
- •Состав и выход летучих химических продуктов коксования.
- •Факторы, влияющие на выход и качество химических продуктов коксования
- •Первичное охлаждение коксового газа и его необходимость. Охлаждение газа в газосборнике. Сущность и основные параметры этого процесса. Цикл газосборника.
- •Охлаждение в газосборнике
- •Технологические схемы первичного охлаждения коксового газа
- •Первичное охлаждение коксового газа в первичных газовых холодильниках. Сравнительная характеристика холодильников различных конструкций. Очистка газа от смолы.
- •Очистка газа от смолы
- •Транспортировка коксового газа.
- •Выход аммиака при коксовании углей. Свойства и применение аммиака, необходимость его улавливания. Выход и состав надсмольной воды.
- •Схемы переработки аммиачной воды без разложения солей связанного аммония и с их разложением. Параметры процессов.
- •Свойства и применение сульфата аммония. Способы получения сульфата аммония. Отличительные особенности разных способов.
- •Технология получения сульфата аммония по сатураторному способу.
- •Физико-химические основы сатураторного процесса получения сульфата аммония (Влияние температуры, турбулизации маточного раствора в сатураторе, величины рН, характера и содержания примесей.)
- •1. Влияние температуры
- •Влияние кислотности
- •Влияние примесей
- •Технология получения сульфата аммония по бессатураторному способу. Условия ведения процесса. Её достоинства и недостатки.
- •Технология выделения легких пиридиновых оснований из коксового газа методом отстаивания. Сущность метода. Зависимость качества пиридиновых оснований от различных факторов.
- •Технология выделения легких пиридиновых оснований из коксового газа паровым методом. Сущность метода. Зависимость качества пиридиновых оснований от различных факторов.
- •Конечное охлаждение коксового газа. Его задачи. Способы.
- •Состав, свойства и выход сырого бензола. Характеристика его компонентов
- •Способы улавливания бензольных углеводородов из коксового газа. Характеристика поглотительных масел.
- •Регенерация поглотительного масла. Технологическая схема.
- •Улавливание бензольных углеводородов в скрубберах. Факторы, обуславливающие улавливание бензольных углеводородов.
- •Выделение бензольных углеводородов из поглотительного масла. Факторы, определяющие процесс десорбции. Способы выделения, их преимущества и недостатки
- •Технологическая схема выделения бензольных углеводородов из поглотительного масла
- •Образование сероводорода при коксовании. Свойства сероводорода. Методы очистки коксового газа от сероводорода. Основные принципы выбора способа очистки газов от сернистых примесей.
- •Методы очистки коксового газа от сероводорода
- •Основные принципы выбора способа очистки газов от сернистых примесей.
- •Требования к поглотителям
- •Аммиачный метод улавливания сероводорода. Технология совместного извлечения аммиака и сероводорода из коксового газа.
- •Основные этапы переработки сырого бензола. Предварительная ректификация сырого бензола.
- •Предварительная ректификация «сырого бензола»
- •Сущность сернокислотной очистки фракции бтк
- •Технологическая схема сернокислотной очистки фракции бтк
- •Теоретические основы каталитической гидроочистки фракции бтк. Химизм процесса. Методы каталитической гидроочистки.
- •Окончательная ректификация бензольных углеводородов после различных методов очистки
- •Образование смолы при коксовании, состав и свойства смолы
- •Подготовка смолы к переработке
- •1.Прием и хранение смолы
- •2. Усреднение по составу
- •3. Обезвоживание и обессоливание
- •4.Окончательное обезвоживание смолы
- •5.Обеззоливание смолы (вместе с обезвоживанием)
- •Технология ректификации каменноугольной смолы. Схема процесса.
- •Очистка фракций смолы. Применение и способы переработки фракции смолы
- •5. Получение высокотемпературного пека
- •Переработка нафталиновой фракции методом кристаллизации. Пути повышения качества и коэффициентов извлечения нафталина.
