- •Тема 1.
- •1) Значение щелочей и глинозема в экономике и народном хозяйстве России.
- •2) Современное состояние содового производства.
- •3) Области применения содовых продуктов, масштабы производства.
- •Масштабы производства
- •4) Обзор месторождений природной соды
- •5) Взаимосвязь отдельных стадий производства кальцинированной соды аммиачным способом.
- •6) Принципиальная технологическая схема производства кальцинированной соды аммиачным способом.
- •7) Характеристика и стандарт на готовый продукт и сырье, вспомогательные материалы, применяемые в производстве кальцинированной соды.
- •Сырье и вспомогательные материалы, применяемые в производстве кальцинированной соды
- •Карбонатное сырье (содержащее )
- •8) Методы добычи рассола.
- •9) Отделение рассолоочистки, физико-химические основы процесса.
- •10) Получение извести и углекислого газа. Отделение известково-обжигательных печей.
- •12) Физико-химические основы процесса обжига карбонатного сырья, продукты обжига, степень обжига.
- •1 3) Технологическая схема производства извести и углекислого газа.
- •14) Типы известковых печей.
- •15) Конструкция шахтной известково-обжигательной печи, режим работы.
- •1 6) Обжиг шихты, расположение зон в печи, скорость разложения известняка.
- •17) Очистка и охлаждение печного газа.
- •18) Приготовление и очистка известкового молока [Ca(oh)2].
- •19) Приготовление аммонизированного рассола, назначение абсорбционного отделения.
- •20) Физико-химические основы процесса аммонизации рассола.
- •21) Движущая сила абсорбции.
- •22) Растворимость аммиака в водных растворах хлористого натрия. [?]
- •2 3) Типовая технологическая схема станции абсорбции.
- •24) Нормы технологического режима [отделения абсорбции?].
- •25) Карбонизация аммонизированного рассола.
- •2 6) Назначение отделения карбонизации аммиачно-соляного раствора.
- •27) Физико-химические основы процесса карбонизации и кристаллизации бикарбоната натрия.
- •28) Оптимальные условия процесса карбонизации [аммонизированного рассола].
- •2 9) Технологическая схема отделения карбонизации.
- •30) Устройство карбонизационной колонны.
- •31) Нормы технологического режима отделения карбонизации.
- •Тема 3. Производство кальцинированной соды аммиачным способом. Отделения: фильтрации и кальцинации бикарбоната натрия, дистилляции
- •32) Отделение фильтрации и кальцинации бикарбоната натрия.
- •33) Сущность процесса фильтрации суспензии бикарбоната натрия, технологическая схема отделения фильтрации. Фильтрование гидрокарбонатной суспензии
- •Т ехнологическая схема и аппаратура отделения фильтрования
- •34) Кальцинация бикарбоната натрия.
- •35) Физико-химические основы процесса регенерации аммиака.
- •36) Технологическая схема станции дистилляции.
- •37) Устройство аппаратуры и нормы технологического режима отделения дистилляции.
- •38) Получение кальцинированной соды из природных источников.
- •39) Перспективы развития содовой промышленности.
- •Тема 4. Производство очищенного бикарбоната натрия
- •40) Свойства и применение очищенного бикарбоната натрия.
- •41) Получение бикарбоната натрия из кальцинированной соды или сырого бикарбоната натрия. Физико-химические основы процесса. Технологическая схема производства.
- •42) Комплексное использование и утилизация отходов при производстве соды.
- •43) Получение соды и поташа из сильвинита.
- •44) Способы получения соды и сульфата аммония из мирабилита.
- •45) Получение соды и вяжущих материалов.
- •46) Комплексное использование нефелиновых руд в производстве глинозема, соды, поташа.
- •47) Получение содового раствора [NaHco3] сухим и мокрым способами.
- •48) Карбонизация содового раствора.
- •49) Аппаратура и режим работы отделения карбонизации.
- •50) Фильтрация, сушка и упаковка бикарбоната натрия.
50) Фильтрация, сушка и упаковка бикарбоната натрия.
