
- •«Тверской государственный технический университет»
- •Дипломная работа на тему: «магнитные катализаторы для конверсии углеводов в сырьё для производства биологически активных веществ»
- •Тверской государственный технический университет
- •Задание на дипломную работу
- •Содержание
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Методы получения наночастиц магнетита
- •1.1.1 Гидролиз смеси хлоридов железа(II) и (III) (метод Массарта)
- •1.1.2 Синтез в обратных мицеллах
- •1.1.3 Термолиз металлсодержащих соединений
- •1.2 Применение магнитных нанокомпозитов в качестве сорбентов
- •1.2.1 Магнитные нанокомпозиты на основе летучей золы
- •1.2.2 Магнитные нанокомпозиты на основе хитина (хитозана)
- •1.3 Применение магнитных нанокомпозитов в медицине
- •1.3.1 Композит магнетит-бентонит в адресной доставке лекарств
- •1.4 Магнитные нанокомпозиты в гетерогенном катализе
- •1.4.1 Магнитные нанокатализаторы в реакциях гидрирования
- •1.4.2 Магнитные нанокатализаторы в реакциях окисления
- •1.4.3 Магнитные нанокатализаторы в реакциях этерификации
- •1.4.4 Магнитные нанокатализаторы в гидролизе целлюлозы
- •2 Специальная часть
- •2.1 Материалы и оборудование
- •2.1.1 Материалы
- •2.1.2 Оборудование
- •2.2 Методики синтеза магнитных нанокомпозитов
- •2.2.1 Методика 1 (прекурсор – железа (III) нитрат)
- •2.2.2 Методика 2 (прекурсор – железа (III) хлорид)
- •2.2.3 Модификация магнитных нанокомпозитов рутением
- •2.3 Методики исследования нанокомпозитов в катализе
- •2.3.1 Гидрирование мальтозы до мальтита
- •2.3.2 Гидрогенолиз целлюлозы до гликолей
- •2.3.3 Гидролитическое гидрирование инулина до маннита
- •2.4 Результаты и обсуждение
- •2.4.1 Физико-химические исследования композитов на основе siralox
- •2.4.2 Физико-химические исследования композитов на основе спс
- •2.4.3 Исследования нанокомпозитов в гетерогенном катализе
- •3 Безопасность и экологичность
- •3.1 Общие требования техники безопасности при работе в химической лаборатории
- •3.2 Требования пожарной безопасности при работе в химических лабораториях
- •3.2.1 Противопожарные требования к помещениям и оборудованию химических лабораторий
- •3.2.2 Противопожарные требования к содержанию территории химической лаборатории
- •3.2.3 Общие требования пожарной безопасности при работе в химической лаборатории
- •3.3 Требования электробезопасности при работе в химической лаборатории
- •3.4 Характеристики веществ, используемых в работе
- •4 Организационно-экономическая часть
- •4.1 Расчет материальных затрат
- •4.2 Расходы на оплату труда
- •4.3 Отчисления в социальные фонды
- •4.4 Амортизационные отчисления
- •4.5 Прочие расходы
- •4.6 Смета затрат на проведение исследования
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.1.3 Термолиз металлсодержащих соединений
Еще одним эффективным методом получения МНЧ в растворах является термолиз металлсодержащих соединений в высококипящих некоординирующих растворителях в присутствии стабилизирующих веществ [2].
Типичной иллюстрацией данного метода может служить термический синтез наночастиц магнетита, методика которого описана в работе [14]. Согласно этой методике, 100 ммоль олеата натрия и 33 ммоль FeCl3 растворяли в смеси 66,7 мл этанола, 50 мл воды и 116 мл гексана при интенсивном перемешивании. Полученный раствор нагревали до 70 °C и продолжали перемешивание в этих условиях в течение 4 часов. Затем отделяли органическую фазу и выпаривали растворитель на роторном испарителе до получения коричневого воскоподобного комплекса олеата железа (III). 2,2 ммоль полученного олеата железа и 12 ммоль олеиновой кислоты растворяли в 10 мл 1-октадецена. Затем смесь нагревали до 320 °C в атмосфере аргона при интенсивном перемешивании со скоростью нагрева 3,3 °C/мин. Систему выдерживали при температуре 320 °С в течение 60 мин, после чего ее охлаждали до комнатной температуры и далее разбавляли в пять раз изопропанолом. Наночастицы собирали неодимовым магнитом и три раза промывали изопропанолом. Осадок редиспергировали в толуоле путем обработки ультразвуком.