- •Методы переработки нафталина. Отличительные особенности. Достоинства и недостатки. Характеристика примесей
- •Клаус-процесс
- •Технология каталитической гидроочистки
- •Технология кругового фосфатного метода очистки коксового газа от аммиака.
Образование сероводорода при коксовании. Свойства сероводорода. Методы очистки коксового газа от сероводорода. Основные принципы выбора способа очистки газов от сернистых примесей.
Сероводород при коксовании образуется в результате высокотемпературных превращений сернистых соединений и их взаимодействия с другими продуктами пиролиза угля.
60-70% серы содержащейся в углях переходит в кокс. 30—40 % - переходит в газовую серу, из них 95 % в Н2S, остальные 5 % - это органические сернистые соединения. В состав органических сернистых соединений коксового газа входят сероуглерод (СS2) (около 75%), сероокись углерода (СОS), меркаптаны (RSH),тиофен (С4Н4S) и его гомологи (остальных классов поровну)..
Сероводород при обычной температуре бесцветный газ с резким удушающим запахом тухлых яиц, тяжелее воздуха, очень токсичен. При концентрации сероводорода в воздухе 0,1% наступает мгновенная смерть. ПДК сероводорода в рабочей зоне производственных помещений составляет 10 мг/м3.0,001% объемных. С воздухом образует взрывоопасную смесь с пределами концентрации — нижний 4,3 и верхний 45,5 % (объемн).
Сероводород сильный восстановитель. При сгорании образует сернистый газ и воду:
2H2S + ЗО2 = 2SO2 + 2H2O
Сернистый газ так же характеризуется высокой токсичностью и коррозионным действием. ПДК 10 мг/м3.
При недостатке воздуха образуется элементарная сера и вода:
2H2S + О2 = 2S + 2Н2О
Сероводород растворяется в воде с образованием слабой сероводородной кислоты.
В цехе улавливания сероводорода переходит в надсмольную воду, смолу, в воду конечных газовых холодильников, в поглотительное масло бензольных скрубберов.(= 2-6г/м3).
При улавливании аммиака из коксового газа водой в скрубберах вместе с аммиаком поглощается около 30% сероводорода.
Очистка коксового газа от сероводорода необходима, т.к.
1.Сероводород снижает качество сульфата аммония,
вызывает порчу поглотительного масла,
вызывает коррозию аппаратуры и газопроводов
Присутствие серы в любом из продуктов КХП является вредным.
отравляюще действует на катализаторы,
для защиты воздушного бассейна от производственных выбросов
при использовании обратного коксового газа в доменных, мартеновских и др. печах, содержащаяся в нем сера переходит в металл и ухудшает его качество. Содержание сернистых не должно превышать 0,5 г/м3
Степень очистки газа от сернистых соединений зависит от целей его использования и дальности транспортирования его по трубам.
Из сероводорода можно получить
1.элементарную и коллоидную серу,
2.серную кислоту.
Методы очистки коксового газа от сероводорода
Очистка коксового газа в зависимости от применяемого поглотителя может осуществляться абсорбционными (мокрыми) , адсорбционными (сухими), и каталитическими методами.
Абсорбционные методы, основаны на различной растворимости компонентов газовой смеси в жидкостях (поглотительных растворах или взвесях).
Они делятся на две группы:
процессы физической абсорбции
хемосорбции (обратимой и окислительной)
1.Для физической абсорбции применяются в качестве поглотителя вода и органические растворители- неэлектролиты. ( метанол, N – метилпирролидон, пропиленкарбонат, алкиловые эфиры полиэтиленгликоля и др.) и их водные растворы.
Повышая давление и снижая температуру поглотителя можно повысить эффективность физической абсорбции.
При физической абсорбции растворимость газов в жидкостях при малых давлениях невелика, поэтому согласно закону Генри адсорбцию ведут при повышенном давлении ( Р=3 МПа растворимость газов возрастает на 10-30%.)
