- •Парафины Низшие парафины
- •Высшие парафины
- •Выделение низших парафинов
- •Газофракционные установки
- •Выделение высших парафинов
- •Изомеризация парафинов
- •Режим проведения процесса каталитической изомеризации
- •Олефины
- •Теоретические основы процессов крекинга и пиролиза Термодинамическая стабильность углеводородов
- •Химические реакции при термическом крекинге и пиролизе
- •Механизм реакции расщепления парафина в отсутствии катализатора
- •Выход и состав продуктов термического разложения углеводородов
- •Классификация термодеструктивных процессов
- •Термическая деструкция углеводородов
- •Технология процессов пиролиза и крекинга
- •Термический крекинг
- •Каталитический крекинг
- •Технологическое оформление процессов кат. Крекинга
- •Подготовка к разделению газов пиролиза
- •Разделение газа пиролиза
- •Концентрирование и разделение фракций олефинов
- •Получение олефинов реакциями их взаимного превращения
- •Технология процесса кислотной олигомеризации олефинов
- •Технология процесса полимеризации
- •Димеризация и содимеризация олефинов
- •Реакция диспропорционирования олефинов
- •Ароматические углеводороды
- •Ароматизация нефтепродуктов
- •Каталитический риформинг
- •Технология каталитического риформинга
- •Основные показатели процесса риформинга
- •Коксование каменного угля
- •К оксовые печи
- •Выделение и концентрирование ароматических углеводородов Выделение и очистка ароматических соединений
- •Характеристика фракций ароматических углеводородов
- •Получение ароматических углеводородов изомеризацией и деалкилированием Изомеризация ароматических углеводородов
- •Деалкилирование гомологов бензола и нафталина
- •Сравнение методов получения ароматических углеводородов
- •Ацетилен
- •Получение ацетилена из карбида кальция
- •Ацетиленовые генераторы
- •Примеси и очистка ацетилена
- •Т ехнологическая схема получения ацетилена окислительным пиролизом метана
- •Т ехнологическая схема получения ацетилена из карбида кальция
- •Получение ацетилена из углеводородов
- •Методы пиролиза углеводородов в ацетилен
- •Состав газов пиролиза и их разделение
- •Сравнение методов получения ацетилена
- •Оксид углерода и синтез-газ
- •1. Каталитическая конверсия углеводородов. Характеристика процесса. Реакторы каталитической конверсии углеводородов. Каталитическая конверсия углеводородов
- •2. Технология процесса, тех. Схема окислительной конверсии природного таза при высоком давлении (стр. 88).
- •3. Термическая газификация топлив. Высокотемпературная конверсия углеводородов, тех. Схема высокотемпературной конверсии мазута (стр. 90).
- •4. Получение синтез-газа газификацией угля, газогенераторы парокислородной конверсии угля (стр. 91).
Термическая деструкция углеводородов
К процессам термической деструкции углеводородов относят процессы крекинга, пиролиза и коксование. Эти процессы были разработаны в связи с тем, что прямогонные фракции имели не всегда нужное качество. Этим процессам могут поддаваться не только УВ фракции, но и высококипящие остатки первичной переработки, такие как мазут, гудрон.
Термический крекинг делится на:
1) Неглубокий термический крекинг (висбрекинг). Протекает при 480—490°С и давлении от 1,5 до 2 МПа для получения котельного топлива за счет снижения вязкости исходного сырья (мазут, гудрон и полугудрон).
2) Глубокий термический крекинг (жидкофазный крекинг). Проходит при 500—540°С и давлении большем или равном 5 МПа. Применяется для получения бензина с лучшими антидетанационными свойствами (крекинг-бензин). Сырьем для процесса. явл. бензино-лигроиновые или керосино-газойлевые фракции.
3) Высокотемпературный термический крекинг (парофазный крекинг). Протекает при 580—600°С и давлении от 0,2 до 0,3 МПа. Служит для получения бензина с более высоким октановым числом. Сырьем для процесса явл. керосино-газойлевая фракция. Кроме бензина получается большое количество газа, содержащее непредельные УВ.
Пиролиз – процесс, целевое назначение кот. явл. получение непредельных УВ, в частности этилена и пропилена. Протекает при 700—750°С и 1—1,2 МПа. Побочными продуктами явл. смола пиролиза и предельные газы: метан, этан и пропан.
Из смолы пиролиза извлекают ароматические УВ – бензол, толуол, ксилолы (БТК-фракция).
Другим направлением пиролиза явл. техническое получение углерода при 1200—1300°С. Кроме сажи получается большое количество ароматических УВ с содержанием C от 60 до 90 мас. %.
Лекция №2 (3 мар. 2023) [продолжение УС практики №3]
Коксование — высокотемпературный процесс получения высококачественного электродного или топливного кокса из нефтяных остатков. Это, как правило, пек, полученный после перегонки смолы пиролиза, мазут, гудрон, полугудрон. Проводят их коксование при температурах 490-520 °С и давлении 0,2-0,6 МПа.
К термокаталитическим деструктивным процессам относятся:
Каталитический крекинг, основное назначение которого – получение высококачественного бензина; кроме того, получают газ, богатый бутан-бутиленовой фракцией (смесь для производства компонента высокооктановых бензинов), и газойлевые фракции.
Каталитический риформинг, т. е. ароматизация бензиновых фракций, протекающая в результате преобразования нафтеновых и парафиновых углеводородов в ароматические; продуктами являются высокооктановый ароматизированный бензин или (после соответствующих операций с целью их извлечения) индивидуальные ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы), которые используют в нефтехимической промышленности.
Каталитическая изомеризация легких бензиновых УВ (н-пентан, н-гексан) служит для повышения их октанового числа, что в дальнейшем позволяет использовать их в качестве компонентов высокооктановых бензинов.
