- •Курсовой проект
- •«Уфимский государственный нефтяной технический университет» в г. Стерлитамаке
- •На выполнение курсовой работы (проекта)
- •Реферат
- •Содержание
- •2. Технология производства
- •3. Расчетная часть
- •4. Производственная безопасность и охрана труда……………………………52
- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •2 Технология производства
- •2.3 Характеристика сырья, материалов, полупродуктов, энергоресурсов и готовой продукции
- •2.4 Описание технологической схемы
- •2.5 Описание работы основного оборудования
- •3. Расчетная часть
- •3.1 Расчет материального баланса
- •3.2 Расчет теплового баланса
- •3.3 Технологический расчет основного аппарата
- •Производственная безопасность и охрана труда
- •Заключение
- •Список использованных источников
Производственная безопасность и охрана труда
Обязательным условием безопасной работы на установке является четкое выполнение технологического режима, поэтому необходимо:
1. Не допускать понижения уровня нефти в электродегидраторах ЭД-150А/В, ЭД-151А/В ниже 20%, что может привести к интенсивному газовыделе-нию;
2. Не допускать повышения уровня воды в электродегидратора ЭД-150А/В, ЭД-151А/В, выше 85%, что может привести к короткому замыканию;
3. Не допускать повышение давления в электродегидраторах ЭД-150А/В, ЭД-151А/В выше выше 1,75МПа, что может привести к подрыву ППК с электродегидраторов со сбросом в сепаратор С-500;
4. Не допускать понижения расхода сырья в каждую секцию печи П-400 ниже 63,3 м3/ч, в каждую секцию печи П-401 ниже 24,1м3/ч, что может привести к закоксованию труб змеевиков печей;
5. Не допускать повышение давления в колонне К-200 выше 0,75МПа, К-201 выше 0,45МПа, К-206 выше 1,55МПа, повышение давления может привести к подрыву предохранительных клапанов на колоннах, загазованности территории, к пожару, аварийным остановкам;
6. Не допускать повышения содержания воды в сырье более 0,3% масс. что приведет к быстрому испарению воды из нефти в аппаратах и создаст большое давление, которое может послужить причиной образования разрывов, течей и повышения давления в колонне К-200.
7. Не допускать превышения температуры дымовых газов на перевале П-400, П-401 выше 850°С, что приведет к прогару труб и разрушению кладки печи, а также к закоксованию, прогару труб в печи и к пожару на установке;
8. Не допускать понижения уровня в колоннах К-200, К-201, К-202, К-203, К-204, К-206, что приведет к сбросу насосов с последующим закоксованием печей, к прорыву газа в резервуары, загудронированию теплообменников;
9. Не допускать повышения температуры выводимых нефтепродуктов, что приведет к загазованности и пожароопасности в парках;
10. Отбор проб темных нефтепродуктов с температурой более 140оС производить в чистую сухую металлическую посуду через холодильники, в рукавицах и газозащитных средствах;
11. Контроль за сбросом сточных вод в промышленную канализацию осуществлять путем отбора пробы в колодце на выходе с установки по графику лабораторного контроля;
12. Перед розжигом горелок камеру сгорания печей продуть паром не менее 15 минут с момента появления пара из дымовой трубы, иначе может произойти скопление газов в камере сгорания, которые с воздухом могут образовать взрывоопасную смесь, что приведет к взрыву, газовые горелки при этом должны быть отглушены;
13. Дренирование аппаратов, отбор проб из емкостей, производить только в фильтрующем противогазе бригадой в составе не менее 2-х человек. Выполняющий эту работу должен стоять спиной к ветру;
14. Не допускать эксплуатацию канализации с неисправными или неправильно выполненными гидрозатворами, а также без гидрозатворов;
15. Следить за исправным состоянием заземления всех аппаратов, трубопроводов и электрооборудования;
16. Следить за герметичностью аппаратов во время работы;
17. Обеспечить непрерывный контроль за состоянием фланцев, сальников, арматуры, трубопроводов, аппаратов и не допускать пропусков газа и нефтепродукта;
18. Не производить ремонт аппаратов коммуникаций, находящихся под давлением или под продуктом;
19. Производить регулярный анализ воздуха производственных помещений на содержание в нем токсичных веществ, в случае превышения допустимых норм принять меры по ликвидации причин загазованности;
20. Следить за исправной работой вентиляционных систем и за обеспечением установленной кратности обмена воздуха;
21. Обеспечить отсутствие взрывоопасных концентраций в аппаратах и трубопроводах, для чего при подготовке к ремонту аппараты и трубопроводы пропариваются, а перед пуском продуваются азотом;
22. При производстве ремонтных работ, связанных с возможным выделением взрывоопасных продуктов, должны выполняться с применением инструментов и приспособлений, не дающих искры;
23. В действующем цехе ремонтные работы, требующие применение открытого огня или связанные с возникновением искры, проводить согласно правил проведения огневых работ, действующих в Обществе;
24. Огневые работы могут проводиться только при наличии наряд-допуска оформленного в порядке установленном внутренним организационно-нормативным документом по организации безопасного проведения огневых работ на объектах ОАО «Газпром нефтехим Салават»;
25. Следить и поддерживать в исправном состоянии изоляцию горячих трубопроводов и аппаратов;
26. Следить за тем, чтобы колодцы сети промышленной канализации были постоянно закрыты, причем крышки колодцев должны быть засыпаны слоем песка не менее 10 см в стальном, железобетонном или кирпичном кольце;
27. Работы в промышленной, фекальной и ливневой канализации проводить согласно наряду-допуску на проведение газоопасных работ в шланговых дыхательных аппаратах (ПШ-1 или ПШ-2);
28. Работы на высоте (на расстоянии менее 2м от неогражденных перепадов по высоте 1,3м и более) включая мытье окон и другие подсобные работы, выполнять по наряду-допуску;
29. Работы в колодцах связи и водопроводных колодцах проводить по наряду-допуску на проведение газоопасных работ в шланговых дыхательных аппаратах (ПШ-1 или ПШ-2);
Контроль за состоянием воздушной среды в производственных помещениях и наружных установках осуществляется датчиками довзрывных концентраций сигнализаторов
В целях снижения выбросов вредных веществ в окружающую среду предусмотрены следующие мероприятия:
- внедрение распределенной системы управления технологическими процессами на базе микропроцессорной техники в целях стабилизации технологических режимов, повышения безопасности, снижения вероятности возникновения нештатных ситуаций;
- исключение выбросов загрязняющих веществ из аппаратов в атмосферу и направление их в факельную систему, сброс с рабочих предохранительных клапанов выполнен в закрытую систему;
- замена жидкого топлива в технологических печах на природный газ, что позволило снизить выбросы диоксида серы на 5452 т/год, пятиокиси ванадия на 23,3 т/год, мазутной золы на 69,5 т/год;
- герметизация основного технологического оборудования за счет применения современных прокладок для фланцевых соединений, применение арматуры герметичностью класса А (снижение выбросов на 65-80 %);
- обезвреживание сероводорода, содержащегося в газах разложения, выделяемых вакуумсоздающей системой вакуумной колонны в технологической печи;
- извлечение сероводорода из кислых стоков и направление их на уста-новку производства серы цеха № 18 НПЗ;
- оснащение насосов, перекачивающих нефтепродукты и химикаты, торцевыми уплотнениями тандемного типа, что свело к минимуму утечки жидких технологических сред в систему канализации;
- использование системы оборотного водоснабжения, позволяющей снизить потребление свежей речной воды, исключение использования воды питьевого качества на производственные нужды, сведение к минимуму количества сточных вод, образующихся на установке;
- отбортовка площадок с оборудованием, бетонирование площадки размещения установки, что позволит исключить попадание аварийно пролитых продуктов и загрязненных стоков в почву и грунтовые воды;
- установка дренажных емкостей в бетонированных колодцах, дренаж технологических сред из аппаратов и трубопроводов по стационарным линиям в подземные емкости;
- аварийное освобождение аппаратов при их разгерметизации по стационарным линиям, что позволит предотвратить попадание больших объемом аварийных розливов жидких сред в систему канализации;
- отсутствие фланцевых соединений подземных трубопроводов;
- наличие закрытых колодцев на сетях промышленной канализации.
Вывод
- в 92,3% случаев в лабораторного контроля присутствие воды бензине, что о неэффективности системы сепарации на установке -АВТ-6.
- наибольшая наблюдается во бензина с Е-200, что о низкой процесса сепарации данной емкости.
- эффективность гидростатического отстоя емкости Е-200 ниже чем емкости Е-201, совокупности данных 2.1 и 2.2 следует, высокая обводненность потока прямогонного с установки -АВТ-6 вызвана работой флегмовой Е-200.
- наиболее вариантом реконструкции , таким образом, замена флегмовой Е-200 на С-200, снабженный насадкой фирмы «» в верхней и коалесцирующей фирмы «ПЕТОН» нижней части.
