3.Общие санитарно-технические требования к организации производства.

Общие санитарно-технические требования к производственным помещениям, рабочим местам и зонам, а также к микроклимату изложены в Строительных нормах и правилах (СНиП) и Санитарных нормах проектирования и строительства предприятий (СН). На земельных участках в городах, занятых жилой и общественной застройками, улицами, площадями и зелеными насаждениями разрешается размещать предприятия, не выделяющие производственные вредности, не производящие шума и где технологическими процессы не являются взрыво - и огнеопасными. Для всех остальных предприятий, являющихся источниками выделения в окружающую среду вредных веществ, а также источниками повышенных уровней шума, вибрации, электромагнитных волн, радиочастот и ионизирующих излучений, предусмотрено - 1.создание санитарно-защитных зон, отделяющих их от зоны проживания людей. Санитарно-защитные зоны должны быть благоустроены и озеленены. Одновременно необходимо проводить озеленение рабочих помещений предприятия. Озеленение имеет большое санитарно-гигиеническое и эстетическое значение, так как улучшает состав воздуха, снижает температуру воздуха в жаркое время года, повышает его влажность. Запах, цвет и шелест листьев цветов и деревьев благоприятно влияют на трудоспособность человека.

2. На предприятиях согласно установленным правилам должны быть оборудованные места для сбора отбросов, отходов и мусора. Их размещение и устройство согласовывают с местными органами санитарно-эпидемиологической службы.

3. Вторым важным показателем является объем производственных помещений на одного работника, который должен составлять не менее 15 м³(площадь — не менее 4,5 м², высота — не менее 3,2 м. Помещения с тепловыделениями (более 20 ккал / (м³ х с)), а также производства с большими выделениями вредных газов, паров и пыли следует располагать у наружных стен зданий и сооружений. В многоэтажных зданиях эти производства следует размещать в верхних этажах и оснащать приточно-вытяжной вентиляцией.

3. Отделка стен должна быть прочной, гигиеничной, экономичной в эксплуатации и отвечать эстетическим требованиям. Рекомендуется применять отделочные элементы заводского изготовления: панели, щиты и плиты; панели стен в помещениях для приемки и хранения продовольственных товаров, а также в душевых должны быть облицованы водоустойчивыми синтетическими материалами, глазурованной плиткой или окрашены масляными либо водоустойчивыми синтетическими красками на высоту не менее 1,8 м.

4. Конструкции полов и верхних покрытий выбирают с учётом технологического процесса, выполняемого в отдельных видах помещений. Наиболее распространенными являются цементобетонные, асфальтобетонные, асфальтовые, плиточные и деревянные полы. Производственные помещения должны содержаться в надлежащей чистоте.

5. Как правило, на предприятиях должны быть вспомогательные санитарно-бытовые помещения (гардеробные, умывальные, туалеты и др.). Состав этих помещений, размеры и оборудование зависят от санитарной характеристики производственных процессов, численности работников, возможностей предприятия и определены в Строительных нормах и правилах.

6. Большое значение для охраны труда работников предприятий имеет правильная планировка и устройство выходов, проходов, лестниц и площадок. Они должны отвечать строительным, эксплуатационным, санитарно-техническим и противопожарным требованиям.

7. Важным санитарно – техническим требованием является правильное водоснабжение предприятий. Оно должно обеспечить потребность предприятия в питьевой воде и для хозяйственно - гигиенических, производственных и противопожарных целей. Различают два вида водоснабжения: централизованное и децентрализованное. При централизованном водоснабжении, вода подается по трубопроводам общего пользования, при децентрализованном - поступает из местных источников (колодцев, родников, водоемов). Качество воды должно отвечать требованиям ГОСТа на питьевую воду. Применение сырой воды для питья допускается только с разрешения органов санитарно-эпидемиологической службы.

8.Температура воздуха в производственных помещениях в зависимости от тяжести работ в холодный и переходный периоды года должна быть от 14 до 21°С, в теплый период — от 17 до 25⁰С. Относительная влажность — в пределах 60—70%. В теплый период года температура воздуха в помещениях не должна быть выше наружной более чем на 3-5° С, а максимальная температура не должна превышать 28°С.

Комплексным изучением производственных условий, влиянием их на организм человека, а также разработкой мероприятий по их улучшению и внедрению занимаются службы гигиены труда и производственной санитарии. Уровень соответствия фактических условий труда нормативным, определяется по каждому показателю (освещенность, чистота и влажность воздуха, шум, вибрация и т. п.) и рассчитывается по формуле: А=УтФ/УтН,

где УтФ – фактические условия труда; УтН – нормативные условия труда

Потенциальную опасность производственной среды можно оценить с помощью риска. Риск – это вероятность реализации нежелательных последствий при определенном воздействии. Риск служит количественной оценкой опасности. Математическое выражение риска (Р) это отношение числа неблагоприятных проявлений опасности (н) к их возможному числу (Н) за определённый период времени: Р = н / Н

В каждом конкретном случае возникновение опасности в технической системе имеет многопричинный характер. Часть из них связана с самой техникой, другая часть – с людьми. Опасности технического характера обусловлены:

- неисправностью технических средств;

- недостаточной надежностью сложных технических систем;

- несовершенством конструктивного исполнения и недостаточной эргономичностью рабочих мест;

- отсутствием или неисправностью контрольно-измерительной аппаратуры и средств сигнализации.

Опасности возникающие по вине человека, составляют группу «человеческого фактора», к которой относятся:

- недостатки в профессиональной подготовке и слабые навыки действий в сложных ситуациях;

- отклонения от нормативных требований в организации и технологии производства;

- технологическая недисциплинированность исполнителей;

- слабый контроль или неисполнительность в проведении регламентных испытаний оборудования и проверки контрольно-измерительной аппаратуры;

- наличие факторов дискомфорта в работе, вызывающих процессы торможения, утомления, перенапряжения организма человека и т.п.;

- неиспользование необходимых средств индивидуальной защиты и безопасности.

Применяя различные методы, можно проводить систематические исследования на стадии проектирования и в ходе эксплуатации, как целого предприятия, так и отдельной технической единицы. Проверка качества проектируемых технических средств проводится испытанием опытных образцов, а затем, в процессе эксплуатации, периодическими испытаниями серийных образцов в условиях, приближенных к реальным условиям максимальных негативных воздействий (механических, климатических и др.). Эти условия создаются с помощью вибростендов, климатических камер и т.д. Выявление, анализ и устранение дефектов повышает надежность технологий и технических систем. Классификации отказов на этапе проектирования и производства позволяют определить факторы, имеющие преобладающее значение в формировании причин опасных ситуаций.