1 Расчет производственной мощности

Производственная мощность измеряется максимально возможным годовым выпуском дихлорэтана при наиболее полном использовании оборудования с учетом достижений передовой техники, технологии и организации производства. Мощность производства рассчитывают по ведущему технологическому оборудованию, которое составляет техническую основу производственного процесса и определяет количество готовой продукции.

Для определения эффективного фонда времени работы основного технологического оборудования необходимо составить годовой график работы оборудования. Расчет количества рабочих дней в планируемом периоде оформляется в виде таблицы 1.

Простои на капитальный ремонт – 20дн., количество текущих ремонтов – 2, продолжительностью – 48 ч каждый.

Таблица 1– Расчет эффективного фонда рабочего времени основного технологического оборудования

Фонд времени	Продолжительность, дн
Календарный фонд времени	341
Регламентируемые перерывы:
- на капитальный ремонт	20
- на текущий ремонт	4
- по технологическим причинам	-
Итого	24
Эффективный фонд времени	317

Эффективный фонд времени работы оборудования за год определяется как разница между календарным фондом времени и общей продолжительностью регламентируемых простоев оборудования.

Производственная мощность объекта (для непрерывного производства) рассчитывается следующим образом:

	(1)

где N–количество единиц однотипного оборудования, шт.;

q₁–технически возможная часовая производительность единицы оборудования, т/дн;

– эффективный фонд рабочего времени оборудования, дн.

Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии в стоимостном и натуральном выражениисводится в таблицу 2.

Таблица 2 – Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии для получения дихлорэтана

Наименование	Цена за единицу ресурса, руб.	Норма расхода на единицу производственной мощности	Расходный контингент
			Количество	Сумма, руб.
1. Сырье и материалы
-дихлорэтан,т	10379,46	0,215	684,97	7109603,15
-катализаторК-24,т	16620,0	0,01	31,86	529496,58
-отработанныйСН,т	28686,12	0,17	541,60	15536488,65
Итого по ст.1	55685,58	0,395	1258,43	23175588,38
2. Энергоресурсы
-инертноетопливо,т	10498,3	0,075	238,94	2508490,05
-дизельноетопливо,т	3628,7	0,092	293,10	1063582,13
-электроэнергия,тыс.кВт∙ч	713,3	0,064	203,90	145440,16
-пар,Гкал	578,58	0,217	691,34	399995,67
-сжатыйвоздух,тыс.м3	139,14	0,074	235,76	32803,17
-азот,тыс.м3	123,35	0,12	382,31	47157,69
-водаосветленная,тыс.м3	445,7	0,01	31,86	14199,56
-водапромышленная,тыс.м3	440,4	0,024	76,46	33673,69
Итого по ст.2				4245342,12

После определения расходного контингента необходимо рассчитать норматив оборотных средств.

Среднегодовой остаток нормируемых оборотных средств находится как сумма оборотных средств по сырью и материалам, оборотных средств по топливу и энергии, оборотных средств по запчастям, остаточных средств по готовой продукции.

Оборотные средства по сырью и материалам, Н_с, руб:

(2)

где R_кс- расходный контингент по сырью за год, руб.;

З_с- нормы запаса сырья и материалов, дни

Т_эф– эффективный фонд работы оборудования, дни

Оборотные средства по сырью и материалам составят:

Оборотные средства по энергоресурсам находятся по формуле:

(3)

где R_кэ- расходный контингент по энергоресурсам за год, руб.;

З_э - нормы запаса по энергоресурсам, дни

Оборотные средства по энергоресурсам составят:

Оборотные средства по запчастям находятся по формуле:

(4)

где С_об- сметная стоимость оборудования, руб;

0,02 - норма запаса запчастей

Оборотные средства по запчастям составит:

Нормируемые оборотные средства по готовой продукции определяются по формуле:

(5)

где Q_i- годовой выпуск продукции в натуральном выражении;

Ц_i- оптовая цена единицы продукции без НДС;

0,15 – норма запаса по готовой продукции

Нормируемые оборотные средства по готовой продукции составят:

Сумма нормируемых оборотных средств составит: