- •Курсовой проект по дисциплине «Теория судовых двс»
- •Введение
- •1 Анализ двигателя-прототипа
- •1.1 Анализ параметров и показателей двигателя-прототипа
- •1.2 Анализ особенностей конструкции двигателя-прототипа
- •1.3 Специальный анализ антифрикционные сплавы подшипников скольжения двс
- •1.3.1. Выполняемые функции, условия работы и требования к конструкции
- •1.3.2. Материалы и способы изготовления
- •1.3.3. Анализ (сравнение) вариантов сплавов
- •1.4 Задачи проекта
- •2 Расчет рабочего цикла двигателя
- •2.1 Выбор и обоснование исходных данных расчёта рабочего цикла двигателя
- •2.2 Расчет рабочего цикла двигателя
- •2.3 Расчет и построение индикаторной диаграммы
- •2.4 Исследование влияния степени сжатия на параметры и показатели рабочего цикла двигателя при неизменных показателях эффективной мощности и максимальном давлении сжатия
- •2.5 Выводы по разделу
- •3 Силовой анализ кривошипно-шатунного механизма двигателя
- •3.1 Цель силового анализа двигателя
- •3.2 Методика расчета
- •3.3 Исходные данные расчета
- •3.4 Результаты расчета сил в кшм двигателя
- •3.5 Расчет степени неравномерности вращения коленчатого вала двигателя
- •3.6 Выводы по разделу
- •4 Описание спроектированного двигателя
- •4.1 Основная техническая характеристика спроектированного двигателя
- •4.2 Параметры рабочего цикла спроектированного двигателя
- •4.3 Конструкция спроектированного двигателя
- •4.4 Выводы по разделу
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Усилия в деталях кшм
- •Усилия в коренных шейках коленчатого вала
- •Приложение г результаты расчета рабочего цикла дизеля
- •Приложение д результаты расчета рабочего цикла дизеля
- •Приложение е результаты расчета рабочего цикла дизеля
2 Расчет рабочего цикла двигателя
2.1 Выбор и обоснование исходных данных расчёта рабочего цикла двигателя
Среднее эффективное давления в двигателе-прототипе, МПа
1,805 МПа , где – мощность двигателя, кВт; – рабочий объем цилиндра (объем, описываемый поршнем), м3; – частота вращения коленчатого вала, мин–1; – число цилиндров; – коэффициент тактности (Д-ДВС: =1,0; Ч-ДВС: =0,5).
С учетом принятого решения об изменении по сравнению с прототипом число цилиндров проектируемого двигателя не изменится:
6
Максимальное давление сжатия =15,0 МПа, меньше, чем у прототипа, это приводит к уменьшению температуры сгорания и к уменьшению эффективного расхода топлива.
Степень повышения давления меньше, чем у прототипа, это приводит к уменьшению температуры сгорания и к уменьшению эффективного расхода топлива.
Коэффициент избытка воздуха при сгорании больше, чем у прототипа, это приводит к лучшему сгоранию топлива в камере сгорания.
Коэффициенты использования теплоты и для двигателя прототипа, что исключает необходимость изменять топливную аппаратуру, при условии, что текущие показатели обеспечивают необходимую топливную эффективность.
2.2 Расчет рабочего цикла двигателя
Расчет выполнен по программе DVS 2.1. В ней реализована методика Гриневецкого-Мазинга с некоторыми изменениями. Отличия состоят в том, что с целью повышения точности оценки адиабатного теплоперепада в турбинах агрегатов наддува учтена переменность теплоемкости газа при расширении в турбине наддувочного агрегата, а также введена расчетная оценка показателя адиабаты.
В программе DVS 2.1 реализован алгоритм, в котором постоянные величины, используемые в расчете, приняты для дизельного топлива среднего состава ( = 0,87; = 0,126; = 0,004, где – массовые доли соответственно углерода, водорода и кислорода). Теоретически необходимое количество воздуха для сгорания 1 кг топлива = 0,495 кмоль/кг. Компьютерная распечатка расчета по программе DVS представлена в ПРИЛОЖЕНИИ Б.
