- •Тема 1.
- •1) Значение щелочей и глинозема в экономике и народном хозяйстве России.
- •2) Современное состояние содового производства.
- •3) Области применения содовых продуктов, масштабы производства.
- •Масштабы производства
- •4) Обзор месторождений природной соды
- •5) Взаимосвязь отдельных стадий производства кальцинированной соды аммиачным способом.
- •6) Принципиальная технологическая схема производства кальцинированной соды аммиачным способом.
- •7) Характеристика и стандарт на готовый продукт и сырье, вспомогательные материалы, применяемые в производстве кальцинированной соды.
- •Сырье и вспомогательные материалы, применяемые в производстве кальцинированной соды
- •Карбонатное сырье (содержащее )
- •8) Методы добычи рассола.
- •9) Отделение рассолоочистки, физико-химические основы процесса.
- •10) Получение извести и углекислого газа. Отделение известково-обжигательных печей.
- •12) Физико-химические основы процесса обжига карбонатного сырья, продукты обжига, степень обжига.
- •1 3) Технологическая схема производства извести и углекислого газа.
- •14) Типы известковых печей.
- •15) Конструкция шахтной известково-обжигательной печи, режим работы.
- •1 6) Обжиг шихты, расположение зон в печи, скорость разложения известняка.
- •17) Очистка и охлаждение печного газа.
- •18) Приготовление и очистка известкового молока [Ca(oh)2].
- •19) Приготовление аммонизированного рассола, назначение абсорбционного отделения.
- •20) Физико-химические основы процесса аммонизации рассола.
- •21) Движущая сила абсорбции.
- •22) Растворимость аммиака в водных растворах хлористого натрия. [?]
- •2 3) Типовая технологическая схема станции абсорбции.
- •24) Нормы технологического режима [отделения абсорбции?].
- •25) Карбонизация аммонизированного рассола.
- •2 6) Назначение отделения карбонизации аммиачно-соляного раствора.
- •27) Физико-химические основы процесса карбонизации и кристаллизации бикарбоната натрия.
- •28) Оптимальные условия процесса карбонизации [аммонизированного рассола].
- •2 9) Технологическая схема отделения карбонизации.
- •30) Устройство карбонизационной колонны.
- •31) Нормы технологического режима отделения карбонизации.
- •Тема 3. Производство кальцинированной соды аммиачным способом. Отделения: фильтрации и кальцинации бикарбоната натрия, дистилляции
- •32) Отделение фильтрации и кальцинации бикарбоната натрия.
- •33) Сущность процесса фильтрации суспензии бикарбоната натрия, технологическая схема отделения фильтрации. Фильтрование гидрокарбонатной суспензии
- •Т ехнологическая схема и аппаратура отделения фильтрования
- •34) Кальцинация бикарбоната натрия.
- •35) Физико-химические основы процесса регенерации аммиака.
- •36) Технологическая схема станции дистилляции.
- •37) Устройство аппаратуры и нормы технологического режима отделения дистилляции.
- •38) Получение кальцинированной соды из природных источников.
- •39) Перспективы развития содовой промышленности.
- •Тема 4. Производство очищенного бикарбоната натрия
- •40) Свойства и применение очищенного бикарбоната натрия.
- •41) Получение бикарбоната натрия из кальцинированной соды или сырого бикарбоната натрия. Физико-химические основы процесса. Технологическая схема производства.
- •42) Комплексное использование и утилизация отходов при производстве соды.
- •43) Получение соды и поташа из сильвинита.
- •44) Способы получения соды и сульфата аммония из мирабилита.
- •45) Получение соды и вяжущих материалов.
- •46) Комплексное использование нефелиновых руд в производстве глинозема, соды, поташа.
- •47) Получение содового раствора [NaHco3] сухим и мокрым способами.
- •48) Карбонизация содового раствора.
- •49) Аппаратура и режим работы отделения карбонизации.
- •50) Фильтрация, сушка и упаковка бикарбоната натрия.
19) Приготовление аммонизированного рассола, назначение абсорбционного отделения.
Приготовление аммонизированного рассола (теоретические основы):
Аммонизированный
рассол получают в отделении абсорбции
путем насыщения предварительно очищенного
рассола аммиаком до концентрации,
требуемой для протекания последующего
процесса карбонизации. Аммиак, необходимый
для приготовления аммонизированного
рассола, поступает в основном со станций
дистилляции, частично со станции
карбонизации, а также с воздухом со
станции фильтрации. Аммиак служит для
накопления в рассоле ионов
,
необходимых для осаждения NaHCO3.
Кроме того, вместе с газообразным
аммиаком на станцию абсорбции для
осаждения NaHCO3
поступают CO2
и водяные пары.
Аммиак хорошо растворяется в воде и рассоле, этот процесс экзотермичен:
При повышении температуры рассола по принципу Ле-Шателье растворение (абсорбция) аммиака уменьшается. Аммиак будет поглощаться рассолом из газа только в том случае, если парциальное давление аммиака в нем больше равновесного давления аммиака над рассолом при определенных условиях. В присутствии оксида углерода (IV) равновесное давление аммиака над раствором снижается, а следовательно, ускоряется его поглощение.
При абсорбции аммиака и оксида углерода (IV) рассолом выделяется большое количество тепла. Кроме того, реакция взаимодействия аммиака и оксида углерода (IV) сопровождается выделением тепла. Тепло также выделяется при конденсации водяных паров. Общего количества тепла достаточно для нагревания рассола на 80-90 °С. Поскольку при повышении температуры процесс абсорбции аммиака ухудшается, абсорбцию ведут с промежуточным охлаждением жидкости в холодильниках. Предельная температура охлаждения жидкости составляет 70°С, а газа – 55-60°С. При более низких температурах газа и жидкости происходит кристаллизация образующихся углеаммонийных солей, что вызывает инкрустацию трубопроводов и холодильников.
Назначение отделения абсорбции в содовом производстве – приготовление аммонизированного рассола путем насыщения раствора NaCl аммиаком. Помимо этого процесса, в колонне происходит и улавливание других отходящих газов. Все аппараты, предназначенные для процесса улавливания, монтируются один над другим и собираются в абсорбционную колонну, в которой рассол течет сверху вниз, проходя последовательно промыватели газа, холодильники газа, 1-й и 2-й абсорбер, а газ, содержащий аммиак, движется снизу. Все промывные аппараты технологической схемы собираются в две колонны, достигающие значительной высоты.
20) Физико-химические основы процесса аммонизации рассола.
Аммонизированный рассол, т. е. рассол, содержащий аммиак, получают в отделении абсорбции содового завода.
Аммиак в содовом производстве служит для накопления в рассоле ионов , необходимых для осаждения NаНСО3. Взаимодействуя с углекислотой, аммиак образует NaНСО3, диссоциирующий на ионы NH4+ и :
При высокой концентрации ионов из рассола выделяется в осадок NaHCO3 по реакции:
Аммиак необходим
также для связывания иона
из
.
Аммонизированный рассол получают путем растворения аммиака из газов, поступающих в отделение абсорбции. При этом протекает реакция:
Растворимость аммиака в рассоле зависит от давления аммиака в газе и температуры. Эта зависимость может быть выражена уравнением:
где
– равновесное давление NH3
в мм рт. ст. над раствором;
– абсолютная температура в °К;
– концентрация аммиака в растворе в н.
д.
