- •1 Цели и задачи курсового проектирования колонного аппарата
- •2 Безопасность и экологичность проекта
- •3.2.2 Устройство и принцип действия массообменных устройств.
- •4.3.2 Расчет в условиях испытаний.
- •4.4 Определение коэффициента прочности сварного шва
- •4.5.3 Определение исполнительной толщины стенки цилиндрической обечайки и днищ.
- •4.9 Результаты, полученные при выполнении раздела 4
- •5.2 Порядок расчета колонных аппаратов от ветровых нагрузок
- •5.3.2 Расчетные сечения.
- •5.4 Расчетные условия
- •5.5 Определение веса колонного аппарата и осевой сжимающей силы
- •5.5.2 Результаты определения осевой сжимающей силы.
- •5.6 Определение ветровых нагрузок
- •5.6.1 Определение периода основного тона собственных колебаний аппарата.
- •5.6.2 Определение ветровой нагрузки на каждом участке.
- •5.6.2.1 Методика расчета ветровой нагрузки.
- •5.6.2.2 Результаты расчета ветровой нагрузки.
- •5.7 Определение расчетного изгибающего момента от ветровой нагрузки и сейсмического воздействия
- •5.7.1 Определение расчетного изгибающего момента от ветровой нагрузки.
- •5.7.2 Результаты определения расчетного изгибающего момента от ветровых нагрузок.
- •5.8 Сочетание нагрузок (p, f, m) для каждого расчетного условия
- •5.9 Проверка на прочность и устойчивость стенки корпуса аппарата
- •5.9.1 Проверка прочности стенки корпуса аппарата.
- •5.9.2 Результаты проверки прочности стенки корпуса.
- •5.10.2 Проверка прочности сварного шва.
- •5.11 Расчет анкерных болтов
5.9.2 Результаты проверки прочности стенки корпуса.
Результаты проверки прочности стенки корпуса колонного аппарата представлены в таблице 5.17.
Таблица 5.17 – Исходные данные и результаты проверки прочности стенки корпуса колонного аппарата (для аппаратов, работающих под внутренним избыточным давлением)
Параметр
|
Рабочее условие (υ = 1) |
Условие монтажа (υ = 3) |
1 |
2 |
3 |
Расчетное сечение |
Г-Г |
Г-Г |
Расчетное внутреннее давление, МПа |
Рtрас =1,612 |
Рtрас =0 |
Расчетный изгибающий момент, Н м |
М1 = |
M3 = |
Осевая сжимающая сила, Н |
F1= |
F3= |
Исполнительная толщина стенки корпуса, Sгост , мм |
Sгост =18 |
Sгост =18 |
Исполнительная толщина стенки корпуса, Sгост , мм |
Sгост =18 |
Sгост =18 |
Допускаемое напряжение для материала корпуса, МПа |
[]tкор=165
|
=250 |
Допускаемое напряжение для материала опоры, МПа |
[]tоп=196 |
=250 |
Проверка прочности (сравнение допускаемых напряжений с эквивалентными), вывод |
условие выполняется |
условие выполняется |
5.10 Расчет опорной обечайки
Опорную обечайку проверяют на прочность для рабочего условия (υ=1) и условия испытания (υ=2).
Расчет опорной обечайки заключается в выборе стандартной опоры и проверке прочности сварного шва, соединяющего корпус колонны с опорной обечайкой в сечении Г- Г.
Прежде чем рассчитывать опорную обечайку, необходимо выбрать тип опоры.
5.10.1 Выбор стандартной опоры колонного аппарата.
В соответствии с ОСТ 26-467-94 [11] разработано пять типов стандартных опор, пределы применения которых зависят от внутреннего диаметра колонны DB и минимальной приведенной нагрузки Qmin.
Минимальные Qmin и максимальные Qmax приведенные нагрузки определяются соответственно по формулам
(5.21)
(5.22)
где М1, М2, М3 – расчетные изгибающие моменты в нижнем сечении опорной обечайки (Е-Е) соответственно при , , , Н·м;
F1=G1; F2=G2; F3=G3 – осевые сжимающие силы, действующие в сечении Е-Е соответственно при , , , Н.
Результаты выбора типа опоры представлены в таблице 5.18.
Таблица 5.18 – Результаты выбора типа и размеров опоры
Тип опоры |
Приведенная нагрузка, МН |
D, мм |
S1, мм |
S2, мм |
S3, мм |
d2, мм |
dБ, мм |
Число болтов zБ |
|
Qmax |
Qmin |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
3 |
4,6
|
1,72 |
2800-3600 |
16 |
30 |
30 |
48 |
М42 |
24 |
Рисунок 5.6 –Юбочная цилиндрическая опора