1. Анализ исходных данных

1.1. Анализ детали «Кронштейн».

Деталь «Кронштейн» с габаритными размерами: длина 70 мм, ширина 60 мм, высота 98 мм.

«Кронштейн» изготавливается из СЧ18 марка серого чугуна с пластинчатым графитом для отливок, изготовленного по ГОСТ 1412-85

Масса детали 0.7 кг.

1.2. Анализ технологического процесса изготовления детали «Вал».

Заготовка кронштейна - литая. Основные формообразующие операции, выполняются на фрезерном станке марки 6Р12. Для их окончательной обработки используются шлифовальные станки марки 3Б722

1.3. Анализ оборудования, используемого в технологическом процессе.

1.3.4. Станок 6р12

На операции 005, 010, 015, 020 используется станок 6Р12 – консольный вертикально-фрезерный.

Станок вертикально-фрезерный консольный модель 6Р12

Станок предназначен для фрезерования разнобразных изделий из черных и цветных металлов, обработка производится торцовыми, концевыми и специальными фрезами.

Класс точности станка Н.

Вращение шпинделя и подача стола осуществляются от отдельных электродвигателей через ко­ру скоростей и коробку подач.

Стол может совершать быстрые перемещения рабочие подачи в продольном, поперечном и вертикальном направлениях.

Механический привод стола и привод вручную сблокированы.

Выключение механического перемещения стола может производиться упорами или вручную. Тор­можение шпинделя обеспечивается электромагнит­ной муфтой.

Повышенная мощность электродвигателей и жесткость станка, широкий диапазон скоростей шпинделя и подач стола обеспечивают высокопро­изводительную обработку изделий на скоростных режимах резания.

Год исполнения установочной серии—1972.

ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ

Размеры рабочей поверхности стола, мм . 1250 х 320

Наибольшее перемещение стола, мм:

продольное 800

поперечное 250

вертикальное 420

Электродвигатель привода главного движения:

мощность, кВт . ' . . . ■ . 7,5

частота вращения, об/мин . . . 2000 подач:

мощность, кВт 2,2

частота вращения об/мин . . . 2000

Габарит станка, мм 2305 х 1950 х 2020

Масса станка, кг 3120

Табл. 1.5.

Расчет коэффициента автоматизации станка модели 6Р12

№ п/п	Наименование функции	Уровень автоматизации	Значение
	Включение оборудования	ручное	0
	Установка заготовки на станке	ручная	0
	Закрепление заготовки на станке	ручное	0
	Обработка заготовки	автоматизированная	0,5
	Контроль обрабатываемой поверхности	ручной	0
	Контроль режущего инструмента	ручной	0
	Смена инструмента	ручная	0
	Очистка базовой поверхности стола	ручная	0
	Удаление стружки	ручная	0
	Выключение оборудования	ручная	0
ИТОГО:			0,5

K_a(6Р12) = 0.5/10 = 0.05

Учитывая низкий уровень автоматизации и то что станок не автоматизирован его не возможно использовать в составе ГПС без глубокой модернизации.

Возможные варианты действий:

1. вынести фрезерную операцию за пределы ГАУ в отдельную, не автоматизированную позицию

2. заменить используемое оборудование на автоматизированное, например 6Р11Ф3-1 или 6Р13РФ3

Произведенм замену используемого оборудование на его аналог или 6Р13РФ3

6Р13РФ3. Станок вертикальный консольно-фрезерный с ЧПУ и револьверной головкой

Станки предназначены для многооперационной обработки деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких металлов, а также других материалов. Наряду с фрезерными операциями на станках можно производить точное сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий

Технические характеристики:

Характеристика	Наименование
Длина рабочей поверхности стола, мм	1600
Ширина стола, мм	400
Наибольшее перемещение по осям X,Y,Z, мм	1000_400_380
Серия	1975
Снятие	1984
Замена	6Т13МФ4-1
ЧПУ	Н33-1М
Точность	Н
Мощность, кВт	7,5
Габариты, мм	3200x2500x2450
Масса, кг	6900

При замене оборудования требуется пересчет коэффициента автоматизации!!!

Рассчитаем коэффициент автоматизации для 6Р13Ф3

Табл. 1.4.

Расчет коэффициента автоматизации станка модели 6Р13РФ3

№ п/п	Наименование функции	Уровень автоматизации	Значение
	Включение оборудования	ручное	0
	Установка заготовки на станке	ручная	0
	Закрепление заготовки на станке	ручное	0
	Обработка заготовки	автоматическое	1
	Контроль обрабатываемой поверхности	ручной	0
	Контроль режущего инструмента	ручное	0
	Смена инструмента	автоматическая	1
	Очистка базовой поверхности стола	автоматическая	1
	Удаление стружки	автоматическая	1
	Выключение оборудования	автоматическая	1
ИТОГО:			5

K_a(6Р13Ф3) = 5/10 = 0.5

Данное оборудование не смотря на ограниченные инструментальные возможности может использоваться в составе ГПС после дооснащения его обеспечивающими системами:

• подачи заготовок

• контроля изделий и инструмента

• удаления отходов.