4. Свойства солярового масла.

Свежее соляровое масло должно иметь следующую характеристику: плотность не более 890 кг/м3; содержание воды не более 0,2 %; отгон до 350 °С не менее 95 %, молекулярная масса 230-240, начало кипения не ниже 265 °С.

Так как температура кипения солярового масла более высокая, его потери при улавливании и отгонке сырого бензола меньше, чем потери каменноугольного масла. Отгон сырого бензола до 180 °С больше, чем при улавливании каменноугольным маслом.

Соляровое масло обладает меньшей поглотительной способностью по сравнению с каменноугольным. Так как поглотительная способность масел обратно пропорциональна их молекулярным массам, то поглотительная способность солярового масла составляет 180/240=0,75 поглотительной способности каменноугольного масла. Значит, для обеспечения одинаковой степени улавливания сырого бензола при работе с соляровым маслом его необходимо иметь в обороте в 1,32 раза больше, чем каменноугольного. Учитывая, однако, большую стойкость солярового поглотительного масла по сравнению с каменноугольным, а также то, что в процессе работы оно почти не изменяет своей поглотительной способности, указанная выше разница количества масла в обороте практически несколько ниже.

Соляровое масло в противоположность каменноугольному не изменяет в процессе работы вязкости и молекулярной массы. Следовательно, поглотительная способность его почти не изменяется и отличается высокой стабильностью. Однако и при работе на соляровом масле также образуются полимеры, которые в нем не растворяются, а выпадают, образуя так называемый шлам. Последний оседает на скрубберной насадке, увеличивая сопротивление газовому потоку, и в теплообменной и дистилляционной аппаратуре, приводит к серьезному нарушению технологического режима и понижению ее эффективности.

Наличие шлама в масле способствует образованию с водой весьма стойкой эмульсии следующего состава: 50-70% воды, 20-25% масла и 15-20% твердых частиц (шлама).

Для разрушения которой требуются специальные аппараты деэмульсаторы, где происходит нагрев эмульсии до 70-80°С и отстаивание.

Основными причинами, вызывающими образование шлама в соляровом масле и загустевания каменноугольного масла, являются:

а) наличие в коксовом газе смоляного тумана, т. е. несконденсировавшихся легкокипящих частей смолы, которые растворяются в масле;

б) содержание в газе сероводорода и кислорода, что способствует полимеризации непредельных соединений, находящихся в масле в результате поглощения их из газа;

в) наличие в газе аммиака, который, растворяясь в масле, способствует поглощению сероводорода и образованию сульфидов и элементарной серы, ускоряющих процесс полимеризации;

г) повторяемое многократное подогревание масла до температур, при которых происходит полимеризация непредельных соединений, находящихся в самом масле и поглощенных из газа.

Для стабилизации качества поглотительного масла, обеспечения чистоты аппаратуры и полного улавливания бензольных углеводородов из коксового газа применяют два метода регенерации (восстановления) поглотительного масла: паровой и в трубчатой печи. На регенерацию непрерывно отводится около 1% масла, находящегося в обороте.

Паровой метод осуществляется в паровом регенераторе путем подогрева масла до 170–175°С с последующей отгонкой масла от полимеров большим количеством острого пара. Подогрев масла в регенераторе производится глухим паром. При паровой регенерации не удается резко улучшить качество оборотного поглотительного масла, особенно каменноугольного.

Более эффективным методом является регенерация масла путем его подогрева в трубчатой печи до 300–310°С. Подогрев, масла до столь высокой температуры производится для ускорения полимеризации ненасыщенных соединений и перевода потенциальных смол в фактические. При этом температура нагрева масла должна быть выше максимальной температуры подогрева масла при дистилляции бензола, что позволяет предупредить забивание аппаратуры.