В производстве кальцинированной соды процесс фильтрации используется для выделения кристаллов гидрокарбоната натрия из суспензии карбонизационных колонн. Полученные кристаллы направляют в отделение кальцинации, а маточный раствор с промывной водой (фильтровая жидкость) поступает в отделение дистилляции для регенерации аммиака. Основное назначение отделения фильтрации производства соды – формирование непрерывного материального потока гидрокарбоната натрия, направляемого в отделение кальцинации, со следующими технологическими показателями:
-
Влажность сырого гидрокарбоната натрия, %
13-18
Содержание, %, не более:
хлорида натрия
общего аммиака
0,4
0,8
Для сушки гидрокарбоната натрия применяются барабанные и пневматические сушилки.
В отделении сушки регламентируется температура воздуха:
-
На входе в сушилку, °С, не выше:
барабанную
пневматическую
110
125±15
На выходе из сушилки
60±5
Увеличение температуры воздуха на входе в сушилку может вызвать частичное разложение NaHCO3, понижение его температуры уменьшает скорость сушки и может привести к появлению влаги в готовом продукте.
Температура воздуха на выходе из сушилки характеризует теплопотери и интенсивность сушки.
Повышение температуры означает возрастание тепловых потерь; однако при этом несколько повышается скорость сушки.
Понижение температуры способствует уменьшению скорости сушки и повышению влажности продукта.
При соблюдении приведенных выше норм технологического режима на 1 т NaHCO3 расходуется 676-680 кг кальцинированной соды в пересчете на 95%-ный продукт (640 кг – на 100%-ный продукт).
Упаковка, транспортирование и хранение.
Гидрокарбонат натрия упаковывают (ГОСТ 2226—75) в четырех- и пятислойные бумажные или ламинированные мешки массой нетто четырехслойных мешков не более 40, пятислойных — не более 50 кг. Технический гидрокарбонат разрешают упаковывать в специальные мягкие контейнеры, которые транспортируют в полувагонах или автомашинах.
Продукт с государственным Знаком качества, предназначенный для розничной торговли, упаковывают в пачки до 250 г, изготовленные из картона марок А, М или НМ. По требованию потребителя гидрокарбонат м.б. упакован в пачки массой 500 и пакеты — по 3000 г.
Пачки или пакеты с продуктом плотно укладывают в ящики из гофрированного картона для химической продукции (масса нетто не более 20 кг). Допускается упаковывать пачки и пакеты в четырехслойные бумажные мешки; при этом пачки и пакеты предварительно покрывают одним слоем оберточной бумаги плотностью 120 г/см2. При отправке в отдаленные районы пачки и пакеты укладывают в неразборные дощатые ящики, обтянутые по торцам стальной упаковочной пленкой. Масса нетто ящика не более 40 кг. Гидрокарбонат натрия, упакованный в мешки, транспортируют в крытых железнодорожных вагонах.
Гарантийный срок хранения — 10 месяцев со дня изготовления.
НЕ НУЖНО:
Производство едкого натра
Значение едкого натра в народном хозяйстве, масштабы производства, история развития производства.
Способы производства едкого натра.
Стандарты на готовый продукт.
Получение едкого натра по ферритному способу.
Физико-химические основы производства.
Технологическая схема производства.
Устройство аппаратуры и режим работы каустификаторов.
Концентрирование слабых растворов едкого натра.
Выделение сопутствующих солей, плавка каустика.
Технико-экономическое сравнение электрохимического, известкового и ферритного способов получения едкого натра.
Производство глинозема
Оксид алюминия (глинозем) – материал для получения алюминия.
Требования, предъявляемые к глинозему.
Физико-химические свойства оксида алюминия и его гидратов.
Полиморфизм.
Сырье для производства глинозема – алюминиевая руда: бокситы, нефелины, каолины и др. основы производства. Их характеристика (физическая, химическая).
Общая характеристика способов производства глинозема.
https://www.donationalerts.com/r/chuprinog
https://www.twitch.tv/chuprinog
https://www.youtube.com/@chuprinog