21) Движущая сила абсорбции.

Движущей силой процесса абсорбции является разность парциальных давлений поглощаемого компонента в газовой и жидкой фазах, который стремится перейти в ту фазу, где его концентрация меньше, чем это требуется по условию равновесия.

22) Растворимость аммиака в водных растворах хлористого натрия. [?]

Насыщение соляного раствора аммония до молярного соотношения

Молярное соотношение раствора аммония к насыщенному соляному раствору является одним из важных факторов, влияющих на эффективность конверсии, а также снижения издержек производства хлорида аммония. Аммиак растворяет соль хлорида натрия и буферизирует раствор при основном значении рН более 9 и, следовательно, позволяет осадить бикарбонат натрия, который менее водорастворим в основном растворе, чем хлористый аммоний. Для повышения рН до 9 требуется, только небольшое количество аммиака.

Стехиометрическое количество аммиака, требуемое реакцией

составляет один моль. Однако в реальном процессе может потребоваться избыток аммиака. Экспериментальная оценка влияния избытка аммиака на выход хлорида аммония при 15 °С показала, что выход увеличивается с увеличением соотношения NH₃ / NaCl, достигая максимума при 4 °С.

2 3) Типовая технологическая схема станции абсорбции.

Рис. 16. Схема отделения абсорбции:

1 – промыватель воздуха фильтров; 2 – первый промыватель газа абсорбции;

3 – второй промыватель газа колонн; 4 – абсорбер; 5 – емкость;

6 – пластинчатый холодильник аммонизированного рассола;

7 – сборник аммонизированного рассола; 8 – насос.

Очищенный рассол из отделения рассолоочистки (рис. 16) центробежными насосами подают в напорный бак (на схеме не показан), откуда он самотеком поступает в аппараты отделения

абсорбции: промыватель воздуха фильтров – ПВФЛ 1 и второй промыватель газа колонн – ПГКЛ-2. Возможна и непосредственная подача рассола из коллектора. В ПВФЛ, куда поступает около 20% рассола, происходит улавливание аммиака из воздуха вакуум-фильтров. Через ПВФЛ воздух просасывается вакуум-насосами фильтров, расположенными в цехе компрессии, и выбрасывается в атмосферу.

Рассол из ПВФЛ поступает в промыватель газа абсорбции – ПГАБ 2. Через него вакуум-насосами просасываются газы, поступающие из абсорбера АБ 4, и подаются далее на смешение с газом содовых печей или паровых кальцинаторов, а затем в отделение карбонизации.

Другой поток очищенного рассола (около 80%) поступает во второй промыватель газа колонн 3; здесь происходит поглощение аммиака и CO₂ из газов отделения карбонизации, и последние через сепаратор выбрасываются в атмосферу.

Рассол из ПГАБ и ПГКЛ-2 поступает в абсорбер.

Такое распределение потоков рассола по аппаратам осуществляется при наличии в технологической схеме одной абсорбционной колонны. При одновременной работе нескольких абсорбционных колонн возможен такой вариант, когда две или три колонны комплектуются одним ПВФЛ и одним ПГАБ. В этом случае около 80 % рассола поступает в ПВФЛ, а затем в ПГКЛ-2; остальные 20% направляются в ПГАБ. Затем рассол из ПГАБ и ПГКЛ-2 поступает в абсорбер. Иногда весь рассол после ПВФЛ и ПГАБ направляется в ПГКЛ-2, а затем

в абсорбер.

Рассол, поступивший в абсорбер, насыщается аммиаком и диоксидом углерода из парогазовой смеси отделения дистилляции. После АБ газы подаются в промыватель газа абсорбции. В нижнюю часть абсорбера по трубкам поступает вода для отвода тепла, выделяющегося в процессе поглощения аммиака и диоксида углерода. Дальнейшее охлаждение аммонизированного рассола происходит в пластинчатом холодильнике 6, после чего рассол направляется в сборник аммонизированного рассола 7.

Во всех аппаратах жидкость и газы движутся противотоком друг другу, что обеспечивает наиболее полное извлечение абсорбируемых компонентов.