2.3 Выбор и обоснование средств защиты и блокировки

Сигнализация необходима для своевременного оповещения о нарушениях параметров процессов. На сигнализацию, как правило, выводят те параметры, отклонение которых от заданной величины наиболее нежелательно для протекания технологического процесса и может привести к негативным последствиям.

Измеряемые величины поддерживаются автоматическими регуляторами с заданной степенью точности, допустимой для данного технологического режима. Однако в силу различных обстоятельств может произойти нарушение хода технологического процесса и значения измеряемых параметров могут выйти за установленные пределы.

Оповещение и блокировки осуществляются программируемым логическим контроллером посредством светозвуковых оповещателей и пусковых устройств.

При завышении уровня в колонне К-4 позиции LT1-1 выше 80% и меньше 20% объема аппарата включается световая и звуковая сигнализация на АРМ, в случае угрозы переполнения происходит автоматическое отключение насосов.

Технологическая блокировка формируется в соответствии с представленной таблицей 2.4.

Таблица 2.4 – Перечень каналов технологической блокировки САУ

Наименование измеряемой величины	Поз.	Технологическое значение уставки		Показатель
		мин.	макс.
1	2	3	4	5
Уровень в колонне К-4	LT1-1	20%	80%	Сигнализация на АРМ
Температура на пути в К-4 после рибойлера Т-8	TT2-1	-	500 оС	Сигнализация на АРМ
Давление в колонне К-4	PT3-1	-	1,4 МПа	Сигнализация на АРМ
Уровень в колонне К-6	LT4-1	20%	80%	Сигнализация на АРМ
Температура на пути в К-4 после К-6	TT5-1	-	500 оС	Сигнализация на АРМ
Давление в колонне К-6	PT6-1	-	1,4 МПа	Сигнализация на АРМ
Уровень в колонне К-5	LT7-1	20%	80%	Сигнализация на АРМ
Температура легкого газойля в К-5 после Х-15а	TT8-1	-	500 оС	Сигнализация на АРМ
Давление в колонне К-5	PT9-1	-	1,4 МПа	Сигнализация на АРМ

2.4Спецификация на средства кип и а

Спецификация на средства КИПиА отображена в таблице 2.5.

Таблица 2.5– Спецификация на средства КИПиА

Номер поз.	Наименование и краткая характеристика прибора	Тип Прибора	Кол.	Завод-изготовитель
1	2	3	4	5
PT 3-1, PT 6-1, PT 9-1	Датчик избыточного давления	Aplisens PC-28	3	Aplisens
LT 1-1, LT 4-1, LT 7-1	Микроимпульсный радарный уровнемер	Levelflex M FMP45	3	Endress+Hauser
TT2-1, TT5-1, TT6-1	Термометр сопротивления	TR10-C-160	3	WIKA
TV2-3, PV3-3, TV5-3, PV6-2, TV8-3, PV9-3	Клапан запорно-регулирующий односедельный с электроприводом, равнолинейная характеристика регулятора, позиционер с токовым выходом 4-20 мА	25с947нж	6	Старооскольский арматурный завод «Арма-Пром»
LY2-2, LY4-2, LY7-2	Частотный преобразователь	Altivar	3	Schneider Electric, Франция
	Лампа сигнальная 22мм 24в LED красная прямоугольная	XB6DV4BB	3	Schneider Electric, Франция
	Лампа сигнальная 22мм 24в LED зеленая прямоугольная	XB6DV3BB	3	Schneider Electric, Франция
	Программируемый логический контроллер	Simatic S7-300	1	Siemens

ВЫВОДЫ

В данной курсовой работе выбраны и обоснованы параметры контроля и регулирования. К ним относятся температура, давление, уровень. Контролирование всех этих параметров необходимо для оптимального протекания процесса.

Блок газофракционирующей установки каталитического крекинга относится к производству с вредными условиями труда. Поэтому контроль технологического процесса осуществляется с помощью контрольно-измерительных приборов, что дает возможность работающему персоналу меньше находиться во вредной среде.

Управление технологическим процессом ведется с центрального щита, размещенного в операторной, с применением серийных средств дистанционного контроля регулирования, сигнализации и защиты.

Для измерения температуры используются термометры сопротивления TR10-C-160 для измерения температур до 600 °С.

Для измерения уровня жидких сред в емкостных аппаратах применяется микроимпульсный радарный уровнемер Levelflex M FMP45.

Для измерения давления используются преобразователи избыточного давления Aplisens PC-28 до 100МПа.

Для регулирования технологических параметров используется регулирующий клапан односедельный 25с947нж.

Для регулирования производительностью насосных агрегатов используется частотный преобразователь Altivar 312.

От датчиков или преобразователей сигнал поступает в контроллер и модули после чего обрабатываются в центральном процессоре программируемого логического контроллера Siemens Simatic S7-300 . В контроллере производится регулирование технологических параметров в качестве исполнительных механизмов.