
- •Состав и выход летучих химических продуктов коксования.
- •Факторы, влияющие на выход и качество химических продуктов коксования
- •Первичное охлаждение коксового газа и его необходимость. Охлаждение газа в газосборнике. Сущность и основные параметры этого процесса. Цикл газосборника.
- •Охлаждение в газосборнике
- •Технологические схемы первичного охлаждения коксового газа
- •Первичное охлаждение коксового газа в первичных газовых холодильниках. Сравнительная характеристика холодильников различных конструкций. Очистка газа от смолы.
- •Очистка газа от смолы
- •Транспортировка коксового газа.
- •Выход аммиака при коксовании углей. Свойства и применение аммиака, необходимость его улавливания. Выход и состав надсмольной воды.
- •Схемы переработки аммиачной воды без разложения солей связанного аммония и с их разложением. Параметры процессов.
- •Свойства и применение сульфата аммония. Способы получения сульфата аммония. Отличительные особенности разных способов.
- •Технология получения сульфата аммония по сатураторному способу.
- •Физико-химические основы сатураторного процесса получения сульфата аммония (Влияние температуры, турбулизации маточного раствора в сатураторе, величины рН, характера и содержания примесей.)
- •1. Влияние температуры
- •Влияние кислотности
- •Влияние примесей
- •Технология получения сульфата аммония по бессатураторному способу. Условия ведения процесса. Её достоинства и недостатки.
- •Технология выделения легких пиридиновых оснований из коксового газа методом отстаивания. Сущность метода. Зависимость качества пиридиновых оснований от различных факторов.
- •Технология выделения легких пиридиновых оснований из коксового газа паровым методом. Сущность метода. Зависимость качества пиридиновых оснований от различных факторов.
- •Конечное охлаждение коксового газа. Его задачи. Способы.
- •Состав, свойства и выход сырого бензола. Характеристика его компонентов
- •Способы улавливания бензольных углеводородов из коксового газа. Характеристика поглотительных масел.
- •Регенерация поглотительного масла. Технологическая схема.
- •Улавливание бензольных углеводородов в скрубберах. Факторы, обуславливающие улавливание бензольных углеводородов.
- •Выделение бензольных углеводородов из поглотительного масла. Факторы, определяющие процесс десорбции. Способы выделения, их преимущества и недостатки
- •Технологическая схема выделения бензольных углеводородов из поглотительного масла
- •Образование сероводорода при коксовании. Свойства сероводорода. Методы очистки коксового газа от сероводорода. Основные принципы выбора способа очистки газов от сернистых примесей.
- •Методы очистки коксового газа от сероводорода
- •Основные принципы выбора способа очистки газов от сернистых примесей.
- •Требования к поглотителям
- •Аммиачный метод улавливания сероводорода. Технология совместного извлечения аммиака и сероводорода из коксового газа.
- •Основные этапы переработки сырого бензола. Предварительная ректификация сырого бензола.
- •Предварительная ректификация «сырого бензола»
- •Сущность сернокислотной очистки фракции бтк
- •Технологическая схема сернокислотной очистки фракции бтк
- •Теоретические основы каталитической гидроочистки фракции бтк. Химизм процесса. Методы каталитической гидроочистки.
- •Окончательная ректификация бензольных углеводородов после различных методов очистки
- •Образование смолы при коксовании, состав и свойства смолы
- •Подготовка смолы к переработке
- •1.Прием и хранение смолы
- •2. Усреднение по составу
- •3. Обезвоживание и обессоливание
- •4.Окончательное обезвоживание смолы
- •5.Обеззоливание смолы (вместе с обезвоживанием)
- •Технология ректификации каменноугольной смолы. Схема процесса.
- •Очистка фракций смолы. Применение и способы переработки фракции смолы
- •5. Получение высокотемпературного пека
- •Переработка нафталиновой фракции методом кристаллизации. Пути повышения качества и коэффициентов извлечения нафталина.
- •Методы переработки нафталина. Отличительные особенности. Достоинства и недостатки. Характеристика примесей
- •Клаус-процесс
- •Технология каталитической гидроочистки
- •Технология кругового фосфатного метода очистки коксового газа от аммиака.
Технологические схемы первичного охлаждения коксового газа
Вторая ступень охлаждения коксового газа осуществляется в первичных газовых холодильниках в отделении охлаждения газа и конденсации смолы. Оно расположено в начале газовой трассы цеха улавливания.
