- •Тема 1.
- •1) Значение щелочей и глинозема в экономике и народном хозяйстве России.
- •2) Современное состояние содового производства.
- •3) Области применения содовых продуктов, масштабы производства.
- •Масштабы производства
- •4) Обзор месторождений природной соды
- •5) Взаимосвязь отдельных стадий производства кальцинированной соды аммиачным способом.
- •6) Принципиальная технологическая схема производства кальцинированной соды аммиачным способом.
- •7) Характеристика и стандарт на готовый продукт и сырье, вспомогательные материалы, применяемые в производстве кальцинированной соды.
- •Сырье и вспомогательные материалы, применяемые в производстве кальцинированной соды
- •Карбонатное сырье (содержащее )
- •8) Методы добычи рассола.
- •9) Отделение рассолоочистки, физико-химические основы процесса.
- •10) Получение извести и углекислого газа. Отделение известково-обжигательных печей.
- •12) Физико-химические основы процесса обжига карбонатного сырья, продукты обжига, степень обжига.
- •1 3) Технологическая схема производства извести и углекислого газа.
- •14) Типы известковых печей.
- •15) Конструкция шахтной известково-обжигательной печи, режим работы.
- •1 6) Обжиг шихты, расположение зон в печи, скорость разложения известняка.
- •17) Очистка и охлаждение печного газа.
- •18) Приготовление и очистка известкового молока [Ca(oh)2].
- •19) Приготовление аммонизированного рассола, назначение абсорбционного отделения.
- •20) Физико-химические основы процесса аммонизации рассола.
- •21) Движущая сила абсорбции.
- •22) Растворимость аммиака в водных растворах хлористого натрия. [?]
- •2 3) Типовая технологическая схема станции абсорбции.
- •24) Нормы технологического режима [отделения абсорбции?].
- •25) Карбонизация аммонизированного рассола.
- •2 6) Назначение отделения карбонизации аммиачно-соляного раствора.
- •27) Физико-химические основы процесса карбонизации и кристаллизации бикарбоната натрия.
- •28) Оптимальные условия процесса карбонизации [аммонизированного рассола].
- •2 9) Технологическая схема отделения карбонизации.
- •30) Устройство карбонизационной колонны.
- •31) Нормы технологического режима отделения карбонизации.
- •Тема 3. Производство кальцинированной соды аммиачным способом. Отделения: фильтрации и кальцинации бикарбоната натрия, дистилляции
- •32) Отделение фильтрации и кальцинации бикарбоната натрия.
- •33) Сущность процесса фильтрации суспензии бикарбоната натрия, технологическая схема отделения фильтрации. Фильтрование гидрокарбонатной суспензии
- •Т ехнологическая схема и аппаратура отделения фильтрования
- •34) Кальцинация бикарбоната натрия.
- •35) Физико-химические основы процесса регенерации аммиака.
- •36) Технологическая схема станции дистилляции.
- •37) Устройство аппаратуры и нормы технологического режима отделения дистилляции.
- •38) Получение кальцинированной соды из природных источников.
- •39) Перспективы развития содовой промышленности.
- •Тема 4. Производство очищенного бикарбоната натрия
- •40) Свойства и применение очищенного бикарбоната натрия.
- •41) Получение бикарбоната натрия из кальцинированной соды или сырого бикарбоната натрия. Физико-химические основы процесса. Технологическая схема производства.
- •42) Комплексное использование и утилизация отходов при производстве соды.
- •43) Получение соды и поташа из сильвинита.
- •44) Способы получения соды и сульфата аммония из мирабилита.
- •45) Получение соды и вяжущих материалов.
- •46) Комплексное использование нефелиновых руд в производстве глинозема, соды, поташа.
- •47) Получение содового раствора [NaHco3] сухим и мокрым способами.
- •48) Карбонизация содового раствора.
- •49) Аппаратура и режим работы отделения карбонизации.
- •50) Фильтрация, сушка и упаковка бикарбоната натрия.
4) Обзор месторождений природной соды
Природная сода
распространена в виде рапы,
содержащей Νа2СО3 и другие соли; пластовых
отложений соли в песчаных породах;
кристаллической
соды,
выделяющейся (при испарении воды из
рапы) в виде десятиводной
соли
,
моногидрата
–
и
двойной соли
–
(т.н. троны).
Из разведанных месторождений природной соды наиболее значительны: рапа и пластовые отложения озер в Калифорнии (США) (озеро Сиэрлз).
В России
сырьем для получения соды служат
пластовые
отложения,
содержащие 8-12 %
,
около 1%
,
0,5% ΝаСl, до 65% нерастворимых веществ и
20-30% влаги. Содовые озера и содовые
отложения расположены главным образом
в Западной
Сибири и Кулундинской степи (Петуховская
и Михайловская группа озер).
В США открыты богатейшие залежи природной соды – нахколита (ΝаНСО3) и даусонита (ΝаАl(ОН)2СО3). Нахколит можно смешивать с песком и использовать непосредственно для получения кальциево-натриевого стекла. Даусониты – комплексное сырье, из которого можно одновременно получать соду и глинозем.
Источники природной соды с меньшими запасами, чем в США, имеются в ряде стран: Бельгии, Бразилии, Венесуэле, Мексике, Индии, Пакестане, Китае, Турции, Канаде, Кении.
Тема 2. Производство кальцинированной соды аммиачным способом. Отделения: рассолоочистки, известково-обжигательных печей, Приготовление аммонизированного рассола, Карбонизация аммонизированного рассола
5) Взаимосвязь отдельных стадий производства кальцинированной соды аммиачным способом.
Производство кальцинированной соды по аммиачному способу включает 8 основных отделений (станций):
1. Получение карбонатного сырья:
- вскрыша, взрывные работы, добыча, дробление, сортировка сырья и транспортирование.
2. Переработка карбонатного сырья:
- обжиг, охлаждение, очистка диоксида углерода, гашение извести с получением известковой суспензии.
3. Очистка рассола:
- взаимодействие сырого рассола с регентами в реакторах и отстой рассола.
4. Абсорбция:
- отмывка в промывателях газов, выделяющихся на других стадиях, от аммиака;
- двухстадийное насыщение раствора хлорида натрия (рассола) аммиаком и частично диоксидом углерода, поступающим со стадии дистилляции:
- охлаждение аммонизированного рассола.
5. Карбонизация:
- отмывка от аммиака газа, покидающего стадию карбонизации (улавливание небольших количеств диоксида углерода);
- предварительная карбонизация;
- карбонизация с выделением гидрокарбоната натрия в осадительных колоннах;
- компримирование (перед подачей в карбонизационные колонны) диоксида углерода, поступающего со станции переработки карбонатного сырья и кальцинации.
6. Фильтрация:
- отделение гидрокарбоната натрия на фильтрах и отсос воздуха вакуум-насосами.
7. Кальцинация:
- обезвоживание и разложение гидрокарбоната натрия в содовых печах, охлаждение и очистка диоксида углерода после содовых печей.
8. Регенерация аммиака (дистилляция):
- предварительный подогрев и диссоциация содержащихся в фильтровой жидкости карбонатов и гидрокарбонатов аммония в конденсаторе и теплообменнике дистилляции, смешение и взаимодействие нагретой жидкости с известковой суспензией в смесителе и отгонка аммиака в дистилляторе.