Таблица 2.1 – Исходные данные расчета рабочего цикла дизеля
№ пунк-та |
Наименование величины |
Обозна-чение |
Значение |
Размер-ность |
1 |
Эффективная мощность двигателя |
|
1150 |
кВт |
2 |
Частота вращения коленчатого вала |
|
750 |
мин-1 |
3 |
Диаметр цилиндра |
|
0,26 |
м |
4 |
Ход поршня |
|
0,32 |
м |
5 |
Коэффициент тактности |
|
0,5 |
– |
6 |
Число цилиндров |
|
6 |
– |
7 |
Давление наддува (продувки) |
|
0,31 |
МПа |
8 |
Температура воздуха перед цилиндром |
|
318 |
К |
9 |
Давление окружающей среды |
|
0,1 |
МПа |
10 |
Температура окружающей среды |
|
300 |
К |
11 |
Давление газа в выпускном трубопроводе после турбины (при двухступенчатом расширении газа – после Т2) или после цилиндров Д в схеме с механическим наддувом |
|
0,103 |
МПа |
12 |
Доля хода поршня, потерянная на продувку |
|
0 |
– |
13 |
Коэффициент избытка воздуха для сгорания |
|
2,3 |
– |
14 |
Температура воздуха после воздухоохладителя первой ступени |
|
318 |
– |
15 |
Коэффициент продувки |
|
1,05 |
– |
16 |
Степень сжатия |
|
15 |
– |
17 |
Степень повышения давления при сгорании |
|
1,244 |
– |
18 |
Предельно допустимое давление сгорания |
|
15 |
МПа |
19 |
Коэффициент остаточных газов |
|
0,05 |
– |
20 |
Температура остаточных газов |
|
769,838 |
К |
21 |
Сопротивление на входе в компрессор первой ступени |
|
0,002 |
МПа |
22 |
Подогрев заряда от стенок цилиндра |
|
15 |
К |
23 |
Сопротивление воздухоохладителя первой ступени |
|
0,003 |
МПа |
24 |
Сопротивление воздухоохладителя второй ступени |
|
0 |
МПа |
25 |
Коэффициент использования теплоты в точке « » цикла |
|
0,945 |
– |
26 |
Коэффициент использования теплоты в конце сгорания |
|
0,980 |
– |
27 |
Отношение давления в начале сжатия к давлению наддува |
|
0,96 |
– |
28 |
Отношение давления перед турбиной высокого давления (Т1) к давлению наддува |
|
0,94 |
– |
29 |
Коэффициент импульсности потока газов |
|
1,1 |
– |
30 |
Коэффициент полноты индикаторной диаграммы |
|
0,98 |
– |
31 |
Степень повышения давления в компрессоре второй ступени (К2) |
|
1 |
– |
32 |
Адиабатный КПД компрессора первой ступени (К1) |
|
0,74 |
– |
33 |
Адиабатный КПД компрессора второй ступени (К2) |
|
1 |
– |
34 |
Механический КПД К1 |
|
0,97 |
– |
35 |
Механический КПД К2 |
|
1 |
– |
36 |
Механический КПД собственно двигателя |
|
0,9 |
– |
37 |
Давление после турбины высокого давления (Т1) или перед турбиной низкого давления (Т2) |
|
0,103 |
МПа |
38 |
Внутренний КПД Т1 |
|
0,76 |
– |
39 |
Внутренний КПД Т2 |
|
1 |
– |
40 |
Показатель адиабаты газов в Т1 |
|
1,35 |
– |
41 |
Показатель адиабаты газов в Т2 |
|
1,33 |
– |
42 |
Показатель политропы расширения газов при истечении из цилиндра |
|
1,33 |
– |
43 |
Низшая теплота сгорания топлива |
|
42290 |
кДж/кг |
Расчетный цикл представлен на рисунке 2.1
|
Рисунок 2.1 – Характерные точки и параметры расчетного цикла ДВС |
ПРОЦЕСС НАПОЛНЕНИЯ |
|
Давление воздуха на выходе из компрессора К2, Мпа |
|
=0,310+0,000=0,310 МПа |
|
Давление на выходе из воздухоохладителя ВО1 и на входе в компрессор К2, Мпа |
|
=0,310/1,000=0,310 Мпа |
|
Давление на выходе из компрессора К1, МПа |
|
=0,310+0,003=0,313 МПа |
|
Степень повышения давления в компрессоре К1 |
