Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Мартинкевич пигментирование лкм.pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
18.04.2025
Размер:
1.21 Mб
Скачать

3.2. ПИГМЕНТИРОВАНИЕ ОДНОФАЗНЫХ ВОДОРАЗБАВЛЯЕМЫХ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ СИСТЕМ

Водоразбавляемые грунтовки и эмали находят все возрастающее применение. Наносят их различными способами, но чаще всего электроосаждением. Пленкообразователями служат олигомеры, содержащие ионогенные группы (карбоксильные для анодного и аминогруппы для катодного электроосаждения) в количестве, обеспечивающем растворимость в воде после нейтрализации основаниями или кислотами. Для повышения совместимости с водой такие олигомеры растворяют в полярных органических растворителях, спиртах (изобутиловом, изопропиловом), кетонах (ацетоне, метилэтилкетоне), эфирах этиленгликоля и их смесях. В процессе адсорбции на пигментах такие растворители могут конкурировать с олигомерами. Принципиального различия в пигментировании лиофильных водоразбавляемых систем и ранее рассмотренных органорастворимых лаковых систем нет.

Водоразбавляемые материалы должны иметь высокую агрегативную и кинетическую устойчивость, чтобы не происходило избирательного осаждения отдельных компонентов при нанесении методом электроосаждения. Поэтому для пигментирования используют высокодисперсные химически инертные пигменты и наполнители, содержание водорастворимых солей в которых не превышает 0,2 мас. %. В состав водоразбавляемых грунтовок и эмалей вводят сиккативы и пеногасители (кремнийорганические соединения). После тщательной гомогенизации и созревания эмали фильтруют и в виде концентрированных кислых суспензий отправляют потребителям. Полную нейтрализацию, разбавление деминерализованной водой (содержание нелетучих веществ снижается с 45–50 до 8–15 мас. %) и доведение до рабочей вязкости производят потребители.

3.3. ПИГМЕНТИРОВАНИЕ ОДНОФАЗНЫХ НЕЛЕТУЧИХ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ СИСТЕМ

Пластигели – твердообразные дисперсные системы полимерных пленкообразователей. Внутри надмолекулярных структур полимеров распределены жидкие нелетучие пластификаторы.

82

Пленкообразователями служат гомо- и сополимеры винилхлорида, ацетаты и нитраты целлюлозы, эфиры метакриловой кислоты и др. Пластификаторы I рода (в которых полимеры набухают) внедряются в надмолекулярные структурные пачки и располагаются вокруг них. Пластификаторы II рода находятся только в межпачечных пространствах, они ограниченно совместимы с полимерами и служат как бы смазкой между крупными надмолекулярными структурами. Пластификаторами являются низкомолекулярные и полимерные нелетучие вещества: эфиры фталевой, фосфорной и других кислот, парафины, хлорпарафины, касторовое масло и др. Многие из них считаются хорошими диспергаторами.

Высокодисперсные пигменты смешивают и диспергируют в среде жидких пластификаторов в тихоходных смесителях, а затем гомогенезируют на трехвалковых краскотерочных машинах. Полученные пигментные пасты смешивают с набухшими в пластификаторах полимерными пленкообразователями и высоковязкие пасты длительное время гомогенизируют в двухчервячных смесителях или на трехвалковых краскотерочных машинах.

Пигментированные пластигели – труднотекучие пасты с высоким содержанием хорошо диспергированных пигментов – являются удобной выпускной формой так называемых преддиспергированных пигментов. Они легко набухают и разводятся в соответствующих лаках с образованием высококачественных эмалей.

3.4. ПИГМЕНТИРОВАНИЕ ДВУХФАЗНЫХ СИСТЕМ

Двухфазные микрогетерогенные пленкообразующие системы (дисперсии лиофобных полимеров) состоят из твердой дисперсной фазы (нерастворимого полимера) и жидкой фазы (воды или органических жидкостей – растворителей, разбавителей, пластификаторов). Пигменты и наполнители в таких красочных системах являются второй твердой фазой. Твердые дисперсные полимеры не смачивают вводимые пигменты и наполнители, и если жидкая фаза не обладает поверхностно-активными свойствами, необходимо добавление ПАВ-диспергаторов.

3.4.1. Водно-дисперсионные системы

Водоразбавляемые водно-дисперсионные краски делают на основе дисперсий полимеров в воде с размером частиц от 0,1–0,2 мкм

83

(бутадиен-стирольные, полиакрилатные) до 0,5–5,0 мкм (поливинилацетатные). Такие системы стабилизируют, как правило, анионоактивными (соли щелочных металлов высших жирных кислот) или неионогенными ПАВ. Стабильность таких дисперсий обусловлена свойствами двойного диффузионного электрического слоя (теория ДЛФО), и всякое его нарушение ведет к коагуляции латексов. Поэтому вода, пигменты и наполнители не должны содержать водорастворимых солей поливалентных металлов, понижающих порог коагуляции латексов. Пигменты должны обладать стойкостью к действию щелочей и не изменять рН среды.

В двухфазных пигментированных системах одновременно существуют две границы раздела фаз: твердый полимер – вода и пигмент – вода, нуждающиеся в стабилизации. Непосредственное введение пигментов в латексы приводит к перераспределению – переходу ПАВ с частиц пленкообразователя на поверхность пигментов, после чего стабилизированные ПАВ дисперсии пленкообразователей теряют устойчивость и коагулируют.

