0. 2. Определение потребности в технологическом оборудовании

0. 2.1. Определение уровня автоматизации тп

Рассчитаем уровень автоматизации технологической подсистемы до модернизации и после модернизации.

,

где - количество подразделения ГАУ;

- сумма уровней автоматизации технологического оборудования и всех подразделений ГАУ.

Рис. 7

Принимаем общий уровень автоматизации 0,5.

0. 2.2. Определение количества основного технологического оборудования

При разработке структуры автоматического производственного комплекса необходимо знать потребное количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения заданной программы выпуска деталей.

Определить количество основного оборудования, включаемого в автоматический комплекс, можно, исходя из среднего такта выпуска деталей на комплексе.

Средний такт выпуска деталей

где Ф_о - номинальный фонд времени работы оборудования , ч. [5]

при односменной работе оборудования Ф_о=2070 ч.;

при двухсменной работе Ф_о=4140 ч.;

при трехсменной работе Ф_о=6210 ч.

Примем двухсменный режим работы

К - коэффициент использования оборудования принимаем равным общему уровню автоматизации;

N_г - годовая программа выпуска деталей.

Согласно заданию время выполнения

№ операции	005	010	015	020	025	030	
Время выполнения То, мин	5	4	5	5	6	6	31

Определим степень загрузки оборудования

№ операции	005	010	015	020	025	030	Кзср
Коэффициент загрузки, Кз	0,72	0,58	0,72	0,72	0,87	0,87	0,75

Рис.8

Исходя из коэффициентов загрузки принимаем следующее количество оборудования.

№ операции	005	010	015	020	025	030
Ед. оборудования	1	1	1	1	1	1

Если используются станки одной марки и степень их загрузки равна или менее 0,5 возможно использование одного станка на родственных операциях

3. Разработка компоновок гпм

При разработке можно использовать как готовые типовые решения автоматизации, так и осуществлять подбор средств обеспечения работы оборудования в автоматическом режиме поэлементно.

3.1. Определение структуры ГПМ для операций 005, 010, 015 и 020. На базе фрезерного станка модели 6Р13Ф3

Для функционирования польностью в автоматическом режиме станок надо дооснастить обеспечивающими системами:

• подачи заготовок,

• контроля инструмента,

В связи с малым объемом стружки система автоматизированного удаления стружки для данного ГПМ не предусмотрена.

Рабочая зона ограждена механически сдвигающейся шторкой

1

2

2

3

Рис. Компоновка ГПМ на базе фрезерного станка 6Р13РФ2 и ПР МП20:

1 - ПР МП20, 2 - 6Р13РФ2, 3 - шторка

3.2. Определение структуры ГПМ для операций 025 и 030, на базе шлифовальных станков модели 3Л722ВФ1

Для функционирования польностью в автоматическом режиме станок надо дооснастить обеспечивающими системами:

• подачи и снятия заготовок,

• контроля инструмента,

В связи с малым объемом стружки система автоматизированного удаления стружки для данного ГПМ не предусмотрена.

Рабочая зона ограждена механически сдвигающейся шторкой

Произведем перерасчет степени автоматизации для 3Л722ВФ1

№ п/п	Наименование функции	Уровень автоматизации	Значение
	Включение оборудования	ручное	0
	Установка заготовки на станке	автоматическое	1
	Закрепление заготовки на станке	автоматическое	1
	Обработка заготовки	автоматическое	1
	Контроль обрабатываемой поверхности	автоматизированное	0,5
	Контроль режущего инструмента	автоматизированный	0,5
	Правка режущего инструмента	автоматическая	1
	Снятие готовой детали	автоматическое	1
	Удаление отходов	автоматизированный	0,5
	Выключение оборудования	автоматическое	1
Итого			7,5