15. Конечное охлаждение коксового газа. Его задачи. Способы.

Бензольные углеводороды улавливают из коксового газа прошедшего сульфатное отделение. Температура газа после сульфатного отделения от 52 до 60°С. Газ со-держит значительное количество нафталина (1,0—1,2 г/м3) и водяных паров.

Для выделений бензольных углеводородов коксовый газ должен быть охлаждении до 25—30 °С, очищен от нафтали-на и частично освобожден от водяных паров. Охлаждение газа перед улавливанием бензола называют конечным, так как после этого газ больше не охлажда¬ется. Холодильники , в которых происходит охлаждение газа, называются конеч-ными.

Существует два способа конечного охлаждения газа:

1. с нафталиновым отстойником

2. с экстрагированием нафталина из воды смолой. ( наиболее распространенный).

Схема конечного охлаждения коксового газа с приме-нением горячей смолы для вымывания нафталина из во-ды.

Верхняя газовая часть конечного холодильника непосред-ственного действия оборудована 18 полками и служит для охлаждения газа. В полках имеется зна¬чительное количе-ство отверстий диаметром 10 мм. Нижняя часть холодильни-ка служит промывателем и поэтому оборудована восемью полками с отверстиями 3 мм.

Коксовый газ с температурой 52—60 °С поступает в газо-вую часть холодильника 1, поднимаясь вверх, охлаждается техниче¬ской водой до 25—30 °С и направляется в бензоль-ные скрубберы. Охлаждение газа производится оборотной технической водой, находящейся в замкнутом цикле холо-дильник—отстойник—гра¬дирня—насос—холодильник.

Охлажденная в градирне 7 техническая вода с температу-рой 20—25 °С насосом 6 подается на верхнюю газовую часть холо¬дильника 1 и охлаждает идущий противотоком коксо-вый газ. При охлаждении газа из него одновременно с кон-денсацией со¬держащихся в нем водяных паров вымываются кристаллы нафталина. Выделяемый из газа наф¬талин вместе с водой стекает по центральной трубе (или боковой) в ниж-нюю часть холодиль¬ника 2, служащую промывателем.

В промыватель на одну из верхних полок (или на каждую) непрерывно подается смола с температурой 70—80 °С. Смола, соприкасаясь с водой, растворяет содержащийся в ней нафталин.

Промыватель снабжен паровым подогревателем для подо-грева стекающей смолы. Объем этой части промывателя поз-воляет про¬изводить отстой смолы от воды за 5—8 ч. Отсто-явшаяся смола из промывателя при температуре 50—60 °С выводится через смолоотводчик в сборник 3, а затем в хра-нилище отделения конденсации. Вода из верхней части про-мывателя перетекает в отстойник 5, где окончательно осво-бождается от незначительного количества уносимой ею смо-лы и поступает на охлаждение в градирню 7. Охлажденная вода снова поступает в холодильник для охлажде¬ния газа.

Извлечение нафталина в промывателе достигает 95—100 %. Для извлечения нафталина в промыватель подается то-варная смола отделения конденсации, которая дополнитель-но обога¬щается нафталином и фенолами, и облагораживает-ся в результате уменьшения содержания солей хлора, кото-рые вымываются водой/ Расход смолы на извлечение нафта-лина из воды составляет 2,0— 2,5 % от количества подавае-мой в холодильник охлаждающей воды.

Недостатком данного способа охлаждения газа является загрязнение оборотной воды смолистыми веществами и за-бивание ими насадки градирен. Этот недостаток можно устранить заменой смолы на поглотительное масло.

Кроме данного метода конечного охлаждения коксо¬вого газа, с учетом больших потоков коксового газа, используют колонные аппараты с регулярными пластин¬чатыми насадка-ми из которых наиболее простой является плоско-параллельная. В таких аппаратах при скорости газового по-тока 3—5 м/с коэффициент теплопередачи увеличивается в 2 и более раз. Аппараты имеют малые габариты, что значи-тельно сокращает капитальные затраты на их сооружение и улучшает технико-экономические показатели работы уста-новок.

Схема с нафт отстойником

Коксовый газ поступает в верхнюю часть кгх где проходит по газовым каналам. Газ подвергается последовательному 5-ти ступенчатому охлаждению технической водой. Коксовый газ после кгх направляется в бензольное отделения для улавливания бензольных углеводородов

Процесс охлаждения к.г. сопровождается конденсацией водяных паров и кристаллизацией газообразного нафталина. Отложения нафталина не смываются оборотной водой и для предотвращения образования на стенках спиральных секций отложений нафталина производится постоянныя промывка газового пространства холодной водосмоляной эмульсией. Водосмоляная эмульсия производится в сборнике 4 куда подается отдутая вода после аммиачной колонны и смола после механических осветлителей. Готовая смоляная эмульсия насосом 5 подается на орошение газовой части холодильника на каждую секцию. Водосмоляная эмульсия и конденсат газа из холодильника 1 через гидрозатвор 2 поступают в сборник 3 и затем насосом 7 через регулятор клапана перекачиваются в механический осветлитель отделения конденсации. Резервуары оборудованны порогревом для подогрева смеси паром. Трубопровод в.с.э. на промывку холодильника и отвода их после оборудован паровыми спутниками. Оборотная техническая вода для охлаждения кг в кгх поступает с градирни 8 с Т= 25-28 гр Перед холодильником она освобождается от взвешенных частиц в автоматическом очищающем фильтре 9 После холодильника нагретая вода возвращается на градирню.

Комбинированная схема подачи воды позволяет отключить любую из 5 секций.