- •Тема 1.
- •1) Значение щелочей и глинозема в экономике и народном хозяйстве России.
- •2) Современное состояние содового производства.
- •3) Области применения содовых продуктов, масштабы производства.
- •Масштабы производства
- •4) Обзор месторождений природной соды
- •5) Взаимосвязь отдельных стадий производства кальцинированной соды аммиачным способом.
- •6) Принципиальная технологическая схема производства кальцинированной соды аммиачным способом.
- •7) Характеристика и стандарт на готовый продукт и сырье, вспомогательные материалы, применяемые в производстве кальцинированной соды.
- •Сырье и вспомогательные материалы, применяемые в производстве кальцинированной соды
- •Карбонатное сырье (содержащее )
- •8) Методы добычи рассола.
- •9) Отделение рассолоочистки, физико-химические основы процесса.
- •10) Получение извести и углекислого газа. Отделение известково-обжигательных печей.
- •12) Физико-химические основы процесса обжига карбонатного сырья, продукты обжига, степень обжига.
- •1 3) Технологическая схема производства извести и углекислого газа.
- •14) Типы известковых печей.
- •15) Конструкция шахтной известково-обжигательной печи, режим работы.
- •1 6) Обжиг шихты, расположение зон в печи, скорость разложения известняка.
- •17) Очистка и охлаждение печного газа.
- •18) Приготовление и очистка известкового молока [Ca(oh)2].
- •19) Приготовление аммонизированного рассола, назначение абсорбционного отделения.
- •20) Физико-химические основы процесса аммонизации рассола.
- •21) Движущая сила абсорбции.
- •22) Растворимость аммиака в водных растворах хлористого натрия. [?]
- •2 3) Типовая технологическая схема станции абсорбции.
- •24) Нормы технологического режима [отделения абсорбции?].
- •25) Карбонизация аммонизированного рассола.
- •2 6) Назначение отделения карбонизации аммиачно-соляного раствора.
- •27) Физико-химические основы процесса карбонизации и кристаллизации бикарбоната натрия.
- •28) Оптимальные условия процесса карбонизации [аммонизированного рассола].
- •2 9) Технологическая схема отделения карбонизации.
- •30) Устройство карбонизационной колонны.
- •31) Нормы технологического режима отделения карбонизации.
- •Тема 3. Производство кальцинированной соды аммиачным способом. Отделения: фильтрации и кальцинации бикарбоната натрия, дистилляции
- •32) Отделение фильтрации и кальцинации бикарбоната натрия.
- •33) Сущность процесса фильтрации суспензии бикарбоната натрия, технологическая схема отделения фильтрации. Фильтрование гидрокарбонатной суспензии
- •Т ехнологическая схема и аппаратура отделения фильтрования
- •34) Кальцинация бикарбоната натрия.
- •35) Физико-химические основы процесса регенерации аммиака.
- •36) Технологическая схема станции дистилляции.
- •37) Устройство аппаратуры и нормы технологического режима отделения дистилляции.
- •38) Получение кальцинированной соды из природных источников.
- •39) Перспективы развития содовой промышленности.
- •Тема 4. Производство очищенного бикарбоната натрия
- •40) Свойства и применение очищенного бикарбоната натрия.
- •41) Получение бикарбоната натрия из кальцинированной соды или сырого бикарбоната натрия. Физико-химические основы процесса. Технологическая схема производства.
- •42) Комплексное использование и утилизация отходов при производстве соды.
- •43) Получение соды и поташа из сильвинита.
- •44) Способы получения соды и сульфата аммония из мирабилита.
- •45) Получение соды и вяжущих материалов.
- •46) Комплексное использование нефелиновых руд в производстве глинозема, соды, поташа.
- •47) Получение содового раствора [NaHco3] сухим и мокрым способами.
- •48) Карбонизация содового раствора.
- •49) Аппаратура и режим работы отделения карбонизации.
- •50) Фильтрация, сушка и упаковка бикарбоната натрия.
Тема 1.
1) Значение щелочей и глинозема в экономике и народном хозяйстве России.
Щелочи применяются почти во всех отраслях народного хозяйства. Они производятся в огромных количествах и являются продуктами основной химической промышленности. Особенно большое значение имеют кальцинированная сода, едкий натр (каустическая сода) и едкое кали. Эти продукты применяются в химической промышленности для получения многих солей и некоторых минеральных удобрений; в цветной металлургии – для производства алюминия, никеля, ванадия и др.; в черной металлургии – для обессеривания чугуна; в нефтяной промышленности – для очистки нефтепродуктов; в стекольной промышленности – для производства стекла, хрусталя, эмалей; в мыловаренной промышленности; в жировой промышленности – для очистки растительных масел; в текстильной промышленности; в производстве искусственного шелка и т. д. Сода и щелочи широко используются также в быту.
При комплексной переработке нефелина прежде всего получают глинозем AI2O3, весьма ценный для народного хозяйства, так как он является исходным продуктом для получения широко используемого металла – алюминия. Обычно глинозем получают из бокситов, основной составной частью которых является AI2O3. Для извлечения AI2O3 из боксита применяют соду, с которой он образует хорошо растворимое соединение – алюминат натрия Na2O*Al2O3. При переработке же нефелиновых руд соду добавлять не надо, так как щелочные элементы имеются в составе самой руды, что является большим преимуществом нефелиновой руды по сравнению с бокситами.
2) Современное состояние содового производства.
В мире по производству кальцинированной соды лидерами являются Китай (35%), США (31%), Индия (6%) и Россия (5%). В целом за 2007 год было произведено около 47 млн. тонн соды, из которой на природную приходится менее трети.
Экспорт российской соды состовляет примерно 25% от общего объема производства и осуществляется в основном в страны СНГ, в частности, в Казахстан. В общем объеме экспорта в 1 полугодии 2009 г. на долю этой данной страны приходится 83%.
3) Области применения содовых продуктов, масштабы производства.
-
№
Область применения
%
1
Химическая промышленность
24
2
Стекольная промышленность
48
3
Мыло и моющие средства
14
4
Целлюлозно-бумажная промышленность
4
5
Цветная металлургия
8
6
Прочие потребители
2
Масштабы производства
Кальцинированная сода – многотонажный продукт. Мировые мощности по производству кальцинированной соды в 2018 г. составили 57 млн. т.
Из них доля США – 21 % (10,3-10,7 млн.т.), Китай – 46 % (7,2 млн.т.), Европа – 12 %, Турция – 4 %, Россия – 4 % (1,2 млн.т.), другие страны – 13 %.