- •«Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова»
- •Курсовой проект расчетно-пояснительная записка
- •Задание на курсовой проект
- •Содержание
- •Введение
- •Теоретические основы процесса конечного охлаждения коксового газа
- •Характеристика сырого бензола.
- •Влияние различных факторов на улавливание бензольных углеводородов.
- •Характеристики поглотительных масел.
- •Свойства солярового масла.
- •Схемы конечного охлаждения.
- •Конечное охлаждение коксового газа
- •2 Расчет конечного газового холодильника
- •2.1 Материальный расчет
- •2.2 Тепловой расчет
- •2.3 Определение размеров конечного холодильника
- •Заключение
- •Список используемых источников
Теоретические основы процесса конечного охлаждения коксового газа
Характеристика сырого бензола.
Сырой бензол извлекается из прямого коксового газа абсорбцией органическими поглотителями. Сырой бензол - смесь ароматических соединений, содержащая бензол и его гомологи ( 80—90 %.) и примеси - непредельные и сернистые соединения, фенолы, пиридиновые основания, а так же легкие погоны поглотительного масла и нафталин попадающие в сырой бензол из поглотительного масла, которым его абсорбируют из коксового газа.
Сырой бензол - прозрачная легкоподвижная жидкость слабожелтого цвета, быстро темнеющую при хранении в результате окисления и полимеризации непредельных соединений в смолистые вещества. Легко воспламеняется, горит коптящим пламенем.
Плотность сырого бензола колеблется в пределах 845—920 кг/м3. В воде сырой бензол не растворяется и легко от нее отстаивается. Средняя молекулярная масса сырого бензола 83. Пары сырого бензола с воздухом образуют взрывоопасную смесь при следующих пределах концентрации, % (объемн.): нижний 1,4 и верхний 7,5.
Выход сырого бензола составляет 0,8—1,2 % от массы сухой шихты. Содержание паров бензольных углеводородов в прямом коксовом газе колеблется в пределах 30—40 г/м3.
Качество сырого бензола определяется величиной отгона до 180 °С. Чем он больше, тем выше качество сырого бензола. Должен быть не менее 92—95 %. Остаток сырого бензола, кипящий выше 180 °С, представляет собой поглотительное масло и нафталин (сольвент-нафту).
На отечественных коксохимических заводах получают сырой бензол трех марок: сырой бензол (БС), отгон до 180 °С составляет 91—95 % (объемн.); первый бензол (Б-1), отгон до 150 °С составляет 95—97 % (объемн.) и второй бензол (Б-2), кипящий в пределах 150—200 °С. Качество сырого бензола нормируется техническими условиями.
Примерная характеристика трех марок сырого бензола приведена ниже:
Сырой бензол сам по себе не находит практического применения и подвергается дальнейшей переработке в цехе ректификации для получения чистых продуктов. Сырой бензол получают в бензольном отделении цеха улавливания методом дистилляции обензоленных поглотительных масел. Бензольные углеводороды, образующиеся при коксовании углей, находятся в коксовом газе в виде паров и улавливаются из газа различными способами.
1. Абсорбция бензольных углеводородов специальными поглотительными маслами при атмосферном или повышенном давлении коксового газа. В качестве поглотителей применяют каменноугольное масло, получаемое на коксохимических заводах при ректификации смолы, и соляровое масло, являющееся продуктом перегонки нефти. Улавливание бензольных углеводородов может осуществляться в скрубберах или в абсорберах тарельчатого типа.
Улавливание бензольных углеводородов из коксового газа поглотительными маслами при атмосферном давлении получило повсеместное применение в отечественной коксохимической промышленности.
2. Адсорбция бензольных, углеводородов твердыми поглотителями (активированным углем, кизельгуром или силикагелем), обладающими большой внутренней поверхностью пор. Например, 1 г активированного угля имеет от 200 до 1000 м2 активной поверхности, поверхность 1 г силикагеля достигает 450 м2.
Извлечение бензольных углеводородов из газа активированным углем практически полное, что позволило применить этот метод для лабораторного контроля, т.е. количественного определения бензола в газе.
Промышленное применение этого способа пока очень ограничено, главным образом из-за необходимости тщательной очистки газа от смолы, масел, сероводорода и других примесей и частично из-за высокой стоимости поглотителя.
3. «Вымораживание» бензольных углеводородов. Коксовый газ под давлением охлаждается в несколько ступеней до –45°С, при этом бензольные углеводороды конденсируются и удаляются из газа. Сырой бензол, получаемый этим методом, по своему качеству значительно чище и не содержит сольвет-нафты. Однако этот метод из-за сложности процесса и необходимости применять дорогую аппаратуру для охлаждения газа не получил распространения.
На большинстве отечественных коксохимических заводов в качестве поглотителя для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа применяют каменноугольное масло и только на некоторых заводах соляровое масло.
