности.
- •7.8.2. Средства пожаротушения и извещения.
- •7.9. Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей.
- •7.10. Дополнительные меры безопасности при эксплуатации установки.
- •7.10.1. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами.
- •7.10.2. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.10.3. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих.
- •7.10.3.1. Индивидуальные средства защиты работающих.
- •Индивидуальные средства защиты работающих.
- •7.10.3.2. Средства коллективной защиты работающих.
- •7.10.4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •201А Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.10.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.10.6. Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •7.10.7. Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции.
- •7.11. Правила безопасной эксплуатации резервного оборудования.
- •7.2. Взрывопожароопасные, токсичные свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства.
- •8. Отходы производства продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы утилизации, переработки.
- •8.1. Твёрдые и жидкие отходы.
- •8.2. Сточные воды.
- •8.3. Выбросы в атмосферу.
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности.
7.4.2. Опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса.
Процессы, входящие в состав установки, характеризуются:
- применением токсичных, пожароопасных, взрывоопасных нефтепродуктов, водородсодержащего газа;
- осуществлением реакций гидроочистки при высоком давлении - до 50кгс/см2 и высокой температуре - до 420оС;
- применением в качестве реагентов растворов моноэтаноламина, соды.
Основными газоопасными местами на установке являются:
- реакторный блок гидроочистки;
- водородная компрессорная;
- насосная реакторного блока гидроочистки;
- места отбора проб;
- подземные, полуподземные, надземные лотки, колодцы, приямки и другие заглубленные места.
Особенностью установки с точки зрения газовой опасности является комбини-рование нескольких отдельных технологических процессов.
Особую опасность с точки зрения пожарной опасности представляют собой процессы, в которых обращаются нефтепродукты при температурах, равных температурам самовоспламенения и превышающие их.
Процессы окислительного выжига кокса в змеевиках печи П-102 требуют к себе повышенного внимания, т.к. нарушение режима может привести к прогару змеевиков.
Некачественно проведённая операция регенерации катализатора может привести к пожару при выгрузке регенерированного катализатора, т.к. катализатор склонен к самовозгоранию. Особые меры предосторожности необходимо принимать при выгрузке нерегенерированного катализатора (при проведении регенерации на установке регенерации катализатора зоны 3).
7.4.3. Опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования.
При эксплуатации аппаратов и оборудования возникают опасности, специфичные для каждого вида оборудования.
Для защиты аппаратов и трубопроводов от разрыва предусмотрена установка предохранительных клапанов.
Во фланцевых соединениях, работающих при высоких температурах и давле-ниях, применяются прокладки из алюминия, меди и других металлов.
При перекачке ЛВЖ, ГЖ, сжиженных газов применяются насосы с двойным торцевым уплотнением. Контроль утечки уплотнительной жидкости в двойных торцевых уплотнениях осуществляется по изменению показаний расходомера, изменению уровня в ёмкости Е-308.
166
7.5. ПРАВИЛА АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ УСТАНОВКИ.
ВОЗМОЖНЫЕ АВАРИЙНЫЕ СОСТОЯНИЯ УСТАНОВКИ И СПОСОБЫ
ИХ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ И УСТРАНЕНИЯ.
7.5.1. Возможные виды аварийного состояния установки и способы их ликвидации.
ТАБЛИЦА № 8
№№ п/п |
Возможные произ-водственные неполадки, аварийные ситуации |
Предельно-допустимые значения па-раметров, превышение (снижение) которых мо-жет привес-ти к аварии |
Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций. |
Способы устранения |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
I. РЕАКТОРНЫЙ БЛОК И РЕКТИФИКАЦИЯ. | ||||
1. |
Повышение температуры в реакторах Р-101/1,2 |
425оС |
1. Неисправность регули-рующего клапана на линии подачи газового (жидкого) топлива в печь П-101. 2. Попадание газового конденсата в печь с топливным газом.
