
- •Состав и выход летучих химических продуктов коксования.
- •Факторы, влияющие на выход и качество химических продуктов коксования
- •Первичное охлаждение коксового газа и его необходимость. Охлаждение газа в газосборнике. Сущность и основные параметры этого процесса. Цикл газосборника.
- •Охлаждение в газосборнике
- •Технологические схемы первичного охлаждения коксового газа
- •Первичное охлаждение коксового газа в первичных газовых холодильниках. Сравнительная характеристика холодильников различных конструкций. Очистка газа от смолы.
- •Очистка газа от смолы
- •Транспортировка коксового газа.
- •Выход аммиака при коксовании углей. Свойства и применение аммиака, необходимость его улавливания. Выход и состав надсмольной воды.
- •Схемы переработки аммиачной воды без разложения солей связанного аммония и с их разложением. Параметры процессов.
- •Свойства и применение сульфата аммония. Способы получения сульфата аммония. Отличительные особенности разных способов.
- •Технология получения сульфата аммония по сатураторному способу.
- •Физико-химические основы сатураторного процесса получения сульфата аммония (Влияние температуры, турбулизации маточного раствора в сатураторе, величины рН, характера и содержания примесей.)
- •1. Влияние температуры
- •Влияние кислотности
- •Влияние примесей
- •Технология получения сульфата аммония по бессатураторному способу. Условия ведения процесса. Её достоинства и недостатки.
- •Технология выделения легких пиридиновых оснований из коксового газа методом отстаивания. Сущность метода. Зависимость качества пиридиновых оснований от различных факторов.
- •Технология выделения легких пиридиновых оснований из коксового газа паровым методом. Сущность метода. Зависимость качества пиридиновых оснований от различных факторов.
- •Конечное охлаждение коксового газа. Его задачи. Способы.
- •Состав, свойства и выход сырого бензола. Характеристика его компонентов
- •Способы улавливания бензольных углеводородов из коксового газа. Характеристика поглотительных масел.
- •Регенерация поглотительного масла. Технологическая схема.
- •Улавливание бензольных углеводородов в скрубберах. Факторы, обуславливающие улавливание бензольных углеводородов.
- •Выделение бензольных углеводородов из поглотительного масла. Факторы, определяющие процесс десорбции. Способы выделения, их преимущества и недостатки
- •Технологическая схема выделения бензольных углеводородов из поглотительного масла
- •Образование сероводорода при коксовании. Свойства сероводорода. Методы очистки коксового газа от сероводорода. Основные принципы выбора способа очистки газов от сернистых примесей.
- •Методы очистки коксового газа от сероводорода
- •Основные принципы выбора способа очистки газов от сернистых примесей.
- •Требования к поглотителям
- •Аммиачный метод улавливания сероводорода. Технология совместного извлечения аммиака и сероводорода из коксового газа.
- •Основные этапы переработки сырого бензола. Предварительная ректификация сырого бензола.
- •Предварительная ректификация «сырого бензола»
- •Сущность сернокислотной очистки фракции бтк
- •Технологическая схема сернокислотной очистки фракции бтк
- •Теоретические основы каталитической гидроочистки фракции бтк. Химизм процесса. Методы каталитической гидроочистки.
- •Окончательная ректификация бензольных углеводородов после различных методов очистки
- •Образование смолы при коксовании, состав и свойства смолы
- •Подготовка смолы к переработке
- •1.Прием и хранение смолы
- •2. Усреднение по составу
- •3. Обезвоживание и обессоливание
- •4.Окончательное обезвоживание смолы
- •5.Обеззоливание смолы (вместе с обезвоживанием)
- •Технология ректификации каменноугольной смолы. Схема процесса.
- •Очистка фракций смолы. Применение и способы переработки фракции смолы
- •5. Получение высокотемпературного пека
- •Переработка нафталиновой фракции методом кристаллизации. Пути повышения качества и коэффициентов извлечения нафталина.
- •Методы переработки нафталина. Отличительные особенности. Достоинства и недостатки. Характеристика примесей
- •Клаус-процесс
- •Технология каталитической гидроочистки
- •Технология кругового фосфатного метода очистки коксового газа от аммиака.
Подготовка смолы к переработке
В смолоперерабатывающие цехи смола поступает с содержа¬нием влаги до 4 % и золы до 0,1 %. Перед ректификацией ее необходимо очистки от воды, золы и растворенных в ней солей.
Подготовка смолы включает следующие технологические операции:
1.Прием и хранение смолы
Принимается и хранится каменноугольная смола в смолоперерабатывающем цехе на складе. Здесь же обеспечивается постоянство состава, частичное обезвоживание, обессоливание и обеззоливание смолы.
Пребывающие смола и сольвент-нафта разгружаются из цистерн в подземные хранилища В зимнее время смолу цистерны разогревают паром (острым или глухим) Смола из подземных хранилищ перекачивается в наземные. Туда же через специальные хранилища подаются нафталинсодержащие масла из отделения кристаллизации или со склада масел Смола из цеха улавливания своего завода поступает на склад по трубопроводу в одно из первых по ходу потока наземных хранилищ
Наземные хранилища склада смолы представляют собой отдельные резервуары емкостью до 3000 м3, оборудованные нижними подогревателями для подогрева смолы до 70—80 °С. В верхней части резервуаров предусмотрен коллектор для периодического спуска самотеком отстоявшейся надсмольной воды. Уровень жидкости в резервуарах контролируется' уровнемерами. Наружные стенки резервуаров теплоизолированны.
Для правильной подготовки смолы на складе устанавливают не менее четырех резервуаров, расположенных в каскадном порядке.
2. Усреднение по составу
Показателем однородности смолы является содержание в ней нафталина, оно не должно изменяться больше чем на 1 %, т.к. это повлечет колебания в качестве фракций.
Постоянство качества смолы достигается ее усреднением в хранилищах, возвратом в нее нафталинсодержащих масел (солвент-нафты, прессовых оттеков). Для усреднения необходимо наличие на складе запаса смолы не менее 10-суточной производительности при переработке смолы своего завода и 15-суточной при переработке смолы других заводов.
3. Обезвоживание и обессоливание
Наличие воды в смоле нарушает нормальную работу ректификационной установки и снижает ее производительность. Причины:
а.в непрерывно действующих трубчатых агрегатах наличие воды в смоле, подаваемой на вторую ступень, резко повышает сопротивление проходу смолы через змеевик и из-за повышенного давлений смола не нагревается до требуемой температуры.
Б. в надсмольной воде и смоле содержится большое количество агрессивных солей, главным образом солей аммиака, которые разрушают коммуникации и аппаратуру.
Отделяют воду от смолы отстаиванием ее в хранилищах. При этом смолу подогревают до 70—80 °С, т.к. при этом происходит более эффективное разрушение эмульсии воды. (Более высокая температура усиливает испарение воды.)
Стабильность эмульсии повышается при увеличении концентрации солей в надсмольной воде, так как это повышает её плотность, приближая к плотности смолы.
Выводимая из смоляных хранилищ вода собирается в специальном сборнике, откуда передается в хранилище надсмольной воды для совместной переработки.
Таким образом, в процессе отстаивания сырой смолы при подогреве происходит как обезвоживание, так и обессоливание смолы.