Это отделение обеспечивает:
охлаждение коксового газа,
выделение из него смолы, нафталина, водяных паров
отстаивание надсмольной воды от смолы и фусов
отстаивание, обезвоживание и обеззоливание смолы до установленных техническими условиями норм
отстаивание конденсата первичных газовых холодильников.
При охлаждении газа в первичных холодильниках происходит:
дальнейшее уменьшение объем газа ( чтобы снизить расход энергии на последующее его сжатие в нагнетателях)
конденсация содержащегося в нем водяного пара ( из влаги угольной шихты, пирогенетической воды, водяных паров, получающихся от испарения надсмольной воды при орошении газосборников)
выделение подавляющей части парообразной смолы ( для исключения загрязнения аппаратуры улавливания химических продуктов коксования, отложения смолы и нафталина в газопроводах и загрязнения самих продуктов улавливания).
Коксовый газ, надсмольная вода, смола и фусы из газосборника отводятся по прямому газопроводу в сепаратор, где газ отделяется от жидкой фазы. Газопровод от печей до сепаратора имеет уклон –10-15 мм на каждый погонный метр, для того чтобы надсмольная вода и смола свободно стекали.
Конденсат из сепаратора 4 стекает по трубопроводу в механизированный отстойник- осветлитель 8 для отстаивания и осветления надсмольной воды.
Коксовый газ после сепаратора 4 по прямому газопроводу поступает в верхнюю часть межтрубного пространства трубчатых холодильников 5, где охлаждается технической водой. Охлаждающая вода по трубам поступает в холодильники снизу и выходит сверху. Так как трубы расположены горизонтально, осуществляется перекрестное движение газа и воды. Вода поступает с температурой 20-28 С и нагревается в холодильнике до температуры не выше 45С. Горячая техническая вода охлаждается в градирнях принудительного дутья и снова возвращается в цикл. Убыль технической воды систематически пополняется.
В первичных холодильниках одновременно протекают следующие процессы:
охлаждение газа (температура газа должна после первичных газовых холодильников должна находиться в пределах 25-35°С. Отклонения отражаются на работе всей аппаратуры цеха улавливания)
конденсация и выделение остатков паров смолы в количестве 40-50% от их ресурсов в газе
выделение нафталина, который растворяется в смоле
конденсация водяных паров и частичное растворение в образующемся водном конденсате аммиака, сероводорода, диоксида углерода, цианистого водорода и других компонентов коксового газа с образованием химических соединений, частично растворяются фенолы, пиридиновые основания и другие примеси.
Из холодильников 5 коксовый газ направляется в электрофильтры 7 для очистки от туманообразной смолы, затем газ поступает в нагнетатели 6, из которых под давлением идет в аппаратуру для улавливания химических продуктов коксования.
Цикл газосборника : В механизированных отстойниках 8 жидкая фаза расслаивается на три слоя: верхний – надсмольная аммиачная вода плотностью 1010-1020 кг/м3, средний – каменноугольная смола плотностью 1170-1180 кг/м3 и нижний – фусы плотностью около 1250 кг/м3. Фусы из осветлителя постоянно удаляются скрепковым транспортером в бункер, откуда направляются в углеподготовительный цех, где используются как добавка к шихте, идущей на коксование.
Смола из осветлителя самотеком через регулятор уровня смолы ( смолоотводчик) поступает в заглубленный сборник , откуда насосом откачивается в механизированное хранилище для смолы
Отстоявшаяся от смолы и фусов надсмольная аммиачная вода из верхней части осветлителя 8 поступает в промежуточный сборник , откуда насосом подается на охлаждение коксового газа в газосборники коксовых печей. В осветлителе вода охлаждается на 3-5 С.
В результате испарения части надсмольной воды при охлаждении газа в газосборниках количество ее в обороте уменьшается. Эта убыль воды цикла газосборников пополняется надсмольной водой цикла первичных газовых холодильников, которая поступает из отстойника конденсата газа первичных холодильников . в сборник воды ,кроме того, смешение двух водяных потоков необходимо потому. что в воде цикла газосборников накапливаются нелетучие соли NH4Cl, NH4CN, которые вызывают коррозию газосборников, трубопроводов. Эти соли накапливаются и в смоле, вызывая коррозию аппаратуры в цехе переработки смолы. Смешивая аммиачную воду двух циклов, мы снижаем содержание этих солей в смеси до не более 2-6 г/л.