3. Неисправность кла-пана-регулятора расхода сырья. 4. Снизилась подача водородсодержащего газа. |
1. Подать топливо по байпасу и отремонти-ровать клапан.
2. Перевести работу печи на жидкое топливо, продуть конденсат в линию “газ на факел”. 3. Подать сырьё по байпасу и отремонтиро-вать клапан. 4. Отрегулировать подачу водородсодержа-щего газа. |
2. |
Повышение дав-ления в системе высокого давле-ния. |
60 кгс/см2 |
1. Повышение темпера-туры на выходе из печи П-101. Неисправность клапана на линии подачи топлива в печь. 2. Неисправность клапана на линии отдува ВСГ с установки. 3. Повышение темпера-туры в сепараторе высо-кого давления Е-102. |
1. Подать топливо по байпасу и отремонтиро-вать клапан.
2. Направить ВСГ с установки по байпасу и отремонтировать клапан. 3. Проверить работу ХВ-101/1,2,3. Увеличить подачу воды в Х-104. |
3. |
Понижение дав-ления на приёме компрессоров ПК-101/1,2,р |
30 кгс/см2 |
1. Неисправность клапа-на на линии отдува ВСГ с установки. 2. Снизилось давление и расход свежего ВСГ на установку. 3. Большой перепад дав-ления в реакторах Р-101/1,2 из-за закоксо-ванности катализатора. |
1. Направить ВСГ по байпасу и отремонтиро-вать клапан. 2. Сообщить старшему оператору В-20 о непо-ладках. 3. Остановить реактор-ный блок для регенера-ции катализатора. |
167
|
|
|
|
| |
4. |
Уменьшение кратности цирку-лирующего ВСГ |
200 |
1. Неисправен компрес-сор ПК-101/1 (ПК-101/2,р). 2. Неисправность клапа-на-регулятора свежего ВСГ на установку.
|
1. Перейти на резервный компрессор, неисправ-ный отремонтировать. 2. Перейти на байпас, отремонтировать клапан. | |
5. |
Падение произ-водительности компрессоров |
20000 нм3/час |
1. Засорился фильтр на приёме. 2. Неисправность клапанов компрессора. 3. Ослабление поршне-вых колец, пропуск газа.
|
1. Перейти на резервный компрессор. Выявить причину и устра-нить неполадки на неис-правном компрессоре. | |
6. |
Колебания тем-пературы низа стабилизацион-ной колонны К-101. |
370оС |
1. Неисправен клапан на подаче топлива в печь П-102. 2. Попадание конденсата в печь П-102 с топлив-ным газом.
|
1. Подать топливо по байпасу, отремонтиро-вать клапан. 2. Перевести работу печи на жидкое топливо. Про-дуть конденсат в линию “газ на факел”. | |
7. |
Повышение тем-пературы верха стабилизацион-ной колонны К-101 |
150оС |
1. Уменьшение подачи острого орошения из-за неисправности клапана. 2. Остановка вентилято-ра АВО ХВ-102/1,2 .
3. Снижение подачи во-ды в холодильник Х-105. 4. Неисправен насос на подаче орошения в колонну К-101. |
1.Увеличить подачу оро-шения. Отремонтировать клапан. 2. Устранить причину ос-тановки вентилятора, при невозможности - пони-зить производительность блока. 3. Увеличить подачу во-ды в холодильник Х-105. 4. Перейти на резервный насос, неисправный - от-ремонтировать. | |
8. |
Повышение дав-ления в стаби-лизационной колонне К-101 |
4,5 кгс/см2
|
1. Прорыв газа высокого давления из сепараторов Е-101, Е-102, Е-105 в результате снижения уровня в них.