|
=0,313/(0,100-0,03)=3,190 |
|
Температура воздуха на выходе из компрессора К1, К |
|
= =459,486 К |
|
Понижение температуры воздуха в охладителе ВО1, К |
|
=459,486-318,0=141,486 К
|
|
Температура воздуха после компрессора К2, К |
|
= ==318 К |
|
Понижение температуры воздуха в охладителе ВО2, К |
|
=318-318=0 К |
|
Температура и давление заряда цилиндра в начале сжатия: |
|
= = 353,802 К; |
= = 0,297 МПа. |
Коэффициент наполнения цилиндра, отнесенный к полезному ходу поршня |
|
= =0,880 |
|
Коэффициент наполнения цилиндра, отнесенный к полному ходу поршня |
|
=0,880(1-0)=0,880 |
|
Коэффициент избытка продувочного воздуха |
|
0,880*1,05=0,924 |
|
Суммарный коэффициент избытка воздуха |
|
=2,3*1,05=2,415 |
|
ПРОЦЕСС СЖАТИЯ |
|
Уравнения средней мольной изохорной теплоемкости, соответственно, воздуха и «чистых» продуктов сгорания, кДж./(кмоль·К): |
|
; . |
|
Постоянные уравнения средней мольной изохорной теплоемкости смеси воздуха и остаточных газов при сжатии заряда цилиндра : |
|
= =19,285 ; = = 0,003 . |
|
Средний показатель политропы сжатия заряда цилиндра |
|
= =1,368 |
|
Давление и температура заряда цилиндра в конце сжатия: |
|
=0,297* =12,062 МПа; |
=353,802* = 957,199 К. |
ПРОЦЕСС СГОРАНИЯ |
|
Действительное количество воздуха для сгорания 1кг топлива, кмоль/кг |
|
=2,3* =1,139 кмоль/кг где = 0,495 кмоль/кг – теоретически необходимое количество воздуха для сгорания 1 кг топлива среднего элементарного состава. |
|
Химический и действительный коэффициенты молекулярного изменения: |
|
=1+0,064/2,3=1,028 |
= =1,027 |
Относительное количество топлива (в долях единицы), сгоревшего в точке цикла |
|
=0,945/0,980=0,964 |
|
Коэффициент молекулярного изменения в точке цикла |
|
=1+0,964 =1,026 |
|
Постоянные уравнения средней мольной изохорной теплоемкости смеси в точке цикла : |
|
= =19,787 ; = =0,003 . |
|
Постоянные уравнения средней мольной изохорной теплоемкости смеси в точке цикла : |
|
= 19,805 ; = 0,003 . |
|
Теплота сгорания топлива, приведенная к температуре 0 К, кДж/кг |
|
= 42708,050 |
|
Максимальное давление цикла, МПа |
|
=1,244*12,06=15,0 (при известном вычисляется степень повышения давления ). |
|
Постоянная уравнения средней мольной изобарной теплоемкости смеси в точке цикла : |
|
=19,787+8,314= 28,101 . |
|
Максимальная температура сгорания (температура в точке ), К |
|
= =1866,330 K |
|
ПРОЦЕСС РАСШИРЕНИЯ |
|
Степени предварительного и последующего расширений заряда цилиндра: |
|
=1,608 |
=15/1,608=9,329 |
Средний показатель политропы расширения |
|
=1,276 |
|
Температура и давление в конце процесса расширения |
|
= =1007,757 К; |
= =0,869 МПа. |
ИНДИКАТОРНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ |
|
Среднее индикаторное давление теоретического цикла, МПа |
|
=2,332 |
|
Среднее индикаторное давление действительного цикла, МПа |
|
=2,098*(1-0)*0,980=2,006 МПа |
|
Удельный индикаторный расход топлива, кг/(кВт∙ч) |
|
= 0,163 кг/(кВт∙ч) |
|
Индикаторный КПД |
|
=0,524 |
|
Индикаторная мощность двигателя, кВт |
|
= 1277,890 кВт |
|
КОМПРЕССОРЫ |
|
Адиабатная работа в компрессоре К1 (см. схему системы наддува), кДж/кг |
|
= 118,610 кДж/кг |
|
Относительная мощность привода К1 |
