Введение

Актуальность работы: комплексной автоматизации и механизации производств химической промышленности уделяется огромное внимание, поскольку протекание химико-технологических процессов характеризуется сложностью, высокой скоростью и чувствительностью к отклонениям от заданных режимов, вредностью среды рабочей зоны, взрыво-, пожароопасностью перерабатываемых веществ.

Современная автоматизация предприятия химической промышленности широко используется для оптимизации таких важных показателей работы химического предприятия, как уровень безопасности персонала, защита окружающей среды, соответствие стандартам контроля качества. Внедрение автоматизации технологических процессов химической промышленности приводит к снижению себестоимости продукции, а также максимальному повышению эффективности производства товаров массового потребления.

На основе современных технологий автоматизации химической промышленности ее производственные данные становятся базой для принятия управленческих решений.

Современные системы автоматизированного управления технологическими процессами (АСУ ТП) повышают:

- возможности регулировать качество продукции предприятия химической промышленности согласно требованиям ее технологического регламента;

- надежность работы оборудования предприятия химической промышленности, возможности предупреждения его поломок с целью своевременного проведения плановых ремонтов на основе предоставляемых информационных и программных средств автоматизации химической промышленности.

Газофракционирующий блок установки каталитического крекинга углеводородов предназначен для очистки нестабильного бензина каталитического крекинга от легких фракций углеводородов. Бензин горючая, пожаро- и взрывоопасная жидкость, относится к 3-му классу опасности, так же обладает наркотическим действием, действует на нервную систему. Схожими характеристиками обладают и метан, этан, пропан и т.д. Эти вещества также являются взрыво-, пожароопасными.

Поэтому в данной работе проектируется система автоматизации для данного процесса, что должно обеспечить качественную и бесперебойную работу данной стадии, снизить влияние различных возмущающих факторов на ход технологического процесса и повысить управляемость системы. Применение стандартных устройств при проектировании данной схемы позволит сделать её достаточно дешевой и надежной в эксплуатации.

Целью работы являлось проектирование системы автоматизации газофракционирующего блока установки каталитического крекинга, что должно было обеспечить качественную и бесперебойную работу данной стадии, снизить влияние различных возмущающих факторов на ход технологического и повысить управляемость системы. Применение стандартных устройств при проектировании данной схемы позволило сделать её достаточно дешевой и надежной в эксплуатации.

Для достижения указанной цели в работе были поставлены и решены следующие основные задачи:

1. Обоснование необходимости совершенствования существующей системы контроля, регулирования, сигнализации и блокировки;

2. Выбор и обоснование параметров контроля и регулирования;

3. Выбор и обоснование средств контроля и регулирования;

4. Выбор и обоснование средств защиты и блокировки.

1 Описание технологического процесса

Балансовый избыток нестабильного бензина из газосепаратора Е–1 забирается насосами Н–9, 9а и подается на верхнюю 26, 30 тарелку фракционирующего абсорбера К–4.

Газ из Е–2 поступает на 21 тарелку отпарной части колонны К–4. Регулирование температуры низа К–4 осуществляется за счет циркуляции части продукта низа К–4 через рибойлер Т–8. Теплоносителем в Т–8 является 1–ое промежуточное циркуляционное орошение колонны К–1.

В качестве орошения в верхнюю часть (30 тарелка) К–4 подается стабильный бензин от насосов Н–12, 12б. Прием бензина на насосы Н–12, 12б осуществляется из линии после холодильника Х–12.

Газы с верха фракционирующего абсорбера К–4 направляются в повторный абсорбер К–5 для извлечения унесенных углеводородов фракции С₃–С₅. В качестве абсорбента в К–5 используется легкий газойль из К–2, подаваемый насосом Н–7, 7а через Т–19, Т–20, Т–22, АВО–7, Х–34а, Х–15а.

Насыщенный абсорбент из К–5, за счет разности давлений в К–5 и К–1, поступает на 21, 23 тарелки колонны К–1.

Сухой газ из абсорбера К–5 выводится с установки.

С верха стабилизационной колонны К–6 выводятся пары углеводородов фракций С₃–С₄ (головка стабилизации, рефлюкс), конденсируются в аппарате воздушного захолаживания АВО–2 (возможно подключение АВО–1), Х–3 и направляются в рефлюксную емкость Е–3. Из Е–3 головка стабилизации забирается насосами Н–12, 12а, 12б, часть головки стабилизации (рефлюкс) подается на орошение в колонну К–6, избыток откачивается с установки.