2. Попадание воды в колонну К-101 из сепа-ратора Е-102 или с орошением из Е-103. |
1.1. Отрегулировать клапаны-регуляторы уровня в сепараторах Е-101, Е-102, Е-105. 1.2. Отрегулировать уровнемеры на сепара-торах Е-101, Е-102, Е-105. 2.1. Отрегулировать уровнемеры на сепара-торе Е-102, ёмкости Е-103. 2.2. Отрегулировать клапаны-регуляторы раздела фаз в Е-102, Е-103. |
168
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
9. |
Повышение температуры в отпарной колонне К-108 |
280оС |
1. Снизилась подача ПЦО в колонну К-101 в результате неисправности клапана поз. FCA 1225 . 2. Неисправность насоса Н-116/1,р, подающего ПЦО. |
1. Увеличить подачу ПЦО в К-101, продукт пустить по байпасу, отремонтировать клапан поз. FCA 1225. 2. Перейти на резервный насос, неисправный - отремонтировать. |
10. |
Колебание уровня в отпарной колонне К-108. |
0% шкалы |
1. Неисправен клапан-регулятор уровня в колонне К-108 поз. LCA 1287. 2. Неисправен клапан-регулятор уровня на глухой тарелке колонны К-101. 3. Неисправен насос по откачке колонны К-108 - Н-108/1,р. |
1. Продукт направить по байпасу, отремонти-ровать клапан.
2. Продукт направить по байпасу, отремонти-ровать клапан.
3. Перейти на резервный насос, неисправный - отремонтировать. |
11. |
Повышение давления в рефлюксной ёмкости Е-103 |
4,5 кгс/см2
|
1. Остановился вентилятор АВО ХВ-102/1,2
2. Снизилась подача во-ды в холодильник Х-105 3. Прорыв газа высокого давления из сепараторов Е-101, Е-102, Е-105 в результате снижения уровня в них. |
1. Устранить причину остановки вентилятора, при невозможности понизить производитель-ность блока. 2. Увеличить подачу во-ды в холодильник Х-105. 3.1. Отрегулировать клапаны-регуляторы уровня в сепараторах Е-101, Е-102, Е-105. 3.2. Отрегулировать уровнемеры на сепара-торах Е-101, Е-102, Е-105. |
|
|
|
4. Попадание воды в колонну К-101 из сепаратора Е-102 или с орошением из Е-103.
|
4.1. Отрегулировать уровнемеры на сепара-торе Е-102, ёмкости Е-103. 4.2. Отрегулировать клапаны-регуляторы раздела фаз в Е-102, Е-103. |
12. |
Колебания уров-ня в стабилиза-ционной колонне К-101 |
0% шкалы |
1. Неисправность клапа-на-регулятора уровня колонны К-101 поз. LCA 1286. 2. Неисправность клапа-нов на подаче сырья в колонну К-101 из сепара-торов Е-101, Е-102, Е-105. 3. Неполадки на подаче сырья в реактор Р-201 секции 200.
|
1. Перейти на байпас, отремонтировать клапан поз. LCA 1286.
2. Отремонтировать кла-паны на подаче сырья в колонну К-101 из сепа-раторов Е-101, Е-102, Е-105. 3. Стабилизировать подачу сырья в реактор Р-201. При невозмож-ности - регулировать |
169
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
|
|
|
4. Неисправен насос Н-102/1,2,р |
уровень дополнительно клапаном поз. НС 1306 4. Перейти на резервный насос, неисправный - отремонтировать | |
13. |
Колебания уров-ня в сепараторах Е-101, Е-102, Е-105 |
20% шкалы 100% шкалы |
1. Неисправность клапа-нов-регуляторов на соответствующем сепараторе. |
1. Перейти на байпас, отремонтировать соот-ветствующий клапан. | |
14. |
Повышение уровня в сепара-торах топливного газа Е-118, Е-119. |
100% шкалы |
1. Повышенный вынос раствора МЭА из абсор-беров К-103 и К-105.