|
= =0,258 |
|
Адиабатная работа в компрессоре К2 (см. схему системы наддува), кДж/кг |
|
=0 кДж/кг |
|
Относительная мощность привода К2 |
|
=0 |
|
ТУРБИНЫ |
|
Давление газов перед турбиной Т1 (см. схему системы наддува), Мпа |
|
=0,310*0,940=0,291 |
|
Температура газов, истекающих из цилиндра при свободном выпуске, К |
|
= =768,200 K |
|
Средняя мольная изобарная теплоемкость продувочного воздуха, кДж./(кмоль·К) |
|
=28,372 |
|
Средняя мольная изобарная теплоемкость продуктов сгорания, кДж./(кмоль·К) |
|
= 30,424 |
|
Средняя мольная изобарная теплоемкость газовоздушной смеси перед турбиной Т1, кДж./(кмоль·К) |
|
= 30,328 |
|
Температура смеси перед турбиной Т1, К |
|
=748,662 |
|
Удельный расход газа в турбинах, кмоль/(кВт·с) |
|
= =5,540 |
|
Степень понижения давления в турбине Т1 |
|
=2,825 |
|
Мольная доля воздуха в выпускном коллекторе |
|
=0,571
|
|
Мольная доля «чистых» продуктов сгорания в выпускном коллекторе |
|
= 0,429 |
|
Постоянные уравнения средней изохорной теплоемкости газа (смеси продуктов сгорания и продувочного воздуха) : |
|
= 19,781 ; =0,003 , где указаны значения постоянных уравнений средней мольной изохорной теплоемкости соответственно воздуха и «чистых» продуктов сгорания. |
|
Постоянная уравнения средней изобарной теплоемкости газа : |
|
=19,781+8,314=28,095 . |
|
Температура газа в конце адиабатного расширения в турбине Т1, К |
|
=571,811 |
|
Средняя мольная изобарная теплоемкость газа в интервале температур 0 – , кДж./(кмоль·К) |
|
=29,924 |
|
Средняя мольная изобарная теплоемкость газа в процессе адиабатного расширения в турбине Т1 (в интервале температур – ), кДж./(кмоль·К) |
|
=32,045 |
|
Адиабатный теплоперепад в Т1, , кДж./кмоль |
|
=5667,238 |
|
Относительная мощность Т1 |
|
=0,262 |
|
Действительная температура газа после Т1, К |
|
= 614,255 |
|
Степень понижения давления в турбине Т2 (см. схему системы наддува) |
|
=1 |
|
Температура газа в конце адиабатного расширения в Т2, К |
|
=614,255 |
|
Средняя мольная изобарная теплоемкость газа в интервалах температур 0 – и 0 – , кДж./(кмоль·К): |
|
=29,924 =29,924 |
|
Средняя мольная изобарная теплоемкость газа в процессе адиабатного расширения в турбине Т2 (в интервале температур – ), кДж./(кмоль·К) |
|
= =29,924 |
|
Адиабатный теплоперепад в Т2, , кДж./кмоль |
|
=0 |
|
Действительная температура газа после Т2, К |
|
=601,584 |
|
Относительная мощность Т2 |
|
=0 |
|
Относительный небаланс работ в турбокомпрессорах ( – в ТК1; – в ТК2): |
|
= 0,003 = 0 – для систем наддува с iT < 2; |
|
ЭФФЕКТИВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ |
|
Механический КПД турбопоршневого двигателя: |
|
= 0,900 – для систем наддува без механической связи между Д и ТК, при iК = iT. |
|
Среднее эффективное давление, МПа |
|
=2,006*0,9=1,805 |
|
Эффективная мощность двигателя, кВт |
|
=13,09*1,805*0,262*0,32*750*6*0,5=1150 |
|
Удельный эффективный расход топлива, кг/(кВт∙ч) |
|
=0,163*0,9=0,181 |
|
Эффективный КПД |
|
=0,524*0,9=0,471 |
|
|
|
П р и м е ч а н и е. Первоначально принятые в исходных данных значения показателей адиабаты и в ходе расчета автоматически уточняются программой с использованием приближенных формул: |
; .