- •Парафины Низшие парафины
- •Высшие парафины
- •Выделение низших парафинов
- •Газофракционные установки
- •Выделение высших парафинов
- •Изомеризация парафинов
- •Режим проведения процесса каталитической изомеризации
- •Олефины
- •Теоретические основы процессов крекинга и пиролиза Термодинамическая стабильность углеводородов
- •Химические реакции при термическом крекинге и пиролизе
- •Механизм реакции расщепления парафина в отсутствии катализатора
- •Выход и состав продуктов термического разложения углеводородов
- •Классификация термодеструктивных процессов
- •Термическая деструкция углеводородов
- •Технология процессов пиролиза и крекинга
- •Термический крекинг
- •Каталитический крекинг
- •Технологическое оформление процессов кат. Крекинга
- •Подготовка к разделению газов пиролиза
- •Разделение газа пиролиза
- •Концентрирование и разделение фракций олефинов
- •Получение олефинов реакциями их взаимного превращения
- •Технология процесса кислотной олигомеризации олефинов
- •Технология процесса полимеризации
- •Димеризация и содимеризация олефинов
- •Реакция диспропорционирования олефинов
- •Ароматические углеводороды
- •Ароматизация нефтепродуктов
- •Каталитический риформинг
- •Технология каталитического риформинга
- •Основные показатели процесса риформинга
- •Коксование каменного угля
- •К оксовые печи
- •Выделение и концентрирование ароматических углеводородов Выделение и очистка ароматических соединений
- •Характеристика фракций ароматических углеводородов
- •Получение ароматических углеводородов изомеризацией и деалкилированием Изомеризация ароматических углеводородов
- •Деалкилирование гомологов бензола и нафталина
- •Сравнение методов получения ароматических углеводородов
- •Ацетилен
- •Получение ацетилена из карбида кальция
- •Ацетиленовые генераторы
- •Примеси и очистка ацетилена
- •Т ехнологическая схема получения ацетилена окислительным пиролизом метана
- •Т ехнологическая схема получения ацетилена из карбида кальция
- •Получение ацетилена из углеводородов
- •Методы пиролиза углеводородов в ацетилен
- •Состав газов пиролиза и их разделение
- •Сравнение методов получения ацетилена
- •Оксид углерода и синтез-газ
- •1. Каталитическая конверсия углеводородов. Характеристика процесса. Реакторы каталитической конверсии углеводородов. Каталитическая конверсия углеводородов
- •2. Технология процесса, тех. Схема окислительной конверсии природного таза при высоком давлении (стр. 88).
- •3. Термическая газификация топлив. Высокотемпературная конверсия углеводородов, тех. Схема высокотемпературной конверсии мазута (стр. 90).
- •4. Получение синтез-газа газификацией угля, газогенераторы парокислородной конверсии угля (стр. 91).
Режим проведения процесса каталитической изомеризации
Технологический режим
Показатели |
Значения показателей |
Температура входа в реактор, °С |
380-450 |
Давление в реакторном блоке, Мпа |
3,5 |
Объемная скорость подачи сырья, ч-1 |
1,5 |
Мольное отношение водород : н-пентан |
3:1 |
Кратность циркуляции ВСГ, нм3/м3 сырья |
880 |
Т.к. исходное сырье содержит сероорганические соединения, кот. дезактивируют катализатор, его обязательно подвергают процессу гидроочистки, т.е. реактор гидроочистки обязательно присутствует в технологической схеме.
Лекция №1 (17 фев. 2023)
Олефины
Делятся на низшие и высшие. Низшие: газообразные от С2 до С5, высшие: от С6 до С12-С18 (главным образом С7-С17).
Высшие олефины обычно представляют собой не индивидуальные компоненты, а смеси изомеров.
Олефин |
Температура конденсации, °С |
Критическая температура, °С |
Критическое Давление, МПа |
Пределы взрывоопасных концентраций в смеси с воздухом, % (об.) |
Этилен |
-103,7 |
9,9 |
4,95 |
3,0-3,2 |
Пропилен |
-47,7 |
91,8 |
4,47 |
2,2-10,0 |
Бутен-1 |
-6,3 |
146,2 |
3,89 |
1,6-9,4 |
Цис-бутен-2 |
+3,7 |
157,0 |
4,02 |
1,6-9,4 |
Транс-бутен-2 |
+0,9 |
- |
- |
1,6-9,4 |
Изобутен |
-7,0 |
144,7 |
3,85 |
1,8-9,6 |
н-Пентаны |
30-37 |
- |
- |
1,3-8,8 |
Изопентены |
20,1-38,6 |
- |
- |
1,3-8,8 |
Все низшие олефины дают с воздухом взрывоопасные смеси, вследствие чего цеха, производящие или потребляющие эти УВ, относятся по своей пожароопасности к категории А. По токсичности олефины близки к насыщенным УВ (вызывают при вдыхании паров наркотические явления).
Важными отличиями олефинов от парафинов с тем же числом атомов углерода явл. более высокая растворимость и способность сорбироваться, обусловленная наличием ненасыщенной углеродной связи. Олефины лучше, чем парафины, адсорбируются твердыми веществами, поглощаются растворами медноаммиачных комплексов (что важно при их выделении) и растворяются в полярных жидкостях, таких как ацетон и фурфурол. Это позволяет выделять их специальными методами, из которых наиболее важное значение приобрела экстрактивная перегонка.
Высшие олефины. Олефины С6-С18 явл. жидкостями, температура кипения кот. зависит от числа атомов углерода и строения цепи (т.е. чем больше количество атомов С в цепи, тем выше температура кипения).
Ниже приведены температуры кипения (в °С) олефинов С6-С12 с прямой цепью:
Олефины с разветвленной цепью углеродных атомов кипят при более низкой температуре, чем их изомеры нормального строения.
Главным методом получения олефинов в промышленности явл. процессы расщепления нефтяных фракций или УВ газов.
Эти процессы можно разделить на 2 группы: термические (пиролиз и термический крекинг парафинов) и каталитические (каталитический крекинг). Первые осуществляют для целевого получения олефинов, а вторые — для производства бензина, и олефины получаются как побочный продукт.
Кроме того, часть олефинов получают дегидрированием соответствующих парафинов, а некоторые олефины — реакциями их взаимного превращения (олигомеризация и диспропорционирование).
