
- •Состав и выход летучих химических продуктов коксования.
- •Факторы, влияющие на выход и качество химических продуктов коксования
- •Первичное охлаждение коксового газа и его необходимость. Охлаждение газа в газосборнике. Сущность и основные параметры этого процесса. Цикл газосборника.
- •Охлаждение в газосборнике
- •Технологические схемы первичного охлаждения коксового газа
- •Первичное охлаждение коксового газа в первичных газовых холодильниках. Сравнительная характеристика холодильников различных конструкций. Очистка газа от смолы.
- •Очистка газа от смолы
- •Транспортировка коксового газа.
- •Выход аммиака при коксовании углей. Свойства и применение аммиака, необходимость его улавливания. Выход и состав надсмольной воды.
- •Схемы переработки аммиачной воды без разложения солей связанного аммония и с их разложением. Параметры процессов.
- •Свойства и применение сульфата аммония. Способы получения сульфата аммония. Отличительные особенности разных способов.
- •Технология получения сульфата аммония по сатураторному способу.
- •Физико-химические основы сатураторного процесса получения сульфата аммония (Влияние температуры, турбулизации маточного раствора в сатураторе, величины рН, характера и содержания примесей.)
- •1. Влияние температуры
- •Влияние кислотности
- •Влияние примесей
- •Технология получения сульфата аммония по бессатураторному способу. Условия ведения процесса. Её достоинства и недостатки.
- •Технология выделения легких пиридиновых оснований из коксового газа методом отстаивания. Сущность метода. Зависимость качества пиридиновых оснований от различных факторов.
- •Технология выделения легких пиридиновых оснований из коксового газа паровым методом. Сущность метода. Зависимость качества пиридиновых оснований от различных факторов.
- •Конечное охлаждение коксового газа. Его задачи. Способы.
- •Состав, свойства и выход сырого бензола. Характеристика его компонентов
- •Способы улавливания бензольных углеводородов из коксового газа. Характеристика поглотительных масел.
- •Регенерация поглотительного масла. Технологическая схема.
- •Улавливание бензольных углеводородов в скрубберах. Факторы, обуславливающие улавливание бензольных углеводородов.
- •Выделение бензольных углеводородов из поглотительного масла. Факторы, определяющие процесс десорбции. Способы выделения, их преимущества и недостатки
- •Технологическая схема выделения бензольных углеводородов из поглотительного масла
- •Образование сероводорода при коксовании. Свойства сероводорода. Методы очистки коксового газа от сероводорода. Основные принципы выбора способа очистки газов от сернистых примесей.
- •Методы очистки коксового газа от сероводорода
- •Основные принципы выбора способа очистки газов от сернистых примесей.
- •Требования к поглотителям
- •Аммиачный метод улавливания сероводорода. Технология совместного извлечения аммиака и сероводорода из коксового газа.
- •Основные этапы переработки сырого бензола. Предварительная ректификация сырого бензола.
- •Предварительная ректификация «сырого бензола»
- •Сущность сернокислотной очистки фракции бтк
- •Технологическая схема сернокислотной очистки фракции бтк
- •Теоретические основы каталитической гидроочистки фракции бтк. Химизм процесса. Методы каталитической гидроочистки.
- •Окончательная ректификация бензольных углеводородов после различных методов очистки
- •Образование смолы при коксовании, состав и свойства смолы
- •Подготовка смолы к переработке
- •1.Прием и хранение смолы
- •2. Усреднение по составу
- •3. Обезвоживание и обессоливание
- •4.Окончательное обезвоживание смолы
- •5.Обеззоливание смолы (вместе с обезвоживанием)
- •Технология ректификации каменноугольной смолы. Схема процесса.
- •Очистка фракций смолы. Применение и способы переработки фракции смолы
- •5. Получение высокотемпературного пека
- •Переработка нафталиновой фракции методом кристаллизации. Пути повышения качества и коэффициентов извлечения нафталина.
- •Методы переработки нафталина. Отличительные особенности. Достоинства и недостатки. Характеристика примесей
- •Клаус-процесс
- •Технология каталитической гидроочистки
- •Технология кругового фосфатного метода очистки коксового газа от аммиака.
Выход аммиака при коксовании углей. Свойства и применение аммиака, необходимость его улавливания. Выход и состав надсмольной воды.
