- •Тема 1.
- •1) Значение щелочей и глинозема в экономике и народном хозяйстве России.
- •2) Современное состояние содового производства.
- •3) Области применения содовых продуктов, масштабы производства.
- •Масштабы производства
- •4) Обзор месторождений природной соды
- •5) Взаимосвязь отдельных стадий производства кальцинированной соды аммиачным способом.
- •6) Принципиальная технологическая схема производства кальцинированной соды аммиачным способом.
- •7) Характеристика и стандарт на готовый продукт и сырье, вспомогательные материалы, применяемые в производстве кальцинированной соды.
- •Сырье и вспомогательные материалы, применяемые в производстве кальцинированной соды
- •Карбонатное сырье (содержащее )
- •8) Методы добычи рассола.
- •9) Отделение рассолоочистки, физико-химические основы процесса.
- •10) Получение извести и углекислого газа. Отделение известково-обжигательных печей.
- •12) Физико-химические основы процесса обжига карбонатного сырья, продукты обжига, степень обжига.
- •1 3) Технологическая схема производства извести и углекислого газа.
- •14) Типы известковых печей.
- •15) Конструкция шахтной известково-обжигательной печи, режим работы.
- •1 6) Обжиг шихты, расположение зон в печи, скорость разложения известняка.
- •17) Очистка и охлаждение печного газа.
- •18) Приготовление и очистка известкового молока [Ca(oh)2].
- •19) Приготовление аммонизированного рассола, назначение абсорбционного отделения.
- •20) Физико-химические основы процесса аммонизации рассола.
- •21) Движущая сила абсорбции.
- •22) Растворимость аммиака в водных растворах хлористого натрия. [?]
- •2 3) Типовая технологическая схема станции абсорбции.
- •24) Нормы технологического режима [отделения абсорбции?].
- •25) Карбонизация аммонизированного рассола.
- •2 6) Назначение отделения карбонизации аммиачно-соляного раствора.
- •27) Физико-химические основы процесса карбонизации и кристаллизации бикарбоната натрия.
- •28) Оптимальные условия процесса карбонизации [аммонизированного рассола].
- •2 9) Технологическая схема отделения карбонизации.
- •30) Устройство карбонизационной колонны.
- •31) Нормы технологического режима отделения карбонизации.
- •Тема 3. Производство кальцинированной соды аммиачным способом. Отделения: фильтрации и кальцинации бикарбоната натрия, дистилляции
- •32) Отделение фильтрации и кальцинации бикарбоната натрия.
- •33) Сущность процесса фильтрации суспензии бикарбоната натрия, технологическая схема отделения фильтрации. Фильтрование гидрокарбонатной суспензии
- •Т ехнологическая схема и аппаратура отделения фильтрования
- •34) Кальцинация бикарбоната натрия.
- •35) Физико-химические основы процесса регенерации аммиака.
- •36) Технологическая схема станции дистилляции.
- •37) Устройство аппаратуры и нормы технологического режима отделения дистилляции.
- •38) Получение кальцинированной соды из природных источников.
- •39) Перспективы развития содовой промышленности.
- •Тема 4. Производство очищенного бикарбоната натрия
- •40) Свойства и применение очищенного бикарбоната натрия.
- •41) Получение бикарбоната натрия из кальцинированной соды или сырого бикарбоната натрия. Физико-химические основы процесса. Технологическая схема производства.
- •42) Комплексное использование и утилизация отходов при производстве соды.
- •43) Получение соды и поташа из сильвинита.
- •44) Способы получения соды и сульфата аммония из мирабилита.
- •45) Получение соды и вяжущих материалов.
- •46) Комплексное использование нефелиновых руд в производстве глинозема, соды, поташа.
- •47) Получение содового раствора [NaHco3] сухим и мокрым способами.
- •48) Карбонизация содового раствора.
- •49) Аппаратура и режим работы отделения карбонизации.
- •50) Фильтрация, сушка и упаковка бикарбоната натрия.
30) Устройство карбонизационной колонны.
Карбонизационная колонна (рис. 93) представляет собой цилиндрический аппарат, состоящий из ряда элементов-бочек, различных по своей конструкции и назначению. В верхней части колонны имеются две большие полые бочки 1, называемые сепарационными. Эти бочки предназначены для отделения брызг жидкости, увлекаемых газом. Сепарационные бочки снабжены водомерными стеклами для наблюдения за уровнем жидкости в колонне. Верхняя сепарационная бочка закрыта крышкой, на которой имеются штуцера для выхода углекислого газа и установки предохранительного клапана. Под сепарационными бочками установлены абсорбционные бочки 3 (20—25 в зависимости от типа карбонизационных колонн). В верхних абсорбционных бочках имеются штуцера 4 для ввода жидкости. Абсорбционные бочки отделены друг от друга и от нижней сепарационной бочки барботажными тарелками 5, предназначенными для распределения газового потока в объеме жидкости и обеспечения большой поверхности соприкосновения жидкости и газа. Барботажная тарелка (рис. 94) состоит из колокола 1 и днища 2. В днище барботажной тарелки имеется центральное отверстие, через которое жидкость движется вниз, и несколько периферических отверстий для прохода газа.
Колокол имеет коническую или сферическую форму и зубчатый край для равномерного распределения газа по всему периметру колокола. В некоторых колоннах в колоколах высверливают большое число мелких отверстий. Поверхность днища и колокола имеет небольшой уклон в сторону движения жидкости. Это делается для того, чтобы осадок бикарбоната натрия не скапливался на барботажной тарелке.
В нижней части карбонизационной колонны (см. рис. 93) установлены холодильные бочки 6 (рис. 95). В колоннах различных типов имеется от 7 до 10 холодильных бочек, предназначенных для охлаждения карбонизуемой жидкости и одновременного донасыщения ее углекислым газом.
В боковых стенках холодильной бочки имеются два противоположных друг другу коробчатых прилива, к фланцам которых крепятся трубные решетки 1. В отверстия трубных решеток помещают и уплотняют холодильные трубки 3. Трубные решетки закрываются крышками 2, с внутренней стороны которых имеются перегородки, плотно прилегающие к трубной решетке и разделяющие пространство между трубной решеткой и крышкой на несколько камер. Благодаря этому трубки, установленные в одной холодильной бочке, разбиваются на несколько пучков, по которым последовательно движется охлаждающая вода. Вода поступает под крышку трубной решетки в первую камеру и движется по пучку труб; с противоположной стороны бочки вода по камере между трубной решеткой и крышкой переходит в другой пучок труб и движется в противоположном направлении, затем снова переходит под крышкой в следующий пучок труб и т. д., пока не пройдет по всем холодильным трубкам. Штуцера для входа и выхода охлаждающей воды имеются на одной из крышек холодильной бочки. Холодильные бочки разделены между собой барботажными тарелками такой же конструкции, как и тарелки, установленные между абсорбционными бочками.
В основании карбонизационной колонны установлена бочка-база. В днище бочки-базы по касательной введена труба со штуцером для выхода суспензии бикарбоната натрия. В верхней части бочки-базы имеется штуцер, через который подается газ 1 ввода. Для распределения газа устанавливается конический отражатель с зубчатым краем. Газ 2 ввода поступает в карбонизационную колонну через штуцер, расположенный на участке холодильных бочек или в первой абсорбционной бочке над зоной охлаждения.
Бочки карбонизационной колонны, барботажные тарелки и крышку колонны изготавливают из чугуна. Холодильные трубки применяются чугунные или стальные (из углеродистой и нержавеющей стали).
