5.3.4 Конвейерный метод монтажа структурных плит

Данный метод должно отнести к индустриальному методу, свойственному принципам организации труда промышленных предприятий.

Действительно, конвейерный метод монтажа блоков покрытия, разработанный для одноэтажных зданий, запроектированных в легких конструкциях, использует «конвейер» для сборки полной заводской готовности монтажного блока, после установки которого в проектное положение, данный участок возводимого здания может быть передан под монтаж оборудования.

Основная предпосылка использования метода заключается в соблюдении требования включения в проект застройки только однородных и одинаковых объектов, позволяющих организовать «строительный конвейер» равноритмичными потоками. Именно этим требованием отвечают следующие конструктивные схемы типовых структурных плит: ЦНИИСК, Берлин, Кисловодск, МАРхи и т.д. Равноритмичный модуль (шаг) специализированных потоков, обусловленный равными объемами работ и временем их выполнения, позволяет организовывать один ритм работы на каждом посту «конвейера». Методика расчета ритма работы конвейера рассматривается в разделе 5.3.6. Такая организация строительства позволяет более чем в 2 раза сократить продолжительность возведения промышленного комплекса. В соответствие с принципами конвейерного монтажа организация строительного производства при его реализации предусматривает следующие технологические этапы, взаимосвязанные между собой последовательно – параллельным ведением работ:

1. изготовление кондукторов - тележек, перемещающихся последовательно по «стоянкам» конвейера при сборке монтажного блока;

2. Монтаж ведущего и комплектующих башенных кранов, обслуживающих «посты» конвейерной линии;

3. Устройство подкрановых путей башенных кранов;

4. Монтаж «установщика» для перемещения блока полной заводской готовности вдоль пролета до места его установки на опорные конструкции;

5. Организация площадок складирования и монтаж заготовок укрупненного блока плиты;

6. Монтаж козловых кранов, обслуживающих площадки складирования и сборки монтажных заготовок в соответствии со специализацией выполненных на них работ;

7. Устройство временной системы дорог и подъездов для обеспечения комплексного процесса, выполняемого на конвейере, требуемыми материально-техническими ресурсами;

8. Устройство временных навесов и ограждений на постах, связанных с устройством кровельного покрытия и нуждающихся в защите от воздействия наружной атмосферы;

Принципиальная схема организации строительной площадки при конвейерном методе монтажа структур рассматривается на рисунке 5.17.

Специализация потоков конвейерной линии с характером выполняемых на них работ, затратами труда и привлекаемыми трудовыми ресурсами приведены в табл. 5.2.

Организация производства работ на стоянках конвейерной линии при сборке структурной плиты типа «Берлин» (размеры плиты 12*18м)

Таблица 5.2

Номер стоянок конвейера	Кол-во рабочих в звеньях	Трудозатраты	Характеристика выполняемых работ на постах конвейера и сборочных площадках
1	2	3	4
0	4		Тележка конвейера – платформа (кондуктор) установлен на исходную позицию и маркируется согласно принятой схемы монтажа
1	17		На «тележку» устанавливаются «картины» подвесного потолка размерами 9х12, которые собираются рядом с площадкой на кондукторе – шаблоне
2	14		На подвесной потолок устанавливается и закрепляется гипсокартонные плиты размерами 3000*1200*12,5мм
3	24		Сборка конструкций структуры из укрупненных узлов, подготовленных на рядом расположенных площадках на кондукторах (по технологии поэлементной сборки)
4	16		Сборка воздуховодов, монтаж технологических трубопроводов, монтаж труб потолочной дождевой канализации, крепление подвесного потолка к нижнему поясу структуры
5	6		В блок устанавливается короба воздуховодов и трубы ливневой канализации
6	3		В блок устанавливается нижняя часть шахты дымоудаления вместе с рамками под ливневые воронки
7	3		Выполняются термоизоляционные работы отводов воздуховодов
8	3		Производится установка верхней части шахты дымоудаления с дефлекторами
9	6		Устройства пароизоляции из 2х слоев рубероида, которые укладываются на огрунтованное основание из алюминиевого профнастила