Для сохранения устойчивости системы проводится предварительная обработка поверхности пигментов и наполнителей ПАВ. Как недостаток, так и избыток ПАВ может вызывать флокуляцию пигмента. Необходимое количество ПАВ-диспергатора в каждом случае устанавливают экспериментально. Для этого титруют примерно 70%-ную суспензию пигментов в воде раствором ПАВ-диспергатора известной концентрации. После каждой добавки ПАВ-диспергатора измеряют вязкость и строят график зависимости вязкости от количества диспергатора, приходящегося на единицу массы пигмента. Точка минимальной вязкости отвечает оптимальному количеству ПАВ-диспергатора.

Оптимальное количество воды для диспергирования пигмента устанавливают по его влагоемкости, которую определяют, аналогично маслоемкости, титрованием водой.

Пигменты и наполнители с высокой гидрофильностью, например каолин, диатомит, можно использовать только в небольших количествах, иначе происходит задержка воды при отверждении покрытий.

Водно-дисперсионные краски – принципиально неустойчивые и необратимые системы. При замораживании кристаллы льда, сжимая дисперсную фазу, вызывают ее коагуляцию. Для увеличения морозостойкости в краски вводят антифризы, для подавления

84

пенообразования – пеногасители и другие добавки целевого назначения. Примерный состав водно-дисперсионной краски следующий, мас. %:

Водная 50%-ная дисперсия

 

пленкообразователя (латекс)

15–50

Пластификатор

0–10

Пигменты

20–50

Наполнители

0–20

Диспергаторы

0,3–0,5

Эмульгаторы

0,3–0,5

Стабилизаторы

0,5–1,0

Антисептики

0,3–0,5

Коалесцирующие добавки

0–2,5

Противокоррозионные добавки

0–0,2

Пеногасители

0,5–2,0

Структурирующие добавки

0–3

Антифриз

0–5

Вода

20–25

Технология изготовления водно-дисперсионных красок из латексов состоит из трех последовательных стадий:

подготовка водного полуфабриката;

диспергирование пигментов и наполнителей в водном полуфабрикате;

составление краски совмещением пигментной пасты с пленкообразующей дисперсией – латексом и постановкой на тип путем введения отдельно подготовленных цветных пигментных паст и других добавок.

Для приготовления водно-пигментных паст используют гидрофильные пигменты (диоксид титана) и наполнители (мел, кальцит). Гидрофобные пигменты и наполнители предварительно гидрофилизуют, модифицируя их поверхность ПАВ. Для воднодисперсионных красок изготавливают специальные сорта диоксида

титана с высоким содержанием SiO2 (4,5–7,5%) и А12О3 (3,0–4,5%).

(А12О3 изменяет заряд частиц TiO2 с отрицательного на положительный в зависимости от рН среды.) Ионы Са2+ и других поливалентных металлов, вызывающие коагуляцию, связывают добавками 0,1–5,0% метафосфата натрия.

В деминерализованную воду вносят все необходимые компоненты, нагревают смесь до 50–60°С и перемешивают в течение 1–2 ч.

85

Затем загружают пигменты и наполнители из такого расчета, чтобы общее содержание твердой фазы было 50–60 мас. %, перемешивают и диспергируют в диссольвере и, при необходимости, бисерной мельнице до нужного размера частиц. Диспергированные водные пасты пигментов совмещают с дисперсией пленкообразователя при непрерывном перемешивании на протяжении 2–3 ч.

Разработан метод получения латексных глянцевых красок непосредственно в процессе полимеризации в водной среде акриловых, винилацетатных и бутадиен-стирольных мономеров. В этом случае диспергированные пигменты и наполнители, загустители, эмульгаторы, защитные коллоиды и другие ингредиенты вводят в

мономерную смесь в процессе полимеризации.

Возможно получение самопигментированных водоразбавляемых материалов синтезом осадочных пигментов в среде пленкообразователей, например фосфата хрома в водном растворе продуктов кислотного гидролиза поливинилацетата.

3.4.2. Органодисперсные системы

Двухфазные органодисперсные материалы состоят из твердой дисперсной фазы (золя нерастворимых полимеризационных лиофобных пленкообразователей: поливинилхлорида и его сополимеров, политетрафторэтилена, акриловых сополимеров, полиэтилена и др.) и жидкой дисперсионной среды. Дисперсионной средой для органозолей являются растворители – диспергаторы полимеров (бутилацетат, кетоны, циклогексанон) и разбавители – ароматические и алифатические углеводороды (уайт-спирит). Для пластизолей дисперсионной средой являются пластификаторы. Объемное содержание пигментов и наполнителей в органодисперсных материалах составляет всего 2–12%, ϕкр < 20%, так как размер частиц полимеров в десятки раз больше пигментных частиц.

Пигменты и наполнители для органодисперсий выбирают с наименьшей маслоемкостью, чтобы снизить избирательную адсорбцию ими пластификаторов и диспергаторов полимеров. Используют свето- и термостойкие пигменты, выдерживающие повышенные температуры (более 150°С) при отверждении покрытий и не обладающие фото- и термокаталитической активностью.

Для пигментированных органодисперсных материалов раздельно готовят дисперсии полимеров, диспергируя их в мельницах или получая эмульсионной полимеризацией, и дисперсии пигментов. Диспергирование пигментов осуществляют в виде густых

86