
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1 Литературный обзор
- •1.1 Общие теоретические положения
- •1.2 Продукты риформинга
- •Технология производства
- •2.1 Выбор и обоснование процесса риформинга
- •2.2 Физико -химические основы процесса каталитического риформинга
- •2.3 Характеристика сырья, материалов, полупродуктов, энергоресурсов и готовой продукции.
- •2.3.1 Реакции нафтеновых углеводородов
- •2.3.2 Реакции парафиновых углеводородов
- •2.3.3 Реакции ароматических углеводородов
- •Катализаторы процесса
- •2.3.5 Сырье и продукты каталитического риформинга
- •Описание технологической схемы установки
- •2.5 Описание установки каталитического риформинга
- •2.5.1 Установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора
- •3 Расчетная часть
- •3.1 Расчет материального баланса реактора
- •3.2 Расчет теплового баланса реактора
- •3.3 Технологический расчет реактора
- •3.3.1 Материальный баланс реактора
- •3.3.2 Тепловой баланс реактора
- •4. Производственная безопасность и охрана труда
- •4.1 Противопожарная безопасность
- •4.2 Средства индивидуальной защиты
- •4.3 Санитарно-бытовые помещения и устройства
- •4.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
3 Расчетная часть
3.1 Расчет материального баланса реактора
Зная температуру подачи сырья в реактор Твх,, по рисунку 3.1 определяется константа скорости реакции ароматизации. По уравнению (3.9) рассчитывается константа химического равновесия реакции ароматизации.
Подставив числовые значения найденных величин в уравнение (3.5), определяется относительное уменьшение количества нафтеновых углеводородов в реакторе в результате первой реакции. Знак минус в левой части полученного уравнения указывает на уменьшение количества нафтеновых углеводородов в результате реакции ароматизации, знак плюс в правой части – на преобладание прямой реакции.
После разделения переменных и интегрирования имеем:
NН1
=
*νR1.
(3.27)
Величина νR для реактора:
,
(3.28)
где Gk – масса катализатора в первом реакторе, кг;
nC1 – количества сырья, подаваемого в первый реактор, кмоль/ч.
Вычислим количество нафтеновых углеводородов, которое осталось после первой реакции:
nН1 = (yН1вх’ - NН11 )·nC1 , (3.29)
где yН1вх’ – мольная доля нафтеновых углеводородов в сырье реактора.
Количество нафтеновых углеводородов, которое превратилось в ароматические углеводороды, равно:
nНА = nН1вх – nН11 , (3.30)
где nН1вх – количество нафтеновых углеводородов в сырье реактора.
По рисунку 3.2 определяется константа скорости реакции превращения нафтеновых углеводородов в парафиновые. По уравнению (3.10) рассчитывается константа химического равновесия.
Подставив числовые значения величин в уравнение (3.6), вычисляется относительное увеличение количества нафтеновых углеводородов в реакторе в результате второй реакции.
Разделяя переменные и интегрируя, определяется доля нафтеновых углеводородов, подвергнутых превращению в результате второй реакции.
Количество нафтеновых углеводородов после проведения первой и второй реакций:
nН2 = (yН1вх’ - NН11 – NН12)· nС1. (3.31)
По рисунку 3.3 определяется константа скорости реакции гидрокрекинга нафтеновых углеводородов.
Подставив числовых значений величин в уравнение (3.7), вычисляется относительное уменьшение количества нафтеновых углеводородов в реакторе в результате третьей реакции.
Разделяя переменные и интегрируя, определяется долю нафтеновых углеводородов, подвергнутых гидрокрекингу:
NН3
=
·
νR1.
(3.32)
Количество нафтеновых углеводородов, которое осталось после проведения первых трех реакций:
nН3 = (yН1вх’ - NН11 - NН12 - NН13)· nС1 . (3.33)
Количество нафтеновых углеводородов, которое подвергнуто гидрокрекингу:
nНГ = nН2 – nН3. (3.34)
По уравнению (3.8) вычисляется относительное уменьшение количества парафиновых углеводородов в реакторе в результате четвертой реакции.
При этом следует иметь в виду, что константы скоростей реакций гидрокрекинга нафтеновых и парафиновых углеводородов равны k3=k4 .
Определяется доля парафиновых углеводородов, подвергнутых гидрокрекингу.
Количество парафиновых углеводородов питания, которое осталось после реакции превращения нафтеновых и реакции гидрокрекинга:
nП4 = (yПвх + NН2 - NП4 )·nС. (3.35)
где yП1вх – мольная доля парафиновых углеводородов в сырье реактора.
Количество парафиновых углеводородов, которое подверглось гидрокрекингу и превратилось в газ, равно:
nПГ = NП4·nС1. (3.36)
На основе рассчитанного количества прореагировавшего сырья и стехиометрических уравнений (3.1) - (3.3), в таблице 3.9 приведен расчет материального баланса реакций.
Таблица 3.9 – Материальный баланс реакций
Количество компонентов, вступивших в реакцию, кмоль/ч |
Количество продуктов реакции, кмоль/ч |
nНА1 СnН2n nНП1 СnН2n+2 nНГ1 СnН2n + nНГ1 Н2 nПГ1 СnН2n+2 + nПГ1 (n - 3)/3Н2 |
nНА1 СnН2n-6 + 3*nНА1 Н2 nНП1 СnН2n + nНП1 Н2 nНГ1 n/15 ( СН4 + С2Н6 + С3Н8 + С4Н10 + С5Н12) nПГ1 n/15 ( СН4 + С2Н6 + С3Н8 + С4Н10 + С5Н12) |
Из таблицы 3.9 следует, что в результате гидрокрекинга получается углеводородный газ, который обогатит циркулирующий газ. Количество углеводородного газа, образовавшегося в реакторе, равно:
(nНГ + nПГ)·n/15 (СН4 + С2Н6 + С3Н8 + С4Н10 + С5Н12) . (3.37)
На основе материального баланса реакций рассчитывается состав газа, покидающего реактор, затем составляется материальный баланс реактора, который позволяет определить выход продуктов риформинга.