Контроль длины общей нормали
Производится зубомерным микрометром типа МЗ по ГОСТ 6507-90 [16, 414 с.].
Поддерживая микрометр за корпус легко прижать его неподвижной пяткой к одному зубу зубчатого колеса. Вращая барабан подвести подвижную пятку ко второму зубу. Медленным поворотом устройства стабилизации усилия измерений поджать второй зуб колеса, покачивая микрометр и обкатывая измерительными плоскостями профили зубьев колеса. По шкале на стебле определить величину
Рисунок 16 – Схема контроля длины общей нормали
в миллиметрах, по лимбу на барабане определить величину в сотых долях миллиметра. Измерения произвести три раза. Действительным принять средний размер.
Контроль радиального биения
Происходит с помощью измерительного наконечника и индикатора [16, 414 с.].
Рисунок 17 – Схема контроля радиального биения. 1 – проверяемое колесо,
установленное на оправку; 2 – регистрирующее устройство радиального
биения; 3 – подвижные салазки; 4 – измерительный наконечник
Наконечник последовательно вводится в каждую впадину колеса. Индикатор на первой впадине ставится в нолевое положение. По мере поворота зубчатого колеса с индикатора снимают показания отклонений от начального положения. Сумма модулей максимального и минимального отклонений будет равна радиальному биению зубчатого колеса.
Контроль толщины зуба по постоянной хорде и высоты зуба до постоянной хорды
Осуществляется тангенциальным зубомером [16, 420 с.].
Рисунок 18 – Схема контроля толщины зуба по постоянной
хорде и высоты зуба до постоянной хорды
Поворотом винта 2 установить губки 1 в номинальное положение. В требуемом положении губок закрепить винтами 3. Установить индикатор 4 в нолевое положение. Смещение стрелки индикатора в процессе измерения зуба зубчатого колеса 5 от нуля вправо указывает на уменьшение толщины S проверяемого зуба на ΔS, смещение стрелки индикатора от нуля влево указывает на увеличение толщины зуба. При установке стрелки индикатора на нолевое деление проверяемая толщина зуба равна номинальной величине.
Контроль колебаний межосевого расстояния, колебаний измерительного межосевого расстояния на одном зубе
Производятся с помощью межцентромера [16, 412 с.].
Рисунок 19 – Схема контроля колебаний межосевого расстояния.
1 – колесо измерительное; 2 – колесо проверяемое;
3 – устройство, регистрирующее отклонения
По шкале индикатора определяются отклонения межосевого расстояния от нолевого значения. Сумма модулей наибольшего и наименьшего отклонений будет равна колебанию межосевого расстояния.
Колебания измерительного межосевого расстояния на одном зубе будут равны максимальному колебанию межосевых расстояний на соседних зубьях при определении его колебания за полный оборот.
Контроль накопленной погрешности шага
Осуществляется угловым шагомером [16, 413 с.].
Сумма модулей положительных и отрицательных отклонений стрелки индикатора равна накопленной погрешности шага.
Рисунок 20 – Схема контроля накопленной погрешности шага.
а) диаметр окружности выступов зубчатого колеса; б) диаметр окружности
впадин зубчатого колеса; в) посадочное отверстие зубчатого колеса
Контроль профиля зуба
Производится эвольвентомером [16, 416 с.].
Рисунок 21 – Схема контроля профиля зуба
Проверяемое зубчатое колесо 4 вместе с диском 6, диаметр которого равен диаметру основной окружности зубчатого колеса, укрепляется на общей оси 5. С диском 6 приводится в соприкосновение линейка 1 с измерительным наконечником 2. Так как диск плотно прижат к линейке 1, то при поступательном перемещении последней по направлению стрелки диск вместе с проверяемым зубчатым колесом 4 будет вращаться (без скольжения), а измерительный наконечник 2, связанный с линейкой и перемещающийся вместе с ней, опишет правильную эвольвенту. Если боковая сторона профиля зуба, ощупываемая измерительным наконечником, выполнена точно по эвольвенте, регистрирующее устройство при движении линейки не покажет никакого отклонения, а самописец 3 прочертит прямую линию. Величина смещения наконечника, представляющая собой ошибку в проверяемом профиле, передается на регистрирующую часть прибора (индикатор или самописец).