Существуют и другие методы химического синтеза магнитных наночастиц, например: разложение металлсодержащих соединений под действием ультразвука, золь-гель метод, синтез на границе раздела газ-жидкость и так далее [3]. В данной работе они не рассматривается, так как для получения композитов на основе магнитных наночастиц предпочтение отдается трем вышеописанным методам.
1.2 Применение магнитных нанокомпозитов в качестве сорбентов
Вода – один из важнейших ресурсов, необходимых всем живым организмам. Одной из актуальных экологических проблем современного мира является загрязнение вод поллютантами различной природы, среди которых особую опасность представляют катионы тяжелых металлов [15].
Вследствие неограниченного выброса загрязняющих веществ в воду, их концентрация стремительно возрастает. Наиболее распространенными загрязнителями являются катионы Cr6+, Fe3+, Co2+, Ni2+, Cu2+, Cd2+, Pb2+ и др., а также радионуклиды. Таким образом, очистка сточных вод от тяжелых металлов является актуальной проблемой для всего человечества [16, 17].
Существуют материалы, способные селективно адсорбировать катионы металлов. Однако сложность их отделения от водного раствора остается важной проблемой, которую можно решить приданием этим материалам магнитных свойств. В промышленности магнитная сепарация является наиболее желательным методом из-за его преимуществ по сравнению с фильтрацией, центрифугированием или гравитационной сепарацией [18, 19].
1.2.1 Магнитные нанокомпозиты на основе летучей золы
Летучая зола (ЛЗ) – состоящий из минеральных остатков побочный продукт, образующийся в больших количествах при сжигании угля на ТЭС. Поскольку ЛЗ может вызвать неблагоприятные последствия для окружающей среды, многие исследования сосредоточены на ее использовании с целью сокращения утилизации [20]. Цеолиты, полученные из ЛЗ, продемонстрировали превосходную способность к адсорбции катионных загрязнителей в водном растворе из-за большой площади поверхности и избыточных отрицательных зарядов в каркасе цеолита [21].
В работе [17] представлена методика синтеза магнитного цеолита из низкосортной ЛЗ, просеянной через сито 80 меш. Показаны результаты по адсорбции полученным композитом ионов Pb2+ и Cu2+.
Получение наночастиц магнетита проводилось по следующей методике. 13,60 г FeCl2·4H2O и 22,10 г FeCl3·6H2O растворили в деионизированной воде. Растворение проводилось в токе газообразного азота при температуре 65 °С в течение 2 часов при интенсивном перемешивании; pH растворов регулировали добавлением 25% NH3·H2О. После реакции кристаллизации при 90°C в течение 12 часов осадки черного цвета собрали постоянным магнитом и дважды промыли деионизированной водой.
Далее синтезировали частицы цеолита. Взвесили 10 г летучей золы и определенное количество частиц магнетита. Затем отвесили определенное количество твердого NaOH для приготовления раствора с концентрацией 3 моль·л−1. Полученные компоненты были равномерно перемешаны. Смешанный раствор перенесли в реактор из нержавеющей стали и поместили в сухой бокс для реакции при 90 °С в течение 24 часов. После этого смесь отфильтровали, промыли и высушили.
Для приготовления растворов Pb2+ и Cu2+ использовали Pb(NO3)2 и Cu(NO3)2. Адсорбционную емкость и процент удаления по ионам Pb2+ и Cu2+ изучали путем контроля времени адсорбции в оптимальных условиях. По истечении оптимально подобранного времени (60 минут) магнитный цеолит отделялся внешним магнитом, а остаточные растворы анализировались с помощью ICP-спектрометра.
В качестве сравнения исследовали цеолит, синтезированный по такой же методике, но без добавления частиц магнетита. В таблице 1 представлены результаты сравнения магнитного и немагнитного цеолита по адсорбционной емкости и проценту удаления ионов.
