- •7. Безопасная эксплуатация производства.
- •7.1. Общие требования безопасности к технологическим процессам. Основные опасности процесса.
- •7.3.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок.
- •7.3.3. Электроснабжение.
- •7.4. Основные опасности производства.
- •7.4.1. Опасности производства, обусловленные характерными свойствами сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, отходами производства.
- •7.4.2. Опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса.
- •7.4.3. Опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования.
- •7.5.2. Возможные аварийные ситуации и правила аварийной остановки секции 100 при этом.
- •7.5.2.1. Прекращение подачи сырья.
- •7.5.2.2. Прекращение подачи свежего всг.
- •7.5.2.3. Прекращение подачи электроэнергии.
- •7.5.2.4. Прекращение подачи оборотной воды I и II систем.
- •7.5.2.5. Прекращение подачи водяного пара.
- •7.5.2.6. Прекращение подачи воздуха кип.
- •7.5.2.7. Остановка поршневых компрессоров для циркуляции всг.
- •7.5.2.8. Прогар труб змеевика печей п-101, п-102.
- •7.5.2.8.1. Прогар труб змеевика печи п-101:
- •7.5.2.8.2. Прогар труб змеевика печи п-102:
- •7.5.2.9. Нарушение герметичности соединения трубопроводов или аппаратов, а также их разрыв.
- •7.5.2.10. Авария на блоке регенерации раствора мэа на упс.
- •7.5.2.11. Аварийные ситуации на блоке утилизации тепла.
- •7.5.2.12. Неисправность средств контроля и автоматики.
- •7.5.3. Возможные аварийные ситуации и правила остановки блока утилизации тепла секции 100.
- •7.5.3.1. Прекращение подачи хов.
- •7.5.3.2. Прекращение подачи электроэнергии.
- •7.5.3.3. Прекращение подачи оборотной воды I системы.
- •7.5.3.4. Прекращение подачи воздуха кип.
- •7.5.3.5. Прекращение подачи пара.
- •7.5.3.6. Аварийные ситуации на секции 100.
- •7.5.3.7. Аварийные ситуации на секции 200.
- •7.5.3.8. Аварийные ситуации на котлах.
- •7.5.4. Перечень минимально необходимых средств контроля и регулирования, при отказе работы которых необходима остановка установки или перевод её на циркуляцию.
- •7.6. Основные меры предотвращения взрывов, пожаров, выбросов при ведении технологического процесса, противоаварийная защита.
- •7.6.1. Защита технологического процесса и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Продувка оборудования инертным газом.
- •7.7.1. Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом перед заполнением их горючими и легковоспламеняющимися жидкостями, горючими газами.
- •7.8. Пожарная безопасность.
- •7.8.1. Общие правила пожарной безопасности.
- •7.8.2. Средства пожаротушения и извещения.
- •7.9. Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей.
- •7.10. Дополнительные меры безопасности при эксплуатации установки.
- •7.10.1. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами.
- •7.10.2. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.10.3. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих.
- •7.10.3.1. Индивидуальные средства защиты работающих.
- •Индивидуальные средства защиты работающих.
- •7.10.3.2. Средства коллективной защиты работающих.
- •7.10.4. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •201А Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.10.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.10.6. Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •7.10.7. Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции.
- •7.11. Правила безопасной эксплуатации резервного оборудования.
- •7.2. Взрывопожароопасные, токсичные свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства.
- •8. Отходы производства продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы утилизации, переработки.
- •8.1. Твёрдые и жидкие отходы.
- •8.2. Сточные воды.
- •8.3. Выбросы в атмосферу.
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности.
201А Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
|
№№ п/п |
Наименование ста-дии, технологичес- кой операции, обо-рудования и транс-портных устройств, |
Перечень веществ-диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве под-вергаться электризации с образова-нием опасных потенциалов. |
Основные техничес-кие мероприятия по защите от статичес-кого электричества и вторичных проявле- | ||
|
|
на которых ведётся обработка или пере-мещение веществ-ди- электриков, способ-ных подвергаться электризации с об-разованием опасных потенциалов. |
Наименование веществ |
Удельное объём-ное электричес-кое сопротив-ление,
Омхм |
ний молний | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
|
1.
|
Н-101/1,2,р; Н-102/1,2,р; Н-113/1,р. |
Вакуумный га-зойль |
6х107 |
заземление | |
|
2.
|
Н-108/1,р; Н-116/1,р; Н-118/1,р; |
Компонент ди-зельного топлива |
108¸1010 |
заземление | |
|
3.
|
Н-103/1,р |
Бензин гидро-очистки |
1011¸1012 |
заземление | |
|
4. |
Н-104/1,р; Н-105/1,р; Н-109, Н-110/1,р; Н-111/1,р |
Раствор МЭА |
0,22х106 |
заземление | |
|
5.
|
Н-331/1,р (К-106) |
Пропан-пропиле-новая фракция |
> 1011 |
заземление | |
|
6.
|
Н-120/1,р |
Масло И-40А |
1011 |
заземление | |
|
7.
|
Н-213/1,р (Т-108) |
Жидкое топливо |
108¸1010 |
заземление | |
7.10.5. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
Освобождение аппаратов от жидкости осуществляется откачкой соответствующими насосами по схеме.
При освобождении аппаратов перед ремонтом газ из аппаратов сбрасывается на факел через сепараторы Е-204/1,2 и в топливную сеть.
Освобождение системы высокого давления от газообразных продуктов перед регенерацией катализатора или остановкой установки производится на факел, затем на свечу.
202
Дренаж жидких продуктов из аппаратов после сброса давления и охлаждения осуществляется в заглубленные дренажные ёмкости Е-309 и Е-206 (объёмом 25м3 каждая) с откачкой их погружными насосами в линию сырья установки ЭЛОУ-АВТ-6.
Дренаж раствора МЭА осуществляется в дренажную ёмкость Е-113 (объёмом 20 м3).
Технологический конденсат, загрязнённый сероводородом и аммиаком подвергается очистке до полного срабатывания его из ёмкости Е-209.
Кроме того, проектом предусмотрены:
- продувка систем инертным газом через свечу в атмосферу;
- продувка насосов в сепаратор продувки Е-318, который связан с факельной линией, с периодическим его дренированием в дренажную ёмкость Е-309;
- сброс от воздушников аппаратов в атмосферу во время пропарки.
Пропарка и промывка аппаратов осуществляется после дренирования аппаратуры и продувки инертным газом. Конденсат от пропарки дренируется через гибкий шланг в ближайший колодец промканализации.
Змеевики трубчатых печей перед началом ремонтных работ освобождаются от продукта путём выдувания паром (из печи П-102 в К-101) или водородсодержащим газом ( из печи П-101 в Е-101).