2. Попадание жидких углеводородов из ёмкос- тей Е-306, Е-304 секции 300. 3. Плохой нагрев топлив-ного газа в подогревате-лях Т-106, Т-107. |
1. Устранить вынос раст-вора МЭА, увеличив его подачу в абсорберы или снизив подачу газа. Про-верить качество и кон-центрацию раствора МЭА. 2. Снизить или прекратить подпитку топливной системы из емкостей Е-306, Е-304. 3. Отрегулировать подо-грев топливного газа в подогревателях Т-106, Т-107. | |
15. |
Увеличение пе-репада давления в реакторах Р-101/1,2 с ухуд-шением качества гидроочищенного вакуумного дистиллята. |
8 кгс/см2 |
1. Закоксовался катализатор гидроочистки. |
1. Остановить установку, провести регенерацию катализатора. | |
16. |
Увеличение дав-ления в змеевиках печи П-102. |
11 кгс/см2 |
1. Закоксовались змеевики печи П-102. |
1. Остановить установку, провести паровыжиг кокса в змеевиках печи П-102. | |
17. |
Появление уровня в Е-104 |
80% шкалы |
1. Повышенный вынос раствора МЭА из К-102 |
1. Устранить вынос раствора МЭА, увеличив его подачу в К-102. | |
18. |
Колебания рас-ходов по потокам печи П-102 |
35 м3/час |
1. Неисправность одного или нескольких клапанов на входе в печь П-102 |
1. Перейти на байпас, отремонтировать клапан. | |
19. |
Повышение тем-пературы дизельного топ-лива с установки. |
100оС |
1. Остановился вентилятор АВО ХВ-103. |
1. Устранить неисправ-ность АВО и включить его в работу, при невоз-можности временно пре- кратить вывод дизель-ного топлива с установки, изменив режим работы колонны К-101. |
170
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
II. БЛОК ОЧИСТКИ ГАЗА МОНОЭТАНОЛАМИНОМ. | ||||
20. |
Увеличение содержания сероводорода в циркулирующем ВСГ, ППФ, сухом, углеводородном газе, бензине (рефлюксе). |
ВСГ - -0,1% масс., ППФ - - 0,002% масс. сухой газ - - 0,1% масс., углеводоро-дный газ - - 0,1% масс., рефлюкс - -0,002% масс. |
1. Плохая очистка раст-вором МЭА циркулирую-щего ВСГ в К-102, ППФ в К-106, сухого и углево-дородного газа в К-103, К-105, бензина (рефлюк-са) в К-104. 2. Высокое содержание сероводорода в продук-тах, поступающих на очистку из-за нарушения режима в реакторах гидроочистки. 3. Высокая температура регенерированного раствора МЭА на входе на установку.
4. Недостаточная подача раствора МЭА. |
1.1. Проверить и увели-чить расход раствора МЭА в К-102, К-106, К-103, К-105, К-104. 1.2. Проверить и увели-чить концентрацию раствора МЭА на УПС. 2. Нормализовать работу блока гидроочистки, увеличив температуру в реакторах Р-101/1,2.
3. Сообщить старшему оператору установки производства серы о высокой температуре раствора МЭА, поступающего на уста-новку, для принятия мер. 4. Увеличить подачу рас-твора МЭА в соответст-вующий аппарат. |
21. |
Колебание дав-ления в абсорбе-рах К-102, К-103, К-105, экстракто-рах К-104, К-106, емкостях Е-109, Е-110. |
К-102 - -54 кгс/см2, К-103 - -13 кгс/см2, К-105 - -10 кгс/см2, К-104 - -17,6 кгс/см2, К-106 - -35 кгс/см2, |
1. Неисправность клапана-регулятора дав-ления на выходе про-дуктов из К-102, К-103, К-105, К-104, К-106. 2. Высокое противодав-ление в соответствую-щих системах, куда ведётся сброс. 3. Нестабильная подача газов, продуктов в абсор-беры и экстракторы. |
1. Перейти на байпас, отремонтировать клапан.
