6) Принципиальная технологическая схема производства кальцинированной соды аммиачным способом.

7) Характеристика и стандарт на готовый продукт и сырье, вспомогательные материалы, применяемые в производстве кальцинированной соды.

Характеристика и стандарт на готовый продукт:

Кальцинированная сода (NaHCO₃) вырабатывается двумя способами:

1. Аммиачным

2. Из нефелинового сырья.

Аммиачным способом получают кальцинированную соду техническую (легкую) и тяжелую.

В соответствии с ГОСТом 5100-73 кальцинированную соду (легкую) выпускают двух сортов. Качество тяжелой соды регламентируется ТУ 6-18-199-74.

Содержание в пересчете на Прокаленное вещество, масс %		Сода (легкая) ГОСТ 5100-73		Сода тяжелая ТУ 6-18-199-74
		1 сорт	2 сорт	1 сорт	2 сорт
Карбоната натрия	Не менее	99,2	99,0	99,2	99,0
Хлоридов в пересчете на NаСl	Не более	0,5	0,8	0,5	0,8
Нерастворимых в воде веществ		0,004	0,08	0,04	0,08
Железа в пересчете на Fе2О3	Не более	0,003	0,008	0,005	0,008
Сульфатов в пересчете на Nа2SО4	Не более	0,05	Не нормир.	0,005	Не нормир.
Потери при прокаливании при 270-300 °С	масс %, не более	0,8	1,5	0,8	1,5
Насыпная плотность, кг/дм3	Не менее	-	-	0,05	0,9

Сырье и вспомогательные материалы, применяемые в производстве кальцинированной соды

Сырьем для получения Νа₂СО₃ могут быть природные вещества, содержащие Νа⁺ и .

Для получения соды применяют ряд вспомогательных материалов: аммиак, топливо, воду и пар.

Сырьем, содержащим Νа⁺ является хлорид натрия (поваренная соль), которая распространена в природе как в твердом виде, так и в виде растворов (морская вода, соляные источники, соляные озера).

Карбонатное сырье (содержащее )

Для получения диоксида углерода и извести на содовых заводах применяют известняк или мел.

Из известняка образуется большее количество извести с единицы объема печи.

Мел – пористая порода, легко впитывает влагу, на испарение которой в известковой печи дополнительно расходуется топливо, дополнительно подается воздух, что приводит к снижению концентрации диоксида углерода в печном газе. Кроме этого, мел растрескивается при обжиге, образуется мелочь, которая повышает сопротивление шихты.

8) Методы добычи рассола.

Разливают естественные и искусственные рассолы. Естественные получаются в результате растворения пластов соли подпочвенными водами: при этом образуются подземные скопления рассола, а при выходе их на поверхность земли – соляные источники. Естественные рассолы добывают насосами и подают на производство соды, где их досыщают путем дополнительного растворения твердой поваренной соли.

Искусственный рассол получают путем подземного выщелачивания соли водой, подаваемой в зону расположения соляного пласта через скважины или растворением добытой твердой поваренной соли в бассейнах.

Различают несколько способов добычи рассола. Если вода подается в скважину самотеком, то давление в скважине недостаточное и рассол выкачивают центробежными насосами. При подаче воды насосами и при хорошей герметизации ствола скважины и камеры выщелачивания рассол может подниматься на поверхность земли за счет избыточного давления нагнетаемой воды.

Наиболее совершенным способом получения рассола является метод гидровруба. Сущность его заключается в том, что вблизи подошвы пласта размывается циркулирующей водой камера в соляном пласте – гидровруб. Это горизонтальная выработка высотой около 4 м и диаметром 100 мм. Для сохранения соляного потолка от растворения в скважину вводят нефтепродукты или воздух. Т.о., соль растворяется только с боков камеры.

По кольцевым пространствам между трубами подают воду и нефть, по центральной трубе на поверхность земли выдавливается рассол. Трубы соединены вне скважины системой вентилей.

В содовой промышленности для упрощения расчетов и сравнительной оценки лабораторных сводок и текущих отчетов условно был принят за эквивалент вещества содержащегося в 1 литре раствора, а его 1/20 часть – нормальное деление.