Рисунок 5.17 Схема организации строительной площадки при конвейерном методе монтажа структурных плит покрытия: 1 – колонны; 2 – подкрановые балки; 3 – монтируемый блок «заводской готовности» на «установщике»; 4 – башенный кран БК – 1000(грузоподъемностью 50 т); 5 – подкрановые пути; 6, 7, 8, 9 – башенные краны КБ – 100(грузоподъемность 5 т), обслуживающие конвейерную линию; 10, 11, 12, 13 – козловые краны (грузоподъемность < 5т), обслуживающие площадки складирования и подготовки блоков для конвейера; 14, 15 – подкрановые пути башенных и козловых кранов; 16, 17, 18, 19, 20, 21 – площадки складирования конструкций и изделий, потребляемые конвейерными постами; 22- «подача» готового блока покрытия на «установщик»; 0, I, II….XVI – номера постов конвейера, на которых осуществляется сборка блока покрытия.

Продолжение табл. 5.2

Номер стоянок конвейера	Кол-во рабочих в звеньях	Трудозатраты	Характеристика выполняемых работ на постах конвейера и сборочных площадках
1	2	3	4
10	9		Устройство утеплится, состоящего из2х слоев полистирольно-древесных плит, укладываемых на мастике по пароизоляции с креплением 1го слоя к несущему алюминиевому профнастилу
11	7		Наклейка рулонного ковра, состоящего их 3х слоев рубероида на холодной мастике
12	8		Устройство бронируемого слоя гидроизоляции, состоящего из гравийной посыпки толщиной 15 мм на холодной мастике толщиной 5 мм
13-14	6 6		Электромонтажные работы по навешиванию светильников в межферменном пространстве и монтаж электроразводки приборов открывания фрамуг
15	7		Монтаж спринклерной системы пожаротушения, сухопроводов и крышных вентиляторов
16	6		Контроль качества ранее выполненных операций и подготовка к транспортированию блока в зону монтажа

Итого: 5114 чел-ч.

При средней продолжительности «цикла» сборки монтажного блока, как это следует из табл. 5.2, равного 73,3 часа конвейерная линия обслуживается бригадой 70 человек.

«Типовая» организация строительно-монтажных потоков конвейерного метода монтажа многопролетного здания приведена в виде типовой циклограммы ритмичных потоков на рис 5.18. В ней четко обусловлены этапы подготовительного, основного и заключительного циклов монтажного процесса по возведению покрытия здания структурными плитами.

Технология строительных работ для каждого «поста» конвейера разрабатывается в виде технологических схем и технологических карт, регламентирующих характер выполняемых на них работ.

В качестве примера такой исполнительной документации приведены технологические схемы наиболее характерных работ (сборка конструкций структуры), выполняемых на постах (рис. 5.19) и устройства кровельного покрытия, осуществляемого, как это показано на рис. 5.20, под защитой временного навеса.

В отличие от сборки структурных плит укрупненным методом (раздел 5.3.2) работы по формированию монтажного блока конвейерным методом предусматривают полное заполнение межферменного пространства технологическими линиями и инженерными коммуникациями, т.е. полную заводскую готовность блока покрытия промышленного здания. Вторая технологическая схема содержит последовательность устройства слоев гидроизоляционного ковра покрытия, укрупняемого до этого на нескольких предшествующих постах. Подобная документация разрабатывается как обязательная для технологического сопровождения выполненных работ на каждом посту конвейера. В состав такой документации входят пооперационные графики трудового процесса, регламентирующие последовательность и, главное, время выполнения монтажных операций. Продолжительность законченного цикла работ на каждом посту должна быть равной «шагу» перемещения конвейерных тележек на последующий пост. Методика расчета ритма работы «конвейерной линии» рассматривается в разделе 5.3.6.