2. Принять меры для снижения противодав-ления в соответствую-щих системах. 3. Стабилизировать подачу газов, продуктов в абсорберы, экстракторы. |
22. |
Колебание уров-ня в абсорберах К-102, К-103, К-105, экстракто-рах К-104, К-106, емкостях Е-109, Е-110. |
20% шкалы 100% шкалы, для Е-109 - -15% шкалы |
1. Неисправность клапа-на-регулятора уровня в соответствующем аппарате. 2. Неисправность насоса Н-110/1,р, откачивающе-го раствор МЭА из К-105, или насоса, подающего раствор МЭА в соответ-ствующий аппарат. 3. Неисправность кла-пана-регулятора на пода- че раствора МЭА в соот-ветствующий аппарат. |
1. Перейти на байпас, отремонтировать клапан.
2. Перейти на резервный насос, неисправный -отремонтировать.
3. Перейти на байпас, отремонтировать клапан. |
171
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
23. |
Сброс насоса при нормальном режиме работы. |
|
1. Забился приемный фильтр насоса.
2. Износилось рабочее колесо насоса (неисправ-ность насоса). 3. Попадание воды или легких фракций на приём горячих насосов.
4. Отсутствие уровня в аппарате, откуда производится откачка. |
1. Перейти на резерв-ный, на неисправном почистить фильтр. 2. Перейти на резерв-ный, неисправный - отремонтировать. 3. Приёмный трубопро-вод освободить от воды, сдренировать газовую пробку с корпуса насоса, заполнить насос жидкостью. 4.1. Набрать уровень в аппарате. 4.2. Проверить и отрегу-лировать работу уров-немера. |
24. |
Пропуск торцевого уплотнения насоса. |
|
1. Недостаточная подача и низкое давление уплотнительной жидкости. 2. Неисправность торцевого уплотнения насоса. |
1. Отрегулировать подачу и давление уплотнительной жидкости. 2. Перейти на резервный насос, неисправный отремонтировать. |
III. ВОДОРОДНАЯ КОМПРЕССОРНАЯ. | ||||
25. |
Стук в компрес-соре ПК-101/1,2,р |
|
1. Попадание твёрдых частиц в “мёртвое” про-странство. 2. Ослабление крепле-ния поршня.
3. Подача в цилиндр излишней смазки.
|
1. Перейти на резервный компрессор, отремонти-ровать неисправный. 2. Перейти на резервный компрессор, отремонти-ровать неисправный. 3. Уменьшить подачу смазки. Проверить ка-чество смазки. |
26. |
Падение давле-ния масла в сис-теме циркуляци-онной смазки компрессора ПК-101/1,2,р |
1,2 кгс/см2 |
1. Неисправность масля-ного насоса.
2. Подсос на всасываю-щей стороне масляного насоса. |
1. Перейти на резервный компрессор, отремонти-ровать неисправный. 2. Перейти на резервный компрессор, отремонти-ровать неисправный. |
27. |
Повышение тем-пературы газа во всасывающей полости компрес-сора ПК-101/1,2,р. |
60оС |
1. Неисправность всасы-вающего клапана, износ поршневых колец. 2. Пропуск перепускного предохранительного клапана. |
1. Перейти на резервный компрессор, отремонти-ровать неисправный. 2. Заменить перепускной клапан. |
172
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |||
28. |
Повышение тем-пературы газа в нагнетательной полости компрессора ПК-101/1,2,р. |
120оС |
1. Высокий перепад дав-ления между всасом и нагнетанием. 2. Высокая температура на всасывании. 3. Неисправность продуктовых клапанов. |
1. Понизить производительность.
2. Понизить температуру на всасывании. 3. Заменить клапаны. | |||
29. |
Повышение тем-пературы под-шипников ком-прессора ПК-101/1,2,р. |
78оС |
1. Нарушение зазоров.
2. Снижение давления масла, повышение его температуры. 3. Загрязнение и обвод-нение масла |
1. Отрегулировать зазоры. 2. Отрегулировать давление и температуру масла. 3. Заменить масло. | |||
30. |
Глухие удары в полости цилин-дра компрессора ПК-101/1,2,р. |
|
1. Попадание конденсата в цилиндры. |
1. Произвести дрениро-вание буферных емкос-тей и приёмного сепара-тора. | |||
31. |
Перегрузка глав-ного двигателя компрессора ПК-101/1,2,р. |
|
1. Повышение давления нагнетания. 2. Неисправность элек-тродвигателя |
1. Снизить давление.
2. Перейти на резервный компрессор. Неисправ-ность устранить. | |||
IV. БЛОК УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА. | |||||||
32. |
Неравномер-ность темпера-тур по газохо-дам котла. |
|
1. Неравномерная пода-ча газов к всасывающим карманам дымососа. |
1. Отрегулировать по-дачу газа к дымососу направляющим аппаратом. | |||
33. |
Дымосос враща-ется, но разре-жения в тракте нет. |
|
Неправильное вращение. |
Обеспечить вращение, соответствующее паспорту дымососа. | |||
34. |
Двигатель дымососа перегружается. |
|
Большие избытки воздуха |
Устранить неплотности по тракту газов от форсунок печей до котла. | |||
35. |
Дымосос разви-вает недостаточ-ное разрежение. |
|
Неправильно установлен направляющий аппарат |
Установить в соответст-вии с инструкцией завода-изготовителя. | |||
36. |
Содержание кислорода после деаэратора выше нормы. |
30 мкг/кг |
1. Неправильное распределение подачи пара. |
1. Отрегулировать пода-чу пара на вентиляцию бака. | |||
37. |
Понижение дав-ления в циркуля-ционных конту-рах, создавае-мого насосами Н-402/1,р |
11 кгс/см2 |
1. Число оборотов низкое. 2. Подсос воздуха во всасывающей трубе. 3. Изношены уплотняю-щие кольца. 4. Повреждены лопатки колеса. |
Остановить насос и произвести соответству-ющий ремонт |
173
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | ||
П - 401/1,2 | ||||||
38. |
Упуск воды до нижнего пре-дельного уровня |
17% шкалы |
1. Повреждение питательного клапана 2. Повреждение регули-рующего устройства 3. Забивание соедини-тельных трубок на водо-указательных приборах. 4. Остановка питательного насоса. |
1. Перейти на вторую нитку питания. 2. Устранить поврежде-ния регулятора питания. 3. Продуть водоуказа-тельные приборы.
4. Включить резервный насос.
| ||
39. |
Повышение уровня в барабане |
100% шкалы |
Неисправность регулятора питания. |
1. Перейти на вторую нитку питания. 2. Отремонтировать регулятор питания.
| ||
40. |
Повышение давления пара в барабане котла |
13 кгс/см2 |
1. Выход из строя глав-ной паровой задвижки.
2. Неисправности клапа-на-регулятора давления. |
1. Остановить котёл, отремонтировать или заменить задвижку. 2. Перейти на байпас и отремонтировать клапан.
| ||
П - 402 | ||||||
41. |
Повышение температуры перегретого пара выше 350оС. |
370оС |
1. Неисправность прибора. 2. Неполное закрытие ППК на барабане после его срабатывания. 3. Пропуск пара в сеть через линию подачи пара от постороннего источни-ка на прогрев барабана перед пуском. |
1. Заменить прибор.
2. Закрыть предохрани-тельный клапан вручную.
3. Надёжно закрыть вен-тили на линии подачи пара на прогрев барабана. | ||
42. |
Повышение уровня воды в барабане котла |
100% шкалы |
1. Неисправность прибора.
2. Неисправность регулятора питания.
|
1. Сравнить показания прибора с дублирующи-ми датчиками. Отре-монтировать прибор. 2. Перейти на байпас. Отремонтировать регулятор. | ||
43. |
Понижение уровня воды в барабане котла |
17% шкалы |
1. Неисправность прибора.
2. Неисправность регулятора питания.
3. Остановка питательного насоса. |
1. Сравнить показания прибора с дублирующи-ми датчиками. Отремон-тировать прибор. 2. Перейти на байпас. Отремонтировать регу-лятор. 3. Включить резервный питательный насос. |
174