Аммиак образуется при коксовании из азота и водорода каменных углей. Выход аммиака в основном зависит от содержания азота в исходной угольной шихте. В среднем выход аммиака составляет 0,3% от веса сухой шихты, а содержание его в прямом коксовом газе доходит до 14 г/м3.
Аммиак - газ с плотностью 0,7714 кг/м3, токсичен, имеет резкий запах, ощущаемый при концентрации его в воздухе около 0,04 г/м3. С воздухом аммиак образует взрывоопасную смесь с пределами взрываемости: нижний 14%, верхний 33% ( объема); температура воспламенения 780°С. ПДК аммиака в рабочей зоне производственных помещений 20 мг/м3.
Аммиак хорошо растворим в воде, причем при понижении температуры растворимость его улучшается. Поэтому он частично поглощается надсмольной водой уже в газосборниках при Т= 70-80°С. В первичных газовых холодильниках с образовавшимся водяным конденсатом удаляется из газа 10-20% аммиака в летний период и 20-50% в зимний. Остальная часть аммиака (50-70%) поступает с газом в цех улавливания.
Кроме аммиака в конденсате так же растворяются частично СО2, Н2S, HCN, HCl и другие кислые газы. С ними аммиак образует соответствующие соли.
Некоторые из этих солей NH4CN, (NH4)2CO3, (NH4)2S термически неустойчивы и при нагревании воды до температуры кипения разлагаются, выделяя аммиак и соответствующие газы. Связанный в виде таких солей аммиак называется летучим.
Аммиак, находящийся в надсмольной воде в виде (NH4)2SO4, NH4Cl, NH4CNS называется связанным. Эти соли не разрушаются при нагревании. Выделить аммиак из них возможно воздействуя на них более сильной щелочью, чем аммиак, например, раствором гашеной извести. ( Са(ОН)2- известковое молоко) или NaOH.
Аммиак , содержащийся в надсмольной воде в виде летучего и связанного, называют общим аммиаком.
Помимо аммиака и аммонийных солей , надсмольная сода содержит небольшое количество фенолов, пиридиновых оснований, легких масел и нафталина.
Количество аммиачной воды на 1т. сухого угля составляет 0,12-0,15 м3. Примерный состав надсмольной воды, направляемой в переработку, следующий(в г/дм3):
аммиак 5-7
в том числе летучий аммиак 2 -5,5
связанный аммиак 1,5-3
сероводород 1-2
двуокись углерода 1-4
цианистый водород 0,1-0,5
фенолы 1,5-2,0
пиридиновые основания 0,4-0,5
Перед направлением воды на биологическую очистку необходимо отделить как летучий, так и связанный аммиак. Десорбция аммиака из надсмольной воды происходит путем дистилляции с водяным паром. Для разложения связанного аммиака применяется известковое молоко Са( ОН)2. Остаток аммиака в отогнанной воде не должен превышать 150-250 мг/дм3.
Выделяющийся при этом аммиак используется для выделения легких пиридиновых оснований или смешивается с коксовым газом, направляемым на улавливание аммиака.
Необходимость улавливания аммиака из коксового газа обусловлена в основном следующими технологическими причинами:
1.аммиак в присутствии кислорода, водяного пара, сероводорода и синильной кислоты проявляет сильные коррозионные свойства;
2. при улавливании бензольных углеводородов присутствие в газе аммиака вызывает быструю порчу поглотительного масла, нарушение технологического режима и коррозию аппаратуры. ( Влияние аммиака особенно сильно при повышенном содержании в поглотительном масле воды. Объясняется это тем, что аммиак и его соединения с сероводородом и цианом хорошо поглощаются водой и, таким образом, попадают в поглотительное масло. При этом непредельные соединения содержащиеся в поглотительном масле полимеризуются и тем самым обусловливают порчу поглотительного масла)
3.сжигание газа, содержащего аммиак, при избытке воздуха приводит к значительным выбросам окислов азота, действующих на органы дыхания. Остаток аммиака в предварительно очищенном газе, используемом для производственных целей (например, для отопления коксовых батарей) не должен превышать 3 гр/100м3.,
Выделение аммиака из коксового газа осуществляется с помощью серной кислоты, фосфорной кислоты и отогнанной воды либо свежей умягченной воды:
поглощением холодной водой в скрубберах, основанном на высокой растворимости аммиака в воде
поглощением кислотой в аппаратах барботажного типа -сатураторах (или абсорберах), основанном на реакции нейтрализации аммиака .