Как правило, растворимость газов при увеличении температуры уменьшается. От температуры растворимость газов зависит мало ( поскольку теплота растворения при физической абсорбции невелика ≈16-17кДж/моль)
Снижая давление и повышая температуру насыщенного раствора, можно выделить значительную часть поглощенного газа в чистом виде ( или в виде концентрированной смеси)
Таким образом, при физической абсорбции поглотитель циркулирует по кругу. При одних условиях происходит сорбция сероводорода из газа, а при других выделение его из поглотителя. Освобожденный от сероводорода поглотитель вновь идет на промывку газа.
2. а.При обратимой хемосорбции молекулы газа, поглощенного жидкостью, вступают в химическую реакцию с активным компонентом абсорбента. В большинстве случаев реакции эти реакции экзотермические , поэтому при повышении температуры, образовавшиеся химические соединения разлагаются с выделением исходных веществ.
В этом методе сероводород - кислота и химические процессы сводятся к реакциям нейтрализации
H2S + ОН-1 HS-1 + Н2О; H2S + 2ОН-1 S-2 + 2Н2О.
Поглотителями сероводорода являются растворы слабых оснований или солей сильных оснований и слабых кислот.( например, водные растворы алканоламинов, аммиака, карбонаты, фосфаты, феноляты натрия и калия).
Поскольку емкость хемосорбента мало зависит от давления, то хемосорбция более выгодна при небольшой концентрации примесей в газе.
Это позволяет достигать более тонкой очистки газов чем при физической абсорбции.
2 б. . Необратимые хемосорбционные методы основаны на реакции окислении сероводорода , содержащегося в коксовом газе щелочными растворами, в результате которых образуется элементарная сера.
Суммарная реакция окисления сероводорода
2H2S + 02 = 2S + 2Н20.
Переносчиками кислорода служат различные соединения поливалентных металлов, соли органических кислот и др. органические вещества. Практическое применение получили в качестве окислителей: оксисульфомышьяковые соли натрия или аммония (мышьяково-содовый или мышьяково-аммиачный метод) и оксидные соединения железа (железо-содовый и железо-аммиачный метод), гидрохинон, пикриновая кислота. нафтахинонсульфокислоты и др.
Окислительные методы обеспечивают более высокую степень и селективность очистки газов от сероводорода, чем методы физической и химической абсорбции, но требуют более сложного аппараттурного оформления и больших затрат электроэнергии, а так же обуславливают образование боль
Адсорбционные методы очистки газов основаны на селективном извлечении примесей твердыми поглотителями- адсорбентами. Осуществляются при пропускании газа через слой зерен адсорбента(периодический процесс).,и при противоточном движении газа и слоя абсорбента (непрерывный процесс).
Регенерация поглотителя в любом случае производится при обработке его горячим газом или паром.
Применяются твердые поглотители — гидроксид железа (III) Fe(OH)3, кремнезем (селикогель), окись алюминия ( цеолиты) активированный уголь. Этот метод обеспечивает тонкую очистку и используется для доочистки газа, который передается на дальнее расстояние.
Преимущества:
высокая поглотительная способность адсорбентов
отсутствие загрязнения очищаемого газа парами адсорбента ( как при абсорбции)
Недостатки:
периодичность процесса очистки
высокая стоимость регенерации
громоздкость аппаратуры
снижение поглотительной способности адсорбционных методов в процессе эксплуатации, особенно при наличии в очищаемом газе пыли , смолистых веществ и других вредных примесей.
Каталитические методы очистки газов основаны на взаимодействии удаляемых веществ с одним из компонентов очищаемого газа или со специально добавляемым в смесь веществом на твердых катализаторах, в результате которого образуются новые вещества, являющиеся безвредной примесью или легко удаляемые из газа методами абсорбции и адсорбции.
Основным достоинством каталитических процессов является высокая степень очистки.
Недостаток образование новых продуктов уносимых с газовым потоком или накапливаемых в слое катализатора, для удаления которых требуются дополнительные затраты.
Методы, основанные на одновременном улавливании аммиака и сероводорода. В этих методах используются реакции между аммиаком и сероводородом, присутствующими в газе, и политионатами металлов или аммония, сульфатно-бисульфатными растворами и др.