В таблице 2 представлено сравнение полученного магнитного цеолита с цеолитами, по которым имеются данные по адсорбционной емкости по ионам Pb2+ и Cu2+.
Таблица 1 – Характеристики немагнитного и магнитного цеолита [17]
Адсорбент |
Q, мг∙г-1 |
K, % |
||
Cu2+ |
Pb2+ |
Cu2+ |
Pb2+ |
|
Немагнитный цеолит |
29,85 |
27,50 |
39,80 |
36,67 |
Магнитный цеолит |
25,20 |
20,38 |
33,60 |
27,17 |
Таблица 2 – Сравнение полученного магнитного цеолита с имеющимися данными по поглощению ионов Pb2+ и Cu2+ [17]
Адсорбент |
Q, мг∙г-1 |
τ, мин |
||
Cu2+ |
Pb2+ |
|||
Природный цеолит |
8,53 |
9,97 |
1200 |
|
Австралийский цеолит с железным покрытием |
9,33 |
11,16 |
1200 |
|
Остатки кокосовой стружки |
2,76 |
9.74 |
60 |
|
Магнитный цеолит |
25,20 |
20,38 |
60 |
Таким образом, полученный цеолит демонстрирует гораздо более высокую адсорбционную емкость по выбранным ионам за относительно короткое время.
Согласно измерениям пористости, полученный магнитный цеолит имеет уникальную пористую структуру и высокую удельную поверхность, а также определенное количество адсорбционных центров. Исследования также показали, что синтезированный цеолит обладает достаточными магнитными свойствами, чтобы притягиваться постоянным магнитом [17].
Магнитные наночастицы, полученные простым смешиванием, не могут быть полностью инкапсулированы в цеолит, из-за чего они подвергаются окислению и возможному отделению от цеолита [20, 22].
В работе [20] представлена методика синтеза магнитного цеолита из летучей золы с инкапсулированными частицами магнетита. Показаны результаты исследования адсорбции катиона Cu2+.
По результатам проведенных опытов выбрана оптимальная методика синтеза. ЛЗ добавляют в 1 М раствор HCl до получения соотношения твердой и жидкой фаз 1:4 и перемешивают магнитной мешалкой при 25°C в течение 1 часа. Обработанную кислотой ЛЗ затем отфильтровывают, промывают дистиллированной водой и сушат при 100°С в течение ночи. Затем 5 г высушенной ЛЗ смешивают со 100 мл H2О, 0,8 г FeCl3·6H2O и 4,56 г FeSO4·7H2O и перемешивают при 25°C в течение 30 мин. Для получения магнитных материалов значение pH указанной выше смеси доводят до 12, используя 1 М раствор NaOH. Магнитная ЛЗ образовывается после фильтрации, промывки и сушки твердой смеси. Затем ее смешивают с 5 г NaOH и прокаливают в муфельной печи при 490 °С в течение 3 часов. Продукт добавляют к 20 мл H2О и перемешивают в течение 30 мин. После, в полученную смесь добавляют 20 мл 1,93 М раствора NaAlO2 при интенсивном перемешивании. Конечную смесь переносят в автоклав и нагревают при 80°С в течение 24 часов. Продукт собирают фильтрованием, промыванием и сушкой. Готовый продукт получают восстановлением в токе водорода при температуре 400 °С в течение 1 часа.
В ходе исследования проводились опыты с различными концентрациями Cu2+ (рисунок 1). Показано, что при концентрации 250 мг/л и выше адсорбционная емкость полученного цеолита приходит к равновесию с максимумом 48,99 мг/г. Результат оказался близок к адсорбционной емкости промышленного цеолита 4А (53,45 мг/г; работа [23]).
Эти результаты позволяют предположить, что полученный магнитный цеолит обладает превосходной адсорбционной емкостью по отношению к катиону Cu2+ и может быть использован при очистке сточных вод. Исследование магнитных свойств показывает, что синтезированный образец также обладает хорошей магнитной стабильностью, что может быть вызвано инкапсуляцией частиц магнетита [20].
Рисунок 1 – Адсорбционная емкость полученного композита [20]