- •Парафины Низшие парафины
- •Высшие парафины
- •Выделение низших парафинов
- •Газофракционные установки
- •Выделение высших парафинов
- •Изомеризация парафинов
- •Режим проведения процесса каталитической изомеризации
- •Олефины
- •Теоретические основы процессов крекинга и пиролиза Термодинамическая стабильность углеводородов
- •Химические реакции при термическом крекинге и пиролизе
- •Механизм реакции расщепления парафина в отсутствии катализатора
- •Выход и состав продуктов термического разложения углеводородов
- •Классификация термодеструктивных процессов
- •Термическая деструкция углеводородов
- •Технология процессов пиролиза и крекинга
- •Термический крекинг
- •Каталитический крекинг
- •Технологическое оформление процессов кат. Крекинга
- •Подготовка к разделению газов пиролиза
- •Разделение газа пиролиза
- •Концентрирование и разделение фракций олефинов
- •Получение олефинов реакциями их взаимного превращения
- •Технология процесса кислотной олигомеризации олефинов
- •Технология процесса полимеризации
- •Димеризация и содимеризация олефинов
- •Реакция диспропорционирования олефинов
- •Ароматические углеводороды
- •Ароматизация нефтепродуктов
- •Каталитический риформинг
- •Технология каталитического риформинга
- •Основные показатели процесса риформинга
- •Коксование каменного угля
- •К оксовые печи
- •Выделение и концентрирование ароматических углеводородов Выделение и очистка ароматических соединений
- •Характеристика фракций ароматических углеводородов
- •Получение ароматических углеводородов изомеризацией и деалкилированием Изомеризация ароматических углеводородов
- •Деалкилирование гомологов бензола и нафталина
- •Сравнение методов получения ароматических углеводородов
- •Ацетилен
- •Получение ацетилена из карбида кальция
- •Ацетиленовые генераторы
- •Примеси и очистка ацетилена
- •Т ехнологическая схема получения ацетилена окислительным пиролизом метана
- •Т ехнологическая схема получения ацетилена из карбида кальция
- •Получение ацетилена из углеводородов
- •Методы пиролиза углеводородов в ацетилен
- •Состав газов пиролиза и их разделение
- •Сравнение методов получения ацетилена
- •Оксид углерода и синтез-газ
- •1. Каталитическая конверсия углеводородов. Характеристика процесса. Реакторы каталитической конверсии углеводородов. Каталитическая конверсия углеводородов
- •2. Технология процесса, тех. Схема окислительной конверсии природного таза при высоком давлении (стр. 88).
- •3. Термическая газификация топлив. Высокотемпературная конверсия углеводородов, тех. Схема высокотемпературной конверсии мазута (стр. 90).
- •4. Получение синтез-газа газификацией угля, газогенераторы парокислородной конверсии угля (стр. 91).
Реакция диспропорционирования олефинов
Открытие реакции диспропорционирования олефинов, кот. также наз. метатезис, протекает по общему уравнению:
Необычный способ образования двойной связи, по всей вероятности, связан с промежуточным образованием карбенов R2C.
Практическое значение этого процесса имеет главным образом для диспропорционирования пропилена в этилен и н-бутен и смеси пропилена и изобутена в этилен и 2-метилбутен-2.
Полученные н-бутен и 2-метилбутен-2 могут далее превращаться соответственно в дивинил и изопрен (2-метилбутадиен-1,3).
Равновесная степень конверсии мало зависит от температуры и составляет для диспропорционирования пропилена 60-65%. Эти реакции обратимы и не имеют теплового эффекта, они протекают с помощью различных гомо- и гетерогенных контактов, из кот. лучшими явл. оксиды молибдена и вольфрама, нанесенные на Al2O3 и SiO2.
Эти катализаторы активны и работают при 150-400 °C и от 1 до 4 МПа. Процесс проводят в аппаратах со сплошным слоем катализатора, кот. периодически регенерируют, выжигая кокс воздухом при 500 °C.
В этих процессах протекают побочные реакции изомеризации и расщепления олефинов, а также реакции диспропорционирования с образующимся продуктом.
Селективность процесса диспропорционированием 95-97% при степени конверсии 40-45%.
Реакционный газ после ректификации разделяют и возвращают непревращенный олефин на реакцию.
Диспропорционирование пропилена реализовано в промышленности под названием "триолефин".
Лекция №4 (22 мар. 2023)
Ароматические углеводороды
Среди веществ, получаемых из ископаемого сырья, наибольшее значение имеют бензол и ксилолы. Меньше используют толуол, нафтилин, псевдокумол и дурол. Некоторые характеристики ароматических соединений представлены в таблице.
Температуры кипения изомерных ксилолов очень близки и их можно разделить только частично лишь очень четкой ректификацией. п-Ксилол и дурол плавятся выше других изомеров, что используют для их выделения из смесей кристаллизацией, этот метод пригоден также и для выделения нафталина.
Наличие ароматической системы связей придает ароматическим углеводородам более высокую способность сорбироваться по сравнению с другими углеводородами, особенно с парафинами и нафтенами. Ароматические углеводороды обладают значительной растворимостью в таких полярных жидкостях, как жидкий диоксид серы, этиленгликоль, фенол, в которых углеводороды других классов растворяются очень слабо. Они хорошо сорбируется твердыми адсорбентами (активным углем, силикагелем). Эти свойства ароматических углеводородов используют о промышленности для их выделения экстракцией, экстрактивной перегонкой, адсорбцией.
По токсичности они гораздо превосходят углеводороды других классов и являются кровяными ядами, нарушающие систему костномозгового кроветворения. ПДК в атмосфере производственных помещений составляет для бензола 20 мг/м3 и для толуола и ксилолов 50 мг/м3.
Главным источником получения ароматических углеводородов являются процессы ароматизации ископаемого сырья, а именно пиролиз и риформинг нефтепродуктов